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1、燃气供应设计及施工说明1 设计说明1.1 设计依据（1）单位与我公司签订的工程设计合同，合同号：（2）工程初步设计文件及初步设计批文（含附件）。（3）设备厂家提供的最终设备资料。（4）设计规程、规范城镇燃气设计规范GB500282006发生炉煤气站设计规范GB501951994工业企业煤气安全规程GB62222005压力管道规范-工业管道 GB/T20801.13-2006工业金属管道设计规范 GB503162000（2008版）1.2 设计规模及设计范围1.2.1设计规模燃气供应 站名称项目发生炉煤气站LPG贮配供应站LNG贮配供应站CNG贮配供应站天然气管道供应站燃气种类及低位热值（MJ/
2、Nm3）发生炉型号及产气量（Nm3/h）贮罐容量（m3）设备数量（备用_台）气化器型号气化器气化能力（Nm3/h台）气化器数量（备用_台）混气器能力（Nm3/h台）混气器数量（备用_台）供气规模（Nm3/h）供气压力（MPa或kPa）1.2.2设计范围（1）站房内设备布置及安装设计。（2）站房内配管设计，所有配管接口位置为站房围墙外一米。（3）主要工艺流程阐述：1.3有关参数的设定1.3.1液化石油气供应（1）液化石油气储罐安全阀开启压力，其中1个为储罐的设计压力，其余贮罐安全阀的开启压力储罐设计压力的1.05倍，回座压力为开启压力的0.9倍。（2）液化石油气（LPG）站工艺管道安全阀开启压力
3、为管道设计压力，回座压力为开启压力的0.9倍。1.3.2 液化天然气供应（1）液化天然气（LNG）储罐安装一个安全阀时，安全阀的开启压力PZP（设计压力），多个安全阀时，其中一个安全阀开启压力不大于贮罐的设计压力，其余安全阀开启压力储罐设计压力的1.05倍，回座压力均为开启压力的0.9倍。（2）低温气液相管道安全阀开启压力为_MPa，常温管道安全阀开启压力为_MPa，回座压力为开启压力的0.9倍。（3）贮罐自力式减压阀压力：_MPa。（4）贮罐气动调节阀设定压力：_MPa。1.3.3 液化石油气空混站安全阀参数设定与液化石油气供应参数设定相同。1.3.4 管道天然气供应管道的安全阀开启压力应小
4、于或等于管道设计压力，回座压力为开启压力的0.9倍。1.4 设计要求1.4.1管道设计压力、设计温度及压力管道类别管道种类设计压力（表压）设计温度（）压力管道类别发生炉水煤气管kPa发生炉热煤气管kPa发生炉冷煤气管kPa蒸汽管MPa冷凝水管MPa锅火给水管MPa锅炉排污管MPa空气管kPa软化水管MPa循环冷却水管MPa焦油管MPa酚油水管MPa液化石油气管（液相）MPa液化石油气管（气相）MPa液化石油气空混气管MPa液化天然气管（液相）MPa液化天然气管（气相）MPaA高压燃气管 BMPaMPaA次高压燃气管BMPaMPaA中压燃气管 BMPaMPa低压燃气管kPa热水管MPa工业用水量
5、MPa饱和空气管MPa氮气管MPa1.4.2 管道材料（1）对于使用温度低于20的管道采用奥氏体不锈钢无缝钢管，其技术性能应符合现行的国家标准流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976的规定，材质为OCr18Ni9。（2）液化天然气卸车软管应采用奥氏体不锈钢波纹软管，其设计爆裂压力不应小于系统最高工作压力的5倍，材质为OCr18Ni9。（3）软化水管、工业水管、循环冷却水管、热水管（DN100，PN 1.0MPa）采用镀锌焊接钢管，DN100；PN1.0MPa，采用焊接钢管，材质为Q235-A。（4）其他管道均采用无缝钢管，材质为20#钢。1.4.3 管道阀门、附件（1）对于使用温度低于20的
6、设备和管道上设置阀门均采长杆的不锈钢阀门，设置安全阀采用奥氏体不锈钢弹簧封闭全启式。（2）采用不锈钢的管道均配不锈钢的管道附件，材质为OCr18Ni9。管道弯头弯曲半径为压制不锈钢弯头，弯曲半径为管道外径的1.0倍。（3）无缝钢管上的弯头为压制无缝弯头，弯曲半径为管道外径的1.5倍，材质为20#钢。（4）DN100的焊接钢管连接弯头为螺纹连接弯头，材质为Q235。（5）DN100焊接钢管连接弯头采用压制无缝弯头或压制有缝弯头，弯曲半径为管道外径的1.5倍，材质为20#钢。（6）法兰垫片除水管采用石棉橡胶垫外，其余垫片均采用聚四氟乙烯垫，工作压力4.0MPa的垫片采用金属缠绕垫。1.4.5 管道
7、支架间距管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下表设置：管径DN400350DN300250DN200150DN125100介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管14.51418171211151310812107.56.58.07.5保温管1413161411101311971087676管径DN8065DN5040DN3225DN25介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管5.556.56.04.53.5543.53.52.53保温管54.554.543.543.53.03.02.021.4.6 防雷防静电（1）发生炉煤气站的建筑物和构筑物，室外煤气设备，煤气管道的防雷设施
8、，应符合现行国家标准建筑防雷设计规范的有关规定。煤气管道必须有可靠接地，其电阻不应大于10。（2）液化石油气供应基地、液化天然气供应基地、气化站、混气站、瓶装供应站等建、构筑物的防雷设施应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057中“第二类防雷建筑物”的有关规定。（3）液化石油气供应基地、液化天然气供应基地、气化站、混气站、瓶组供应站等静电接地应符合国家现行标准化工企业静电接地设计规程HGJ28的规定。2 施工说明2.1 施工验收标准及规范工业金属管道工程施工规范GB502352010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011工业设备及管道绝热工程施工规范GB5012620
9、08城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ952003工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991压力管道规范-工业管道 GB/T20801.46-20062.2 管道及管道附件的检验（1）管道、阀门、法兰、垫片及其他管道附件材料、规格和技术条件应符合相应的现行国家标准和行业标准，并必须具有制造厂提供的质量证明书，并满足压力管道的安装、使用、管理的要求。（2）管子、管件及阀门等在使用前，应进行外观检查，其要求应执行GB50235的规定。（3）阀门使用前应进行压力试验和密封性试验，并按GB50235规定执行。2.3 管道加工、
10、焊接及焊缝质量检查（1）管道加工和焊接应按GB50235 和GB50236 的规定执行。（2）管道、管件的焊接质量应符合下列要求。a、所有焊缝均应外观检查。b、站内不锈钢管道的承插焊、角焊缝应100%进行磁粉或液体渗透检验，对接焊缝采用100%的焊缝进行全周长射线照相探伤检验，其内部质量不低于压力容器无损检测JB4730 中级质量要求。c、站内常温钢制压力管道的承插焊、角焊应进行磁粉或液体渗透检验，抽检数量应为总数的50%，对接焊缝内部质量检查采用射线照相探伤，抽检数量为焊缝总数的25%，其内部质量不低于压力容器无损检测JB4730 中级质量要求。2.4 管道试压及吹扫（1）管道安装完毕，焊缝
11、质量检验合格后，涂漆、绝热之前，应进行压力（强度）试验。试验介质一般采用无油洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25PPm）。当管道设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。（2）液压试验，注液时应把空气排尽，试压时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。（3）压力试验压力和介质应符合CJJ332005中的规定执行。（4）站内工艺管道严密性试验介质宜采用无油压缩空气，试验压力按CJJ33 中的规定执行。（5）管道试压后应进行吹扫，吹扫介质为压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体，具体要求按CJJ33
12、 要求进行。2.5 管道防腐及漆色（1）管道油漆之前应进除锈处理，可采用人工或机械除锈，除锈等级达到St2级。（2）架空不保温（常温）碳钢管道及支吊架刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍。（3）保温碳钢管外表面刷耐高温防腐涂料底漆一遍，保温层外保护层刷醇酸磁漆二遍。（4）埋地管道采用聚乙烯胶带加强级防腐，防腐层结构应符合CJJ95 的规定。（5）管道漆色管道漆色见下表 管道名称介质符号颜色管道名称介质符号颜色基本识别色色环基本识别色色环发生炉煤气管PMG黄液化石油气（液相管）LPG棕黄蒸汽管LS大红液化石油气（气相管）PG棕黄冷凝水管C艳绿黑液化石油气空混管LAG棕黄锅炉给水管BW艳绿液化天然气（液相管）LNG棕黄锅炉排污管PB绿黑液化天然气气相管NG棕黄空气管A淡灰高压燃气管HG棕黄软化水管SW艳绿白中压燃气管MG棕黄循环冷却水管CW艳绿低压燃气管LG棕黄焦油管COi棕黑消防水管绿红酚油水管棕仪表压缩空气管IA淡灰白热水管HW艳绿氮气管GN中黄白工业水管PW艳绿放空管EH红饱和空气管SA淡灰注：1）黄色色环为安全色色环，宽度为150mm，两边黑色色环宽25mm。2）其他颜色色环为区别基本识别色色环，宽度为50100mm。3）有色金属管、不锈钢管、镀锌焊接钢管、铝皮等只刷基本色色环，环宽为15
