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1、XX纸箱有限公司文件编号HZ-JS-03 第1页 共5页工艺质量标准版本/修订01生效日期2008年10月5日页 次制 定审核批 准日 期日 期日 期修 改 记 录修改日期修改条款修改状态修 改 内 容修改人/日期审批人/日期发放范 围总经理 管理者代表 行政部 业务部设备动力部生产部技术部 品质部生产车间 适用范围本标准仅作为内部质量标准使用,适用于各生产工序。2 引用标准GB 6543-208 瓦楞纸箱GB 6544-208 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱3 工艺流程 （见下图）4 工艺质量标准41 制胶严格按制胶作业指导书进行操作；淀粉胶粘度变化小，初期粘着性能良好，粘度5560S（涂
2、2号杯)；粘着力强,无泡沫，无沉淀物，胶性稳定;单、双面机胶盆溢流出的浆糊，必须经过筛网过滤后再泵入储存罐；配制的胶量以当天需要为准，不可剩余过多。隔日糊胶必须在保证粘度的情况下与新胶混合方可使用,但其含量不得超过2。储存罐搅拌器需经常搅动，以保证胶液均匀。.2单面机（瓦裱)裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐,误差不超过5m;粘合牢固，无露楞、透胶、脏污、裂纹、折痕等，无脱胶、开胶、塌瓦等现象;正常运行时双层传送架上堆积量不超过输送带的2/3;按蒸汽压力调整机速及烘缸,确保纸板含水率不超过14%；接纸压口10-30m,粘合良好。4. 双粘贴面(复合）裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐,
3、误差不超过5mm;粘合牢固，无脏污、脱胶、开胶现象。 4. 修边压线、横切电脑输入数据、数据记录准确无误；纵切尺寸准确，误差为1mm;刀口光洁,无毛刺，切边瓦楞不得压塌；及时调整横向刀架，确保两侧纸板切边不缺料;压痕线折线居中,无单边线，线痕深度适宜，无断裂、破碎,位置尺寸准确，误差为1mm；纸箱成型后,箱盖、底离缝、压搭3mm；印刷面积超过上下压痕线的要采用“凸对平”压线方式。4.5 堆积部纸板堆积整齐，不得碰角、脏污,标识清楚；托盘底部需加垫板保护;剔除开胶、缺料、塌瓦等不合格品,不得流转到下一工序;数量准确,剔除部分报电脑计数排除。纸板要平整，冷却后翘曲高度每1m长的单张瓦楞纸板上，不应
4、有大于1mm的翘曲,翘曲高度超出标准的，要进行纠正，并隔离存放。 47印刷开槽图案文字正确,斜度不得偏离水平线2mm/,套印准确,图案文字清晰,墨色均匀，油墨颜色与印刷色样一致,版面清洁,无重影、龟纹、硬边、模糊、露底、脱色、涂墨、拉花等现象； 上光均匀，表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、褶皱等，光泽度与样本或客户要求一致,干燥彻底，无明显粘手感觉,张与张之间不粘连，折叠印品折线处油膜无断裂现象,指甲刮擦印品表面,油墨与底材应无刮脱现象。压痕线折线居中，深度适中，无断裂、破碎、重线等;裁切、压痕尺寸准确，压线尺寸误差2mm，刀口光洁无毛刺，切断口表面裂损宽度3mm,开槽切口在压痕线/2/3
5、处；纸箱成型后，各折叠部分成直角,综合尺寸100mm的,对角线尺寸差3m，综合尺寸大于100的,对角线尺寸差5mm；内径尺寸偏差+5/-3m，八角漏洞不超过5m,无包角现象,箱盖合拢后参差5mm。4. 模切模切尺寸误差1m，滚筒模切尺寸误差2m；刀口光洁无毛刺，无裂损,弧度均匀自然，压痕线折线居中,无单边线,线痕深度适宜，无断裂、破碎;纸箱成型后，各折叠部分成直角，对角线尺寸差3mm,八角漏洞3m,无包角现象。.9 订箱带镀层扁铁丝不得有锈斑、剥层、龟裂;纸箱订合采用斜钉(或根据客户要求),与纸箱立边成45角；金属钉沿搭接部分中线订合,排列整齐，偏斜度不得超过3mm;金属钉要订牢、订透，不得有
6、重钉、翘钉、断钉、曲钉、转角钉等缺陷,不得有压破现象;单排钉距65m，双排钉距8mm,间距均匀,误差不超过5m，无多钉、少钉,头尾距压痕线60m；搭接边为25-50m，搭接到位，纸箱立边与搭舌折线对齐，误差为mm;纸箱上下接头对齐,其剪刀差3mm。4.10粘箱粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分,粘合牢固,达到面纸分离时接缝依然粘合不分；没有多余的粘合剂溢出接缝；搭接边为25-0mm，搭接到位,纸箱立边与搭舌折线对齐,误差为mm;纸箱上下接头对齐，其剪刀差m。4 捆扎打包捆扎整齐、结实,但最上层和最下层纸箱边缘不得有损坏，每捆数量准确；不同种类不得混淆;剔出不良品。.3 入库、码垛出入库输送过程不得撞
7、角、摔伤,码垛整齐；不同种类不得混淆,标识清楚。44 薄刀分纸机、程控切纸机标准按“.修边压线、横切”要求执行。.1 原材料装卸、运输过程中不得出现脏污、淋湿、摔伤等。.16 成品、原材辅料出库本着先进先出的原则进行发货。4.7 从纸板线堆积部开始,之后各工序出现不合格品不得流转到下一道工序。5 检验方法瓦楞纸板各项物理指标检测按Q/Z-JS-2瓦楞纸箱检验标准中“5.4性能检验”执行。6 检验规则6.1检验项目 单面机 ：尺寸、粘合强度、脏污、水分双粘贴面:尺寸、粘合强度、脏污、水分 修边压线、横切:尺寸、切口光洁性、修边缺料、压线破碎、折线适宜性堆积部：损伤、标识、堆积整齐、废品赐除印刷开
8、槽：尺寸、图案文字、印刷颜色及均匀性、压痕折线适宜性、压线破碎、开槽位置、刀口光洁性、废品赐除模切:尺寸、压痕折线适宜性、压线破碎、切口光洁性、废品赐除订箱：钉距、整齐性、剪刀差、坏钉、破裂、废品赐除 粘箱：尺寸、粘合牢固性、脏污、废品赐除捆扎打包:结实整齐、每捆数量、损坏、品种混淆、废品赐除入库、码垛:损伤、码垛整齐、混淆、数量及标识、废品赐除62 抽检方法及判断原则各工序每次抽检量为20个,按上述项目进行检验，经检验凡出现一个不合格项,进行二次抽检，仍出现相同不合格项,判该工序质量不合格。不能进行单个抽检的工序,进行连续检查，每次检查时间为分钟,检查时间内出现不合格项目,进行延时检查，仍出现相同不合格项目,判为该工序不合格。7 说明71 本标准作为常规标准，客户有特别要求,按客户要求执行。7.2 本标准自200年10月5日发布实施。1
