《铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝浆化工助剂生产项目可行性分析报告（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、拟投资设立年产 600吨铝浆， 合成化工助剂 （包括丙烯酸类助剂 ,有机硅助剂 ,有机蜡 助剂 ,） 约 3000 吨, 产品主要供应不断增长的国内市场需求，兹将项目可行性分述如下：1 总说明1.1 发展项目理由近年来, 房地产、汽车、电脑、手机行业发展迅速，带动了上游产业涂料、油墨生 产迅猛增长，因而对高质量的涂料、油墨生产原材料需求大增。 然而，目前这类 化工原材料广东省具有高品质制造能力之供货商并不多， 大部依赖进口， 无法满足 市场需求。有鉴于此，本投资计划拟结合金团（中山）贸易公司之资金、技术、行 销、生产与管理专才，筹组一现代化之化工原材料高科技制造公司。以提供涂料、 油墨厂更专业
2、之整合性服务。1.2 市场及应用：金团（中山）贸易公司从事涂料、油墨化工原材料的供应已有15 年的历史了，对市场需求的掌控已具有相当强势的能力。1.3 工艺技术、设备规格项目之产品共有两个系列，工艺流程分述如下：1.3.1 铝浆铝浆是涂料的重要原材料，工艺流程如下图所示：铝粉 +溶剂? 球磨 ? 调稀? 筛分 ? 沉降? 捏合1.3.2 合成化工助剂 :投 料 ? 搅 拌 ? 升 温 反 应 ? 中 间 检 查 ? 降 温?出料? 调配? 成品包装.133工艺描述：丙烯酸树脂生产工艺:用磅秤称量好110KG醋酸丁酯,然后启动进料泵P-1012,将已称量好的110KG醋酸酯泵入到反应釜R-101
3、1中，启动反应釜搅拌X-1011。再将已称量好的82KG甲基丙烯酸甲脂，328KG丙烯酸丁脂,40KG丙烯酸羟乙脂依次用进料泵 P-1012泵入到体滴加槽V-1011中,在物料浸没搅拌最低层搅拌浆时,启动单体滴加槽搅拌机X-1012，然后将已称量好的40KG的二甲苯+50KG醋酸丁酯用进料泵P-1012泵入到体滴加槽V-1011中（此时还有清洗管道的作用）,再将50KG的二甲苯+50KG醋酸丁酯用进料泵P-1012泵入到引发剂滴加槽V-1012中,启动引发剂滴加槽搅拌X-1013，然后将精确称量好的引发剂投入到引发剂滴加槽V-1012中。当反应釜逐步升温至115度，将V-1011中的丙烯酸单体
4、和V-1012中的引发剂开始逐步滴加到115土 5度左右的反应釜R-1011溶剂浴中.滴加约持续6-8小时后,保温半小时,得到产品.（投料量按1T反应釜计量）丙烯酸助剂生产工艺图如下:丙烯酸树脂成套设备表设备名称设备规格所需电力1000L3.0KW反应釜R-1011（带搅拌）用磅秤称量好210KG高含氢硅油、180KG D4硅氧烷与200KG甲苯,启动进料泵P-2012,依次将所称量好的物料泵入到反应釜R-2011中,（当物料浸没最底层搅拌叶时,启动反应釜搅拌机X-2011）,逐步升温至反应温度80度,（在80度下发生调聚反应），维持此反应温度约1.5小时后,（在升温时,用磅秤称量好210KG
5、聚醚,启动 进料泵P-2012,将称量好的聚醚泵入聚醚罐 V-2011中），将聚醚罐V-2011中的210KG聚醚迅速放入到反应釜 R-2011中，逐步升温至120左右开始硅氢加成反应,维持此反应温度约1.5小时，开始抽真空，将反应介质一甲苯全部回收到溶剂回收槽V-2013中.再破真空,反应釜内逐步冷却到40度,打开反应釜R-2011的底阀，启动出料泵P-2011,将成品泵入包装容器中（投料量按1T反应釜计量）聚醚改性硅油生产工艺图如下聚醚改性硅油成套设备表注:仃*2套,2T*1套需总电力：21KW有机蜡浆生产工艺:用磅秤称量好200KGC甲苯、125KG醋酸丁酯,启动进料泵P-3012,将所
6、称量好的料泵入反应釜R-3011中,然后启动反应釜搅拌机X-3011,在搅拌状态下将固体蜡粉从反应釜X-3011的人孔逐包投入反应釜中.再逐步升温至85度-90度,维持此温度约30分钟，然后，将冷却溶剂槽V-3011中的100KG二甲苯+62.5KG醋酸 丁酯溶剂快速放入到反应釜中，此时，反应釜R-3011中温度已冷却至混浊点以下1015度，继续搅拌冷却分散体,在温度大约低于混浊点20-25度时，此时,分散体仍呈液态,打开反应釜底阀，启动出料泵P-3011开始灌入包装容器中.（投料量按1T反应釜计量）有机蜡浆生产工艺图如下:有机蜡浆成套设备表设备名称设备规格所需电力1000L3.0KW反应釜R
7、-3011（带搅拌）冷却溶剂槽V-3011（带搅拌）300L1.5KW回流槽V-3012150L冷凝器E-3011管壳式15 m21.5KW出料泵P-3011齿轮泵进料泵P-3012气动隔膜泵合计|6.0KW12KW注:仃*2套需总电力：铝银浆生产工艺: 按重量配比要求将1份铝粉和5份溶剂投入特制容器中，然后泵入球磨机中，研磨充分后，放入储存槽中搅拌调稀到1:20 ;经震动筛筛分后，放入沉降槽中进行 初次分离，将上层溶剂层抽出回收到中间槽，下层浆料运送到离心机，通过离心过 滤机完成二次分离，将全部溶剂回收到中间槽，将浆料放入捏合机中，经捏合后 包装入库铝银浆生产工艺图如下:铝浆车间成套设备表设
8、备名称设备规格数量所需电力球磨机Q-4011直径 D=1.1m , 7.5.16台120KW2KW筛前移送泵P-4011离心泵,1.0KW，前储存罐V-4011V=2 m322KW震动筛Z-4011直径 D=0.8m , 0.55KW40台3KW筛后移送泵P-4012离心泵,1.0KW沉降罐V-4012V=2 mJ4台22KW离心过滤机F-4011D=1.1m ,5.5KW1台1.0KW滤液回收泵P-4013离心泵,1.0KW中间罐V-40131=3 mi1.5KW中间罐移送泵P-4014离心泵,1.5KW捏合机N-401111KW22KW合计193.5KW调配车间生产工艺1. 投入90份聚醚
9、改性硅油,5份二甲苯,5份醋酸丁酯到混合桶中,一次总投料量 为150KG.,搅拌混合30分钟后,即可作为消泡剂过滤包装2. 投入90份丙烯酸树脂,5份二甲苯,5份醋酸丁酯到混合桶中，一次总投料量为 150KG.,搅拌混合30分钟后,即可作为流平剂过滤包装.2 投资企业、名称珠海市凯普化工原料有限公司之投资者为金团（中山）贸易有限公司法定代表：王文；职务：董事长。3 公司形式及经营年限珠海市凯普化工原料有限公司为民营独资经营企业，经营年限为五十年。4 经营范围和产能经营范围：生产销售铝银浆系列产品，年产600吨。生产有机蜡浆，聚醚改性硅油，丙烯酸树脂年产 3000吨。4.1产品名称/产能期别原料
10、产品名称总产能第一期铝浆合成助剂类600吨3000 吨5.设备一览表:设备用途设备名称设备规格设备数量有机蜡浆反应釜1000L2套中试釜50L1套聚醚改性硅油反应釜1000L2套反应釜2000L1套中试釜50L1套中试釜100L1套丙烯酸树脂反应釜1000L1套反应釜2000L1套中试釜100L1套树脂包覆设备反应釜1000L2套注：一套设备组成部分详见各工艺流程图6.主要原料、公用（水、电、气）耗用量与规划主要原材料耗用表：序号产品名称原料名称年耗用量1浆铝铝铝粉（已钝化）420（吨/年）27 芳品 #7等 00一 CM /V181/V-3 -亠/V7 年 / 吨1 TU 比 mS7C苯 甲
11、 二JL/V7 年 / 吨5 一酯 酸 醋卜/V7 年 / 吨6油 硅 氢 含 高/V7 年 / 吨聚改烷 氧 硅4 D/V7 年 / 吨8程菲rE瞇 聚F/V7 年 / 吨930/V7 年 / 吨O 09.1/V/ 吨7年丙烯酸树脂旨7年/V/ 吨旨7年O55/V/ 吨剂 跋 引005/V*酯 酸 醋22/V7 年 / 吨15二甲苯280（吨/年）16配车间二甲苯100（吨/年）17醋酸丁酯100（吨/年）6.2 电力：工程电力需求：铝浆约200 kw,合成调配约120KW,共用设备约50 Kw,研发约30 Kw,办公约30 Kw,仓储通风约50 Kw，全厂照明约25Kw消防约45 Kw合计
12、约550 Kw。在厂区内新建变电站，电力来源由邻近之变电站提供10KV专用线路，至厂内变电站变压成为380V/220V，供厂内车间及设施使用。厂区内所有的用电设备均为 380V/220V。6.3工业气体项目自设氮气站，由厂商提供储槽与蒸发设备，供应生产所需之氮气，并定期以灌车补充。6.4水、电、气消耗定额工程总消耗定额如下表所示:序号名称单位耗用年耗量1自来水560立方米/月6720立方米/年2电550千瓦4,356,000千瓦小时6.5供电规划供电规划范围工厂车间之配电间、公用系统、仓储区、废气处理系统等电力、照明、防雷。 行政区、仓库等照明及空调用电。电源及供电情况在厂区内新建变电站，电源来源由相邻之变电站提供10KV专用线路，至厂内变 电站变压成为380V/220V，供厂内车间及设施使用。厂区内所有的用电设备均 为 380V/220V。负荷等级本工程仅消防系统为II级负荷外（约45 KW）其余均为III级负荷。而消防系 统配合区内工厂建筑物，全区统一规划。对于II级负荷除配备正常工作电源外，还配备有应急电源，以确保II级负荷的安全供电。本工程的应急电源由厂内紧急外供的10 KV电源支持。环境生产车间内之合成生产区，甲类原料储存区属2类爆炸危险场所。铝浆生产区属 乙类厂房.
