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1、救灾棉被技术规格书1 范围 本文件规定了救灾棉被生产要求、测试方法、标志、包装、运输与贮存、验收规则等。本文件适用于鉴定以棉印染布为面料，以具有一定压缩回弹性絮用纤维为填充物，并与化纤里料经 绗缝工艺或包敷网套制作加工生产的救灾棉被的品质。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 18383絮用纤维制品通用技术要求GB 18401国家纺织产品安全技术规范GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB/T 2910纺织品 定量化学分析GB/T
2、2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度GB/T 3923.1纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 5713纺织品 色牢度试验 耐水色牢度GB/T 6836涤纶缝纫线GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8628纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品 洗涤和
3、干燥后尺寸变化的测定GB/T 11048纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品接缝拉伸性能 第 1部分 条样法接缝强力GB/T 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T 17592纺织品 禁用偶氮染料的测定GB/T 22796被、被套GB/T 24442.1 纺织品 压缩性能的测定 第1部分：恒定法GB/T 29862纺织品 纤维含量的标识FZ/T 01057纺织纤维鉴别试验方法3要求3.1 样式救灾棉被的样式为矩形，采用被套、被芯可拆卸方式，被芯具有成型性，被芯采用绗缝工艺制作（化 纤絮片）或网套加工（棉花）。3.2 规格尺
4、寸救灾专用棉被的规格尺寸及允许偏差见表1。表1 规格尺寸及允许偏差单位为厘米序号部位名称成品尺寸允许偏差1被套长220.0-1.52被套宽150.0-1.03被芯长210.0-3.0， +2.04被芯宽145.0-2.5，+1.53.3 材料材料规格、质量要求及用途按表2 规定。表 2 材料规格、质量要求及用途材料名称规格质量要求用途棉印花布纯棉印花细布，线密度14.5tex/14.5tex, 密度 420 根/10cm/300 根/10cm应符合本标准要求棉被面料涤纶布涤纶细布，线密度7.5 tex /14.5tex, 密度 320 根/10cm/280 根/10cm应符合本标准要求绗缝工艺
5、 被芯包布被胎涤纶絮片（其中3D三维中空涤纶15%）, 单位面积质量350g/m2/400g/m2应符合GB 18383絮用制品要求被芯填充物棉花被胎，包敷网套棉花等级4级以上 应符合GB 18383絮用制品要求被胎涤纶缝纫线11.8texx3断裂强力三1040cN/50cm缝纫3.4 颜色及色差3.4.1 被面颜色：浅蓝为主体色的淡雅印花或按需求方要求。3.4.2 被芯包布：白色。3.4.3 填充用絮片：白色。3.4.4 缝纫线：应分别与被面、包布相适应；棉花网套纱线颜色与棉花颜色相适应。3.4.5 被面各部位色差不低于3-4 级。3.5 下料3.5.1 被套、被芯包布下料方向为经向，被套应
6、为整幅材料，即长度方向不允许拼接3.5.2 下料尺寸应充分考虑绗缝引起的收缩，确保被芯成品符合表1 要求。3.6 被胎3.6.1 被胎重量按表3 规定。表 3 被胎重量絮料被胎总重量,g允许偏差,备注化纤絮片温区1000g-5可采用双层叠加 不含包布重寒区1250g棉花胎温区2500g-5不含网套重寒区3500g3.6.2 绗缝被芯外观平展均匀、手感柔软蓬松、不得有杂物、板结、深色油污等。3.7 缝制缝纫针距密度：棉被面、里接合缝纫及被里拼接11针/3cm13针/3cm。被套短边封口端为3# 尼龙拉链方式或系带方式。拉链方式封口要居中绱长度不低于100cm尼龙拉链；系带方式开口不低 于100c
7、m，至少三组系带，带长15cm。被套和被芯成品的绗缝质量按照GB/T 22796成品的工艺质量要求，绗缝花型适宜。3.8 外观质量产品整洁美观，面、胎吻合，四边平直，四角方正，线路顺直，缝合牢固。不得有开线、断线 出套等缺陷。3.9 内在质量规定成品应符合GB 18401、GB 18383等国家强制性标准的规定，同时应符合表4的要求。表 4 成品和材料性能检验序号部件项目标准要求检测方法1甲醛含量，mg/kgGB/T 2912.12pH值GB18401GB/T 75733可分解芳香胺染料，mg/kgB类GB/T 175924成品异味GB 184015被胎重量，g表3规定GB/T 227966成
8、品规格，cm表1规定GB/T 227967缝纫强度，N, 120GB/T 13773.18面料纤维含量，%棉100FZ/T 01057、GB/T 29109断裂强力，N/5cm，经向250GB/T 3923.1纬向25010耐水色牢度，级，变色3-4GB/T 5713沾色311耐汗渍色牢度，级，变色3GB/T 3922沾色312耐洗色牢度，级，变色3-4GB/T 3921-2008 中 C(3)沾色313耐摩擦色牢度，级，干摩3-4GB/T 3920湿摩2-314水洗尺寸变化率，%，-5GB/T 8628GB/T 8629GB/T 863015化纤 絮片 填充 物*中空涤纶含量（纯涤纶絮片），
9、%，15参照 GB/T 1698816热阻，clo，温区1.8GB/T 11048 B 法寒区2.217蓬松度，cm印g，80GB/T 24442.118回复率，%，90注：有*的项为选择项，根据实际情况选测。4 试验方法4.1 外观和缝制质量检验外观质量检验应在检验台面照度均匀，且不低于600 lx的条件下，以目测和手感方法进行。4.2 成品尺寸检验 将产品平摊在水平检验台上，轻轻理平呈自然伸直状态，各部位的成品尺寸按3.2 的规定，用精度为1mm的钢尺在产品长、宽方向各1/4、3/4处测定，精确至1mm。4.3 颜色和色差检验棉被颜色检验应目测方法进行，色差应按GB/T 250的规定进行评
10、定。4.4 被胎重量检验被胎重量检验应采用量程合适的天平进行称重检测。4.5 成品理化性能检验按表 4 中列出的检测方法。5 验收规则5.1 基本原则成品交付验收暨入库检验按本规则执行，生产方出厂检验可自行制定检验规则，或按客户要求进 行，也可参照本规则进行。5.2 抽样5.2.1 抽样时间生产供货方将救灾物资运送至指定地点后，收货方应清点数量并出具救灾物资入库收据。救灾 物资入库后即可组织抽样。5.2.2 抽样人员抽样人员可由收货方或采购方指定，也可由收货方或采购方组织相关方面人员参与，通常可包 括收货方代表、检验机构代表、生产供货方代表，或者收货方或采购方认为有必要的机构人员代表 抽样执行
11、人员至少2 名（不含生产供货方代表）。5.2.3 抽样方式和数量 抽样前不得随意将物资分包，确保样品抽取的随机性和公开透明。抽样人员应采取系统抽样和随机 抽样结合的方式进行，原则上救灾棉被批量每10000床抽取至少10 床（取自至少 2 包）进行外观检验， 批量较大时抽样总计不少于 30 床。外观检验后至少取 1 床用于成品和材料性能检验。5.3 检验项目5.3.1 外观和缝制质量，包括样式、规格、色泽、缝制、包装标志等（3.1-3.8、6.1、6.2 条）。5.3.2 成品和材料性能按表 4 规定要求。5.4 外观质量5.4.1 外观检验按 3.1-3.8、 6.1、6.2 条要求逐项检验5
12、.4.2 缺陷划分 成品外观不符合标准规定的技术要求，即构成缺陷，按其不符合标准和对产品使用性能及外观影响 的程度分为：1）严重缺陷：严重不符合标准规定、严重影响产品使用性能和产品外观的缺陷；2）重缺陷：明显不符合标准规定、但对产品使用性能和产品外观影响不严重的缺陷；3）轻缺陷：不符合标准规定、但对产品使用性能和产品外观影响较小的缺陷。5.4.3 缺陷判定细则单件产品缺陷判定按表5规定表 5 缺陷判定细则序号项目轻缺陷重缺陷严重缺陷1成品尺寸主要部位：超过允许偏差非主要部位：超过允许偏差N1倍表面部位：超过允许偏差1倍非表面部位：超过允许偏差2倍超过重缺陷2色差超过标准规定范围超过标准规定范围
13、限1级3开、断线被面每处限2针，每床限2处。绗棉每床限3处每处限3.0cm超出轻缺陷范围4针距超过标准规定限3针5被胎总重超出允许偏差限1倍总重超出允许偏差1.5倍超过重缺陷6线头表面1.0cm以上线头限3根7污渍表面1.0cm两处，其他部位加倍超出轻缺陷范围表面有破洞8标志字迹不清、内容不规范缺项、外标志不全没有水洗标志9包装包装尺寸不符、不整齐包装材料不符要求包装不牢固、无检验单5.4.4 单件样品外观质量评定按 5.4.3 对单件样本进行外观质量评定，如缺陷数符合以下要求则判该件产品外观质量合格，否则 为不合格：严重缺陷=0，重缺陷=0,轻缺陷10,或严重缺陷=0，重缺陷=1,轻缺陷65
14、.4.5 批量外观评定按 5.2.3 抽取的每个样品按 5.4.4 进行单件评定，如果不合格样本数不超过 10%，则该批产品外观 质量合格，否则该批产品外观质量不合格。5.5 成品和材料性能5.5.1 成品和材料主要性能抽验项目按照表4 规定进行。5.5.2 内在质量评定样品内在质量全部达到 5.5.1 要求，判该批内在质量合格；如有不合格项，可再取1 个样品对不合 格项进行复测，结果合格作批内在质量合格，否则判批内在质量不合格。5.6 验收批质量对验收批产品按5.4和 5.5检验后，如产品批内在质量和外观质量均合格判为批产品合格，否则为 不合格。5.7 复验如检验结果判定批质量不合格，供货方对检验结果有异议时，可申请收货方委托第三方检测机构进 行重新检验，复验以一次为准。凡复检判定合格的应作全批合格，但实际查出的不符合产品
