25回转窑系统设备维护规程

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1、目录1、范围 22、设备参数性能 23、开停窑的检查 44、停窑注意事项 55、正常操作与维护 56、传动部位检查 57、常见故障与处理办法 98、检修周期（按下表规定执行） 9回转窑系统设备维护规程1、范围本规程适用于回转窑岗位设备维护2、设备参数性能部件名称部件明细材料及型号数量单位制造厂家重量（吨）筒体装置1套中信重工其中：筒体Q245R1套轮带ZG35SiM n4件窑口护板ZG40Cr25Ni201套窑尾护板ZG35Cr24Ni7SiN1套小齿轮装置2套中信重工设备其中：齿轮轴35CrMo2套小齿轮42CrMo2套本体轴承座HT2004套大齿轮装置ZG42CrMo1套中信重工齿轮罩Q2

2、35A1套支撑装置2套中信重工其中：托轮ZG42CrMo4套托轮轴35CrMo4套轴瓦ZA3038片许昌众力轴承座HT3008套带挡轮支撑装置2套中信重工其中：托轮ZG42CrMo4件托轮轴35CrMo4件轴瓦ZA3038片轴承座HT3008套挡轮轴35CrMo2件挡轮ZG42CrMo2件挡轮管路系统2套中信重工冷却风管1套中信重工安装工具1套中信重工进料罩中信重工出料罩中信重工配套件主传动电机YNSP400L2-6TH315KW1000r/mi n2台上海南洋主减速器ZSY710 i=802台南髙齿辅传动电机Y180L-4 22KW 1500r/min 380V2台上海南洋辅传动减速器ZSY

3、224i=35.262台南髙齿小齿轮轴承24068CA/W334套哈/瓦/洛膜片联轴器2套沈阳申克挡轮轴承一23188CA2套哈/瓦/洛挡轮轴承二23076CA2套哈/瓦/洛挡轮轴承三293602套哈/瓦/洛喷射润滑2套川润或同等及以上质量品牌托轮轴承集中润滑4套川润或同等及以上质量品牌干油润滑1套川润或同等及以上质量品牌挡轮油泵站THS-122套中冶迈克或冋等及以上质量品牌主减速器润滑站XRZ-1002套南咼齿/川润或冋等及以上质量品牌窰头、窰尾密封各1套中信重工高温排灰阀1套南通弘亚排灰阀1套防爆阀2套风机1台新乡新鼓公司电控系统低压电机配变频器柜380v/355kW2台ABBPLC及仪表

4、控制柜S7-300PLC1台Sieme ns备品备件衬瓦ZA3032件许昌众力密封圈橡胶I-24个石墨块石墨6个螺栓1Cr18Ni9Ti36件设备总重1341T （不含电控设备）3、开停窑的检查3.1开车前应检查周围有无影响窑体转动的障碍物。3.2各地角螺栓，顶丝，液压顶紧装置有无松动现象，联轴器对轮螺栓，小齿轮 键，大齿圈对口螺栓是否紧固。3.3润滑油路、液压油路、冷却循环水路是否畅通无阻，各轴瓦箱润滑油是否干 净充足。3.4各传动齿轮啮合是否正常，齿形有无损坏。3.5滚圈，托轮有无杂物及破裂现象，托轮与滚圈接触是否正常良好，接触长度 要求：新托轮与滚圈接触时要大于滚圈宽度50%旧托轮与滚圈

5、接触时大于滚圈宽度的70%3.6 液压挡轮和机械挡轮系统是否处于完好状态， 挡轮与滚圈间隙是否合乎要求， 总间隙应为小齿轮和大齿圈宽度的差数。3.7 电气设备是否绝缘良好，主、辅机是否处于正常状态。3.8 窑体有无局部温度过高发红现象。4、停窑注意事项4.1 传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振 动和发热等不正常情况应及时处理；4.2 所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充 足；4.3 托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；4.4 根据轮带与其垫板之间在转动中的相对位移，来判明间隙及磨损情况；4.5 注意窑筒体有规律的上下窜动情

6、况（每班上下窜动一次） ；4.6 注意各冷却水出口是否水流畅通，以及托轮下部水槽水面的高度，高度不适 宜应利用水位调节器进行调整；4.7 注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断 时可以顺利开动；4.8 经常注意窑筒体温度。 烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录 仪上来判明。烧成带窑筒体表面温度最高不得超过 380C ;只有在偶然情况下， 允许达到400C，如超过400C不作处理而继续运转，则为违章操作。4.9 对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理中务必注意安全，有 些项目的检查处理应在停窑后进行。5、正常操作与维护5.1 生产过程中的检查5.

7、1.1 传动装置的检查（1）电动机1）电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；2）检查有无震动、不正常响声及异常气味；3）检查地脚螺栓有否松动现象。（2）减速器1）检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；2）检查有无振动及漏油现象；3）若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；若配集中润滑应检查稀油站是 否工作正常；4）停窑时，根据需要可以打开齿轮罩检修，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不 良现象。（ 3）联轴器1）检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形；2）检查有无摆动现象。（4）传动大、小齿轮及轴承 1）检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；

8、 2）检查大、小齿轮齿面接触斑点斑点， 沿齿高不少于 40，沿齿长不少于 50；3）大齿轮的径向、轴向摆动情况；4）带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正 常冒烟现象；5）检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象；6）传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。5.1.2 轮带及支承装置的检查（1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡铁是否有 效；（2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况。（3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动。各对 托轮推力方向应一致。一般判断推力方向的方

9、法，是观察止推圈与衬瓦端 面是 接触还是有缝隙。当推力向上时，托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无间隙，见图31。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反。判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成 的油膜的厚度。油膜少而薄说明推力大，反之则小。各托轮承受压力大小应均 匀，其识别的方法一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程度。接触面发亮则受力大，发暗则受力小。也可以通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别。油膜薄 的受力大，反之则小；下给止推圈4.衬瓦芒图3判托轮推力方（4）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；（5）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无

10、出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；（6）检查托轮轴承温升是否正常；（7）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮、起毛及轴承发热、响声等不正常现象；（8）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；（9）检查基础有无震动和局部沉陷。窑筒体的检查（1）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400C，否 则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；（2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；（3）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；（ 4）烧成带筒体

11、若设有淋水装置， 应检查水管孔眼有无堵塞， 淋水量是否充足， 分布是否均匀。密封装置的检查 （1）检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效， 联接螺栓有无松动和脱落；（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否有严重漏风现 象。5.2 基础不均匀沉降的检查回转窑是大而重的设备。 窑筒体支撑在多个独立的窑墩基础上， 基础的沉降 是不可避免的。 但如果沉降量过大或或各窑墩出现不均匀的下沉， 将直接影响窑 的直线性， 使窑产生不正常弯曲变形， 给窑的安全运转带来危害， 同时回转窑的 窑头与冷却机、 窑头罩相连， 窑尾又与窑尾设备相接， 窑墩与这些设备基础的不 均匀

12、下沉，将对衔接部件带 来损伤，并直接影响窑头、窑尾的密封效果。因此 对这些设备基础沉降量的检查是非常必要的。5.2.1 窑墩基础沉降的检查在每个窑墩的侧面已安装了标高测点， 并在设备安装时已对这些点的标高进行了 测量和记录， 它是窑墩沉降测量的基准。 从回转窑的安装开始， 分阶段的对这些 点的标高变化进行观察和测量：（1）从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能有最大15mm勺垂直沉降, 所以试运转前需对基础下沉量进行测量， 并根据测量结果对支承装置托轮的位置 进行调整，以使窑筒体中心线恢复到设计位置；（2）在回转窑运转初期的6个月内，窑墩基础还可能有最大 5mnm勺沉降，所以 在这期间应

13、经常对窑墩基础沉降进行测量；（3）在回转窑运转6个月以后，窑墩基础还可能有每年 1mm勺沉降，所以必要 时亦对基础沉降进行测量。5.2.2 基础沉降的分析与处理 对回转窑各窑墩的相对垂直沉降是允许的，但该设备不允许基础出现倾斜沉降， 因为设备本身对倾斜沉降很难进行处理：(1)当各窑墩的垂直沉降差超过 3mm寸，就应对相关支承装置的托轮位置进行 调整，调整时应注意两托轮中心与轮带中心夹角应满足60 2的要求；( 2)窑头档窑墩及窑尾档窑墩与其相应的冷却机 (或窑头罩)、窑尾设备基础的 沉降差超过 25mm 是不允许的。如果已超过或已经对密封产生影响， 则必须对有 关部件进行处理，以达到满意为止。5.5 经常注意滚圈、托轮、挡轮有无损坏和裂纹。6、传动部位检查6.1 电机、变频器和轴承温度是否正常，有无震动现象，声音是否正常，是否有 异味，如有异常迅速汇报班长。6.2 减速器、润滑油是否正常， 螺栓是否紧固， 各轴承声音是否正常无发热现象，