《轧工质量及重量16问》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧工质量及重量16问（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、轧工质量及重量16问中国纤维检验局棉花质量监督处;中国纤检编辑部期刊名称】中国纤检年(卷),期】2013(000)007【总页数】4页(P42-45) 【作 者】 中国纤维检验局棉花质量监督处;中国纤检编辑部【作者单位】【正文语种】 中 文答：籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。定义明确了轧工 质量仅是对皮棉状态的评价，没有涉及轧花工艺参数。轧工质量分好、中、差三档。轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。轧工 质量实物标准为各档底线标准。分档条件见下表：答：外观形态包含两个方面：一是棉层清晰度，二是外观形态的粗糙度。 棉层清晰度此项指标主要和皮棉短纤维率相关，决定于棉纤维
2、成熟度、断裂 比强度和轧花设备对纤维打击程度。从三个角度检验清晰度：棉层透视感、竖向纤 维多少、单纤维可视程度。过度皮清或成熟差都会造成短纤维率增加，竖向排列纤 维增多，表面给人毛绒感，清晰度降低。过度皮清或短绒、提净棉含量偏大时，表 面平整且纤维纠结度低，但给人有毛绒感，棉层透视度低，同样要降档。 形态粗糙度根据棉层表面纤维纠缠、缠绕形成丝缕的大小、多少、形状以及 棉层平滑、蓬松、均匀性来判定粗糙程度。疵点种类及程度根据各种疵点的 粒数、大小、形状对应分级参考条件来综合判定疵点种类及程度所对应的级别。 答：可见下表： 答：（1）依据轧工质量实物标准结合轧工质量分档条件确定轧工质量档次。（ 2
3、） 轧工质量感官检验应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T 13786标准。（3 ） 逐样检验轧工质量。检验时，正确握持棉样，使样品表面密度和标准表面密度相似， 查看样品纤维紊乱程度、清晰程度、疵点的多少及性质、有无切断纤维等，在实物 标准旁进行对照，确定轧工质量档次，逐样记录检验结果。轧工质量是单独指标，单独检验，不要和其他任何指标关联。由于轧工质量和棉纤 维内在质量密切相关，主要决定于棉花成熟度，容易把检验轧工质量变成检验品级。 要杜绝把轧工质量和品级、颜色级相联系。答：主要是初加工过程中产生的对纺纱有危害的纤维性物质。分以下7种： 索丝：又称棉索，是一种大小不一、相互绞缠紧结、用手不易
4、纵向分开的条状纤维 索。棉结：又叫白星，是一种紧密扭缠在一起的圆形纤维结。大的叫丝团，小的叫白星。 不孕籽：系未受精的瘪棉籽，中心有一粒硬核，表面生有一层未成熟的短绒，色黄 白，呈扁圆形。皮辊棉内多数为整粒不孕籽，锯齿机加工时常被分裂成碎不孕籽或 带纤维籽屑。破籽：是被轧破的棉籽壳。面积在2mm2及以上者，不论其表面是否附有纤维或 绒毛均称破籽。带纤维籽屑：指带有纤维的碎小破籽壳，面积在2mm2以下者。软籽表皮、僵片。 答：索丝、棉结：索丝、棉结主要是初加工过程造成的，如锯片、肋条、棉卷箱及 皮棉通道四壁光洁度差，有倒齿、毛刺，棉卷过紧，毛刷风量过低，纤维转移不良， 清花刺辊打击过狠等原因，都
5、会增加索丝、棉结。如果籽棉含水高、成熟度差，在 初加工过程中最易产生索丝、棉结。疵点在棉纺厂清梳过程中增加落棉，加大了用 棉量。纺纱时增加断头，棉纱条干不匀。不孕籽：主要是棉花生长发育阶段受自然环境的影响而形成。在加工过程中不能全 部清除或被轧碎混入纤维中。在清梳棉过程中，多数重的不孕籽随落棉排除，但破 碎的带有短绒的碎不孕籽不易除去，增加纱布疵点，影响产品外观，降低等级。破籽及带纤维籽屑：产生的原因一是籽棉成熟差，虫伤多，储、运不善被踏破；二 是清花刺辊线速过快，打击过狠，刺钉与尘网隔距过小剧烈打击籽棉，齿尖过于锋 利，棉卷过紧等。皮辊机的皮辊表面有沟槽，上、下刀的重合隔距、死点隔距过大，
6、也易产生破籽。在棉纺清、梳过程中，较大的破籽能被大量排出，但对带纤维籽屑 排除困难，经打击、梳理分裂得愈多、愈细，增加成纱杂质粒数，降低等级。 答：本标准和原标准相比，对重量检验在以下几个方面进行了修订。一是修改了“公定重量”的定义。原标准中公定重量的定义是：“准重按棉花实际回潮率折算成公定回潮率后的重量。”而准重是指“净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量。”本标准将公定重量的定义修订为：“净重按棉花实际含杂 率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量。”这两个定义本质是一 样的，修订后的定义不再需要通过“准重”进行过渡，显得更直接。二是删除了“准重和籽棉准重衣分率”的定义和计
7、算方法。本标准考虑到准重和籽 棉准重衣分率已不是贸易结算指标，仅仅是过渡性的指标，没有保留的必要，故进 行了删除。对于准重和籽棉准重衣分率的计算也同样予以删除。三是将成包皮棉质量检验修改为品质检验和重量检验，可以分开抽样、检验、出证。 本标准将成包皮棉的质量检验分为品质检验和重量检验两个部分，从抽样、检验到 出证等各个环节都可以分开进行，更加适应不同情况的需要。四是取消了“逐包检验时，以同一籽棉大垛、同一天、同一条生产线加工的棉包为 一含杂率检验单元” 的规定。五是增加了成包皮棉含杂率抽样方法：“按每 10 包（不足 10 包的按10 包计） 抽 1 包，从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表
8、层棉花后再从各包均匀取样， 形成一个总重量不少于600g的含杂率检验实验室样品”。另外还规定：品质检验 和重量检验同时进行的，则含杂率样品可从品质检验批样中抽取。六是回潮率检验增加了棉包针插式检测回潮率的内容，使棉包针插式检测回潮率的 方法有了标准依据。七是明确了含杂率、回潮率检验结果都修约到一位小数。此项规定使含杂率、回潮 率与其他指标的规定保持一致。答：棉花是亲水性物质，在一般情况下，棉花中总是含有一定数量的水分，水分含 量的多少在标准中用回潮率来表示。棉花的回潮率有高有低，并且是不断变化的， 与周围环境温湿度密切相关。同一包棉花会因回潮率的变化其毛重（或净重）也相 应发生变化，而公定重量
9、从理论上是不会发生变化的。由此需要提醒大家的是毛重 （或净重）检验与棉花的回潮率检验应该是同步进行的，否则最后得出的公定重量 是不对的。棉花是大宗商品，交易中的棉花每批一般都有几吨或几十吨，如果对重量检验不作 规定的话，重量检验的绝对误差可能会很大，会引起大的经济差额。所以在棉花贸 易中一般不提倡使用毛重或净重来结算，本标准要求使用公定重量。同理，在籽棉 收购时标准要求使用公定衣分率和籽棉折合皮棉的公定重量。答：对籽棉的称重要求标准未作出相应的规定。籽棉的称重是一般常识性的问题， 发生在农商环节，通常情况下是收购方向交售方出具收购小票，不需要出具检验证 书。但贸易双方应当注意的是所使用的衡器设
10、备应当符合如下要求：一是称量物应 在衡器的有效范围内；二是衡器应检定合格，并在有效的检定期范围内；三是衡器 的使用状态是可靠的，没有发生损坏和人为的破坏；四是注意周围环境的影响，如 大风或下雨；五是其他可能影响称量结果的情况。答：籽棉的回潮率检验是指对试轧的皮棉进行回潮率检验，检验方法按照GB/T6102.1或GB/T 6102.2执行。在实际工作中通常按照GB/T 6102.2执行。 在实际工作中有一点应引起注意：在籽棉收购中使用较多的籽棉回潮率测定仪，俗 称“叉子”，不是标准的计量器具，它不能准确地给出籽棉的回潮率，用这种设备 测量最多只能算是粗测，是不能以它为准的。还有一点需要注意：对回
11、潮率超过10.0%的籽棉，收购和加工时，应做晾晒、烘 干等技术处理，如加工成皮棉，回潮率超过10.0% ，将作为超水棉处理。答：对抽取的每份试样称量1kg，籽棉试样用衣分试轧机轧花，要求不出破籽， 将轧出的皮棉称量，称量结果都精确到1g。需要注意的是本次标准修订后，对第1 部分锯齿细绒棉，要求使用锯齿衣分试轧机轧花，不能使用皮辊衣分试轧机轧花， 这样才能适应收购时棉花颜色级检验的需要。这里对所使用的衡器设备要求量程不 低于1kg，最小分度值不大于1g，在实际工作中一般使用符合此要求的台案秤。 对所使用的各衡器设备都应符合计量检定的要求并保持状态完好。答：（1）籽棉公定衣分率按照式（1）计算，结
12、果保留一位小数：式中：L0籽棉公定衣分率，% ；G从籽棉试样轧出的皮棉重量，g ；G0籽棉试样重量，g ；Z轧出皮棉实际含杂率，% ；Z0皮棉标准含杂率，% ；R0棉花公定回潮率，% ；R轧出皮棉实际回潮率，。 对两个及以上试样时，以每个试样籽棉公定衣分率的算术平均值作为籽棉平均公定 衣分率，结果保留一位小数。（2）籽棉折合皮棉的公定重量按式（2）计算，结果保留一位小数： 式中：WL籽棉折合皮棉的公定重量，kg ；WO籽棉重量，kg ;L相应籽棉公定衣分率，%，即一个试样时为LO,个以上试样时为各试样的 平均公定衣分率。答：成包皮棉的重量检验包括毛重检验、皮重检验、含杂率检验、回潮率检验、成
13、包皮棉的公定重量计算。答：成包皮棉的毛重检验可以采取逐包称量的方式，也可以采取多包一起称量的方式。称量衡器精度不得低于1%。称量时，所称棉包的重量应尽量接近衡器的最 大量程。根据上述规定，成包皮棉的毛重检验可以对棉花逐一过磅，可以数包或数十包一起 过磅，也可以整车过磅。采取何种方式根据实际工作的需要和条件许可来确定。称量衡器精度不低于 1%是指衡器的分度值与衡器的量程之比小于或等于1%。 例如3吨的电子磅，分度值为1kg，量程为3000kg，其精度为1/3000 ,符合称 量衡器精度不低于 1%的要求。称量时，所称棉包的重量应尽量接近衡器的最大量程，是指在过磅时，在条件允许 的情况下尽可能多称
14、几个棉包。这样做可以减少称量次数，降低称量相对误差，提 高称量精度，提高工作效率。在称量时需要注意的问题是每种衡器都有它的最小称量规定，所称物品的重量不得 低于衡器的最小称量，否则会造成称量结果准确度太低而不被采信。如用100吨 的汽车衡器来称一包棉花，称得的数据当然不可采信。一般来讲，称量物品重量越大，其称量结果的相对误差就越小，所以称量时应选择 量程与被称量棉包重量相当的衡器设备。建议所称棉包的重量大于衡器量程的 2/3 答:成包皮棉的回潮率检验按GB/T 6102.1或GB/T 6102.2执行。对检验结果有异 议时，以GB/T 6102.1为准。成包皮棉的回潮率检验现在有三种方式：A.
15、 电测器法。使用原棉回潮率测定仪对抽取的皮棉样品逐样测试。对单包棉花样品 的测试结果代表对应棉包棉花的回潮率，对批样测试结果的算术平均值，代表对应 批棉花的回潮率。B. 在线自动检测装置法。皮棉成包时使用回潮率在线自动检测装置测定棉花的回潮 率。C. 插入式棉包水分测定仪法。利用针插式探头对成包皮棉距棉花表面10cm 15cm深处进行检测，得到对应棉包的回潮率。按批检测时，所抽棉包的回潮率的 算术平均值为对应批棉花的回潮率。棉包插入式回潮率测定仪和在线自动检测装置目前只适用于 GB 6975棉花包装 规定的I型棉包。对以上三种方式测得的回潮率结果有异议时，均以烘箱法为准。 回潮率检验抽样必须与
16、毛重检验同步进行。回潮率样品抽取后应立即密封，与电测 器在同一环境下进行温度平衡，等温度一致后再进行测试，检测应在24小时内完 成。使用棉包插入式回潮率测定仪和在线自动检测装置应注意棉花温度与环境温度一致 性的问题，否则会由于温差补偿的问题使检测结果出现偏差。另外还需要指出的是：在线自动检测装置是安装在棉花加工企业打包机的配套设备， 同加工企业使用和维护，加工企业有保持该装置正常工作状态的义务，不得随意更 改调整。专业纤检机构应定期按照检定规程对该装置进行检定。设备故障应及时报 修，并重新检定。答：（1）按式（3）计算每批棉花净重，修约到0.001t :式中：W2批棉花净重，t ；W1批棉花毛重，kg ;N批棉花棉包数量；M
