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1、生产管理原则二十项生产现场管理原则散乱的排除 1.配置故障报警 2.贯彻操作标准化 3.完全的质量保证 4.配置工序内检查 5.实行由责任部门纠正错误 6.杜绝不良品 7.计划变动时的应对措施 8.设备异常停止情况的排除 9.遵守生产节拍 1.0遵守工序的排列 11促进小批量化 1.2实施倍率的最小化 1.3试制人员的最少化 1.4成品率的最大化 1.5便宜、长期地使用 1.6确保安全 1.7排除费劲的操作方式 1.8教育、训练、活用 1.9通过小集团的活动构成车间 2. 0应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不制造不合格品原则口 I散乱的排除（解说）影响质量特性的要素有很多。这些要素每
2、天都可能发生变化，散乱现象是会 经常出现的为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱控制在允许的范围 内。把握现状进行倾向管理Q采取行动=把握正常的状态-进行要素管理-发生源的对策-自动调节-4M变更记录-用管理图进行管理-行动基准-进行倾向管理 目了然的管理散布图不合适情况研究表11 1t看不清应对不合适 情况的活动实施计划的内容-维护管理-积累技术诀窍-要点的传授完成状态人：技能训练倾向管理个别技能、知识要素管理工作的标准化员工的自我调节设备:方法: CP值管理标准操作要素的对策基准书员工的自我调节工作方法管理图检查表*通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向 管理，来维护管理工序
3、的能力，使 PDCA处于 良性循环状态。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不制造不合格品增加故障报警（解说）当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问题为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警故障报警的种类n不制造不合格品预 警警报器（例）灯零件箱立式感应器生产指示以灯来表示，从那个代号的零件箱 及不同零件的箱子里 拿岀零件时会响铃（例）工作台压缩空气气压工具输送带不输送不合格品 停 止（在计算机上会显示）如果有没有拧紧规定的螺钉的产品流送岀 去，会亮灯及响铃。发生不合适情况I寻找原因防止再发生 防患于未然探讨是否加入故障报警*探讨故障报警的种类发生率 再发
4、生性 重要程度发生条件发生率顺序实施部门 任务的分担验证评价检修方法 水平展开完成状态的描述:不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。*在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）* 了解故障报警的目的，（作为目标）*使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不制造不合格品标准操作的贯彻（解说）为了制造优良的产品而采用优良的方法。 因此，根据管理工序图及工序操作 表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。设定标准操作顺口&分析现状认确定主要使用的场所确认寸定标:确定最好的即使很谨慎也出现了不良品材料库存 批量尺寸设备工夹具使用条
5、件操作方法顺序规格时间材质形状要害处正轻TPM步改革jET顺序要害处第一阶段：说明操作内容第二阶段：示范给学员看并让学员试操作第三阶段：观察教育的结果追踪几次主要的步骤要害处原因实际操作完成状态的描述:*所有的操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内, 以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不制造不合格品质量保证的贯彻（解说）为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中 产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采 取预防措施。喪量表， 为OW 口与这 将不nos（不合格为分分象II管
6、（不合格为 方法更有u* 4 r 5*A. J- M. Vi合格得的（消灭慢性不mH *关）消灭慢性不良。完成状态的描述:*质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教 育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善， 最终实现不良品为零的目的。原则I不输送不合格品增加工序内检查（解说）为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了 能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保 工序的生产能力，也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操 作规程，对保证质量也是很重要的。、亠F- - = -
7、 - - - -S- - - - - ed握要素及工序能力代QAA纵向及横向的组织中把 证贯曰冃品作发生不合格2a顺序 3a送不111i( 率检查工具）造恒久入示法求.检查“的改善完作业（看不清楚）改善完完成状态的描述:*所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻 标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等） 力卩以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实 现无人检查方式以确保产品质量。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1不流送不良品原则II 贯彻责任部门自行更正的方法（解说）当自己的工序内发生不良情况时，最重要的
8、是立即关闭机器采取防止不良品 流入下工序的措施。如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确 责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。并且追究其原 因，消除产生不良品的隐患。顺序1发现异常情顺序4万一，不良况的人应立即关闭品流向了后工序，根机器并向监据操作规督者报告范，应将不良品的非正常停-此开关处理（回收、选用、修改）作为责任部门的中心任务来完成顺序2监督者在确认了不合格的产品及现场已判断其为不良品时，应迅顺序5不合格品的处理要按 照技术科 及检查科 提出的操 作、处理要 领，质量保 证基准来实施。质量保证顺序3确定了不合顺序6消除不合格格品的对象的原因并范围后，应对确
9、认改善其附加明确措施实施的标识，同是后的质量采取防止流状况，以防入下工序的止不措施。合格品再保留品合格品次发生完成状态的描述:*要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包括自己管理的工序）。*每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序时，应明确工作行为规范，由产生不合格品的责 任部门自己进行更正，防止不合格品的再次发生。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不输送不合格品原则U不接受不合格品（解说）当上一道工序发生不合格品时，站在“不接受不合格品 ”的原则立场上，就 可以使问题表面化。顺序1 共有化质量基准的顺序3合适的反馈及对策的实施在工序之间明
10、确相关的的有关质量标准达到管理者、监共识后就可督者、操作以制定行动基准了者各自的责 任、期限等。策会议顺序2I建立反馈机制针对上工序 来的不合格 品对照工作 行为准则， 准备立即米 取措施的方 案及表格顺序4 对策的追踪接受上工序 的对策结果 报告，阻止 不合格品的 再度发生。完成状态的描述:*针对已表面化的不合格问题，应通过合适的循环反馈的办法来解决问题 *停止接受，待责任部门彻底修正后才能确认，防止再次发生问题。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I优化生产计划原则:计划变动的对策（解说）勺作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更，必须要建立 种人、物、设备可按操
11、作比例进行变动的工序管理体制。顺序1全员的意识改革全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。顺序2因人设定目标采用ILU基准，与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标（例 女口： 1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人）顺序3有计划的开展不是设想而是把握每一个人的要求，鼓励部下每个人都有计划地追 踪PDCA循环情况。顺序4事前对应以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。例如：在接受了支援者及新员工后，在准备为谋求早期战斗力而进行 的训练程序的同时，还应设定并指导接收新人的程序， 并对这一情况 进行追踪。机械1多功能化I_ 沪卜L.
12、_72加工对应生产符合用户要求的产品变作规程的编制改 完成状态的描述：*灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化， 顺利地开展生产经营活动。应有的模式原则1只在必要的时候，生产后工序必要的产品 按计划生产原则II（解说）设备异常停止的排除为了保证100%地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状态十分了解，经常将设备维持在最好状态。顺序1初期清扫（在原处标上F）在不合格的部位标上了 F即为需要清扫、检修。顺序2发生源、困难部位的对策对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫。顺序3清扫、注油、制定切实可行的标准制定切实可行的行为基准，准备维护设备的基本 条件（检修周期等都要标准化）还应明确必需的技能和工时。顺序4教育、总检修根据基准书进行检修教育及设备的总检修。将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格 率作为工作目标。顺序5自己检修（制作基准书）明确与专业检修贝的任务分担后，制作检修标准， 按照检查表进行检修，实施自主管理。故障零不良品零检查表完成状态的描述:*为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的 任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I按计划生产原则U遵守生产节骤
