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1、1.适用范围本规范适用于外购漆包圆绕组线进厂验收、使用中对电磁线的抽查及库存。在制造派生系列或特殊电机时采用的外购漆包圆绕组线与基本系列材料不同时，除抽样方法相同外，验收按相应外购件技术条件规定验收。2.引用标准GB6109-90 漆包圆绕组线 第一部分：一般规定GB3048 电线电缆电性能试验方法GB4006 绕组线包装盘具GB6108 绕组线导体GB4074 漆包线试验方法3.技术要求及检验方法3.1符号、代号及产品表示方法符号： Q 漆包圆绕组线代号（按绝缘材料特征）：Z 聚酯类漆 Z（G） 改性聚酯类漆 Q 缩醛类漆 A 聚酰胺类漆 Y 聚酰亚胺类漆 H 环氧类漆3.2漆包线的漆膜厚度
2、无自粘层漆包圆线 1 1级，薄漆膜 2 2级，厚漆膜 3 3级，特厚漆膜有自粘层漆包圆线 1B 1级，薄漆膜 2B 2级，厚漆膜3.3热级用“/”与漆膜厚代号分隔开，用三位阿拉伯数字表示；3.4有自粘层漆包圆线用“N”表示，排在漆层代号之后；有颜色要求的标注在线规之后，注明有相应颜色；3.5由2种及以上不同绝缘漆层组成的复合漆包圆线，其代号中绝缘漆层代号以内层到外层顺序排列，不同绝缘漆层代号间用“/”分隔开，其后加有“BP”为变频专用线；3.6举例a、聚酯漆铜圆绕组线，薄漆膜，热级为130，标称直径1.00mm,红色，表示为： QZ-1/130 1.00（红）GB6109.7-90b、热粘合或
3、溶剂粘合聚酯漆包铜圆绕组线，薄漆膜，标称直径1.30mm，表示为： QZN-1B 1.30 GB6109.8-90c、聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜圆绕组线，厚漆膜，热级为200，标称直径1.12mm，表示为：Q(ZY/XY) BP-2/200 1.12 GB6109.11-903.7导体尺寸3.7.1漆包圆铜绕组线应符合GB6109-90漆包圆通绕组线的规定；漆膜应光滑、均匀，不应有影响产品性能的缺陷，漆包圆铜线的直径，漆层的厚度和漆包线外径，应符合表1规定。表1：裸圆铜线直径（mm）漆包圆铜线直径（mm）标称最小最大1级2级3级0.630.6240.6360.6630.6790.6860
4、.7040.7110.7280.670.6630.6770.7050.7220.7300.7490.7570.7680.710.7030.7170.7450.7620.7700.7890.7970.8140.750.7420.7580.7880.8050.8140.8340.8430.8610.800.7920.8080.8380.8550.8640.8340.8930.9110.850.8410.8590.8910.9090.9190.9390.9490.9680.900.8910.9090.9410.9590.9690.9890.9991.0180.950.9400.9600.9941.1
5、021.0231.4401.0551.0741.000.9901.0101.0441.6021.0731.0941.1051.1241.061.0491.0711.1051.1241.1361.5741.1691.1881.121.1091.1311.1651.1841.2071.2171.2381.2481.181.1681.1921.2281.2461.2771.2791.3081.3111.251.2371.2631.2981.3161.3301.3491.3681.3811.321.3071.3331.3701.3881.4031.4221.4371.4551.401.3861.414
6、1.4501.4681.4381.5021.5171.5351.501.4851.5151.5681.5701.6021.6061.6351.6401.601.5841.6161.6541.6701.6871.7061.7321.7403.7.2 0.25mm及以上漆包圆铜线，其漆膜在四点上的刮漆次数最低不少于3次，平均不少于40次。3.7.3每30m长度的缺陷数不超过：1级为25处，2级为5处，3级为3处；3.7.4漆包圆铜线按表2规定进行伸长，或在圆棒上卷绕后，漆膜应不破裂；表2：试验项目及条件弹性室温（试棒直径）热冲击1503 1小时（试棒直径）热老化2003 6小时（试棒直径）导体标称
7、直径（mm）2d4d 3d2d5d4d3d6d5d3d7d7d3.8电阻标称导体的直流电阻应符合表3规定表3：导体标称直径mm电阻/m(有效值)最小标称最大0.5000.084620.087060.089590.5600.067360.069400.071530.6300.053350.054840.056380.7100.041980.043180.044420.8000.33050.034010.035000.9000.026120.026870.027651.0000.021160.021760.022401.1200.017351.2500.013931.4000.011101.600
8、0.008523.9回弹性标称直径的铜导体的回弹角应符合表4规定表4：导体标称直径mm圆棒直径mm负荷N最大回弹角度（度）1级2级3级0.500258.04347510.560258.04144480.63037.512.04650530.71037.512.04447500.80037.512.04143460.9005015.04548511.0005015.04245471.1205015.03941431.2505015.03537391.4005015.03234361.6005015.0283032注：介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的回弹角值。3.10耐溶剂性漆包
9、圆线在标准溶剂中浸泡后漆膜的硬度不小于“H”。3.11漆包线在均匀胶合状态下击穿电压值应符合表5规定。表5：铜线标称直径（mm)最小击穿电压V（有效值）1级2级3级0.5002400460070000.5602500480070000.6302600480071000.7102600480072000.8002600490074000.9002700500076001.000d 2.500270050007600注：介于相邻标称直径间的中间规格，取较大标称直径相应的击穿电压值4.验收规则和实验方法4.2产品应按规定实验型式实验（T）、抽样试验（S）和例行试验（R）；4.3漆包铜圆线尺寸与漆膜厚
10、度，用示值误差为4um的1级千分尺在漆包线试样（取试样1个，长约1000mm）的同一截面上的二个相互垂直方向进行测量，每个试样至少测量三处，相邻两处的距离不少于250mm。以测量数据中的最大值为包线的最大外径D1，6个测量数据的平均值为漆包线的外径D。漆包圆线外径与铜线直径之差为漆包线漆膜厚度ty。 ty=(D-d)mm4.4漆膜耐刮性能试验4.4.1试验设备：漆包线耐刮试验机。钢针每分钟往复行程次数为602次，行程距离为10-12mm。刮漆钢针的直径为0.55-0.56mm，表面应光滑圆正，用不大于10倍的放大镜选取。试验电压为直流6-12V，当漆膜破损时，应保证回路内产生的电流不大于5mA
11、。4.4.2试验准备：取长约200mm试样轻微拉直（拉直的伸长率不允许超过1%）。 试样一端去除漆膜。4.4.3试验步骤：将试样固定在耐刮试验机的线夹上，试样除去期末的一端接试验电压，按表4规定加负荷。轻轻放下刮杆，开动仪器进行刮漆试验，试样在相邻上、下、左、右四点上进行试验。取四次刮漆次数的平均值与最小值。表4：导体标称直径mm负荷N导体标称直径mm负荷N0.6304.01.0605.90.7104.41.1206.10.7504.71.1806.30.8004.91.2506.60.8505.11.3206.80.9005.31.4007.10.9505.51.5007.41.0005.7
12、1.6007.74.5漆膜击穿电压试验4.5.1试验设备：漆包线击穿电压试验仪。试验电压为近似正弦波，频率为50Hz的交流电压，当高压线路中的电流大于5mA时应能指示电压击穿现象。4.5.2试验设备：取试样3个，每个试样长约500mm，对折后按表5规定绞数均匀绞合，将中部弯曲端环剪断并分开。表5：铜线标称直径mm在200mm长度上的扭绞数20126注：试样对绞360度，即两个接触点算作一次扭绞4.5.3实验步骤：在试样的另一端施加试验电压。电压从零开始平稳地上升到击穿为止，读取击穿时之电压值。升压速度按表6规定。当击穿发生在2秒之内时，升压速度适当减慢。表6：铜线标称直径mm升压速度V/sec3005004.6漆膜外观质量，目测检查，表面应光洁、色泽均匀，不应有影响性能的缺陷；4.7每批每种规格抽查不得少于3件，抽查项目的试验结果不符合时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，该批产品为不合格。4.8产品外观用正常视力逐件检查。5.包装5.1漆包圆线应整齐而紧密地环
