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1、高压旋喷桩施工总结1. 编制依据、范围1.1. 编制依据 12编制范围2. 工程概况2.1. 基本概况 22主要技术参数 2.3.地质特征3. 施工计划3.1.施工进度计划 3.2.材43.3.机械设备计划4. 施工工艺技术4.1. 工艺流程4.2. 施工方法4.3. 质量标准及检查要求 5.施工保证措施115.1.技术保证措施115.2.质量保证措施125.3.安全保证措施135.4.环境保护措施136.首件高压旋喷桩施工总结14156.1.桩体强度不均匀62压力不足156.3.压力骤然上升 1564钻孔沉管困难偏斜、冒浆 156.5.桩体顶部下凹 166.6.结论 167.安全保证措施 1
2、68.环境保护措施 17高压旋喷桩施工方案1. 编制依据、范围1.1. 编制依据(1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 ；(2) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120- 2012);(3) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2013);(4) 建筑施工场界环境噪声排放标准 (GB 12523-2011);(5) 建设工程文明施工标准(DBJ07-2006);(6) 本项目总体实施性施工组织设计；(7) 各条路深基坑施工方案；(8) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；(9) 我集团公司历年类似工程所积累的丰富施工经验。1.
3、2. 编制范围 本方案含盖长滨路、天翔路及海秀路三条道路管廊结构的围护 (高压旋喷桩)施工, 具体施 工段落包括，长滨路：K1+270- K1+435 K2+543K2+966.6及长滨路与长秀大道 交叉口段，天 翔路：K0+008 K0+037 K0+238 K0+270 K0+495- K0+850 段，海秀路：K1+992 K2+081.9 段。此7个里程段共1111 8m,两侧对称布置。2. 工程概况2.1. 基本概况本工程高压旋喷桩主要分布于三条道路的 7小段，平面布置于钻孔灌注桩外侧，并 进行咬合设计的，达到止水效果。此7段高压旋喷桩均匀布置于基坑两侧，总计 6576根，桩间咬合，
4、均采用单管进 行施工。桩基大面积施工前，施做工艺性试验，根据地质特征确定工艺性参数，指导后续施 工，保 证桩体质量。2.2. 主要技术参数高压旋喷桩沿基坑边呈线型布置，桩径为06m08m，桩间距为0. 405m，桩的加 固深 度为5. 915m水泥采用P. O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比应通过室内配 方试验确定，喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且 测量仪20Mpa。器处于检定有效期内，旋喷桩高压水泥浆的压力应不小于喷射管与高压注浆泵的距离不大于50m钻孔位置与设计的偏差不得大于50mm喷射管分段 喷射注浆的搭接长度不得小于 100mm2.3. 地质特征本
5、项目高压旋喷桩施工区域素填土层、粉质粘土层及粗砂层。 地质结构层特性如下： 素填土（ Q4m）:棕红、灰黄色，稍湿，松散，主要成分为粘性土及粉细砂，局部含碎石、块石及砼路面。该层在场地内均有分布。揭露厚度0. 40480m，平均厚度1. 27m，层顶埋深000000m，层顶高程9. 812381m。 粉质粘土（ Q2m：紫红、棕红、褐黄、灰黄色，可塑，含少量中粗砂。该层场地内大部分地段均有分布。揭露厚度 0. 501040m，平均厚度3. 87m，层顶埋深040 20.1m，层顶高程6.782320m。 粗砂（Q2 m :褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗 砂为主， 含较
6、多粘粒，亚圆状，颗粒级配不良。该层主要分布在场地南段。揭露厚度0. 50890m,平均厚度4. 35m，层顶埋深3. 001100m,层顶高程9. 3718.09m。3. 施工计划3.1. 施工进度计划本工程计划于2016年1月15日开工，2016年2月23日完成全部旋喷桩施工，总 工期历时40天，具体施工工期随工程施工进度情况而进行适时调整，具体见下表3.11表3.11 旋喷桩施工工期一览表序号部位度(m)历 时 时 间开始时间结束时间备注( )天长滨路162016-12016-21Kl+270-530-15-13Kl+435A Q长滨路422016-12016-2两台2K2+543-9.3
7、5-20-23机械K2+966.663长滨路与长秀1732016-22016-2大道交叉口段.3-15-18天翔路2016-22016-24K0+008-295-18-22K0+037天翔路2016-22016-25K0+238-325-22-26K0+2706天翔路35302016-12016-2两台K0+49AK0+850-20机械7海秀路K1+992K2+081.9 段89.8152016-2-12016-2-1532材料计划高压旋喷桩施工材料配备见下表表 3.2-1 高压旋喷桩施工材料配置计划表序号名称M d o r 2svL tft、由单位数量备注1P.O42.5级曰通硅酸盐水泥吨5
8、2003.3.机械设备计划高压旋喷桩施工设备配备见下表：表 3.3-1 高压旋喷桩施工机械设备配置计划表序号名称单位厶数量备注1高压旋喷钻机/、6成孔旋喷2高压注浆泵厶6注浆3咼速灰浆搅拌机6灰浆搅拌排污泵JI if *口台厶6扌非污水5空压机6A cc6高压管、 t 、上亠卜一r *.、m400输送浆液7血计个68磅秤个64.施工工艺技术4.1.工艺流程图 1 旋喷桩施工工艺流程图42施工方法421. 施工准备 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2米以内的障碍物，不 能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线 路位 置，确保施工场
9、地的“三通一平”。 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋桩标记，经过复测验线合格后，用钢 尺和测 线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10 20%勺返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的 清水根 据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排 污统一纳入全 场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要 由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4.2.2. 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致， 偏差 应
10、在10mm以内，钻孔垂直度误差小于03%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正 常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标咼满足设计 深度。存在问题：钻孔垂直度较大。4.2.3. 引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后 ，开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4.2.4. 拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。 在插管过程中， 为 防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa以免压力过高，将孔壁射 穿，高压 水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4.2.5. 旋喷
11、提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理 排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。 为保 证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒 浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行 ，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围 内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋 喷参数。存在问题：1、提升的速度过快；2、到达设计深度，未悬停。钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口
12、，清洗注浆泵及输送管道， 然后将钻机移位。操作要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实， 以确保桩的质量。 管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过 筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。 旋喷桩采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25%水泥浆液的水灰比0.7 1.0。 水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长， 超过2小时的浆液应按废弃处理。 当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进 行操作：按1620r/min的转速原地
13、旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至2528Mpa按22 25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。旋喷桩桩长不小于设计， 停浆面为地面以下 1.0m。 根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时 间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有 关参数的变 化。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h,为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过 0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。 旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于 0.3m。旋 喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆 液的耗 用量。 在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的 20涉为正常现象,但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。 存在问题：1、水泥浆液停置时间稍长。2、提升速度稍快。 单桩水泥浆液用量计算公式：可按下二式计算：
