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1、推拉式酸洗线工艺培训教程1 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。冷轧、镀锌和彩涂。热轧板卷0.8-4.0,580-1680mm140 万吨60 万吨 65 万吨冷轧连续酸洗线单机架30万吨15万吨酸洗商品卷30万吨连续镀锌线，30万吨冷轧商品卷镀锌商品卷连续彩涂线彩涂商品卷从上图能够瞧出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。2酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式21酸洗机组的技术进步211 湍流式酸洗60 年代往常冷轧原料的除鳞要紧是用硫酸酸洗。这种方法废酸不能完全回收，钢 的损耗也较大。1959 年奥地利鲁特纳独
2、创了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸能够完 全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，如此盐酸酸洗法成为本钞票低、酸 洗带钢表层质量好的工艺而得到普遍开发。这时酸洗槽由深槽逐步开发为浅槽。1983 年原西德 MDS 公司开发出湍流式酸洗新技术。其特点是将酸洗液送进特别窄 的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表层上形成湍流状态。这种工艺已不存在深槽 的概念，带钢在一条特别窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流淌方向与带钢 的运行方向相反。这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。同样的酸液 温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组 3 种传统酸洗方式 的对比见表 1-14。自从80年代推出湍流酸
3、洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时 刻短而特别快开发起来。原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌 山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于 1986-1990 年先后建成并投产了湍流酸洗机组。这种机组的年产量从 60 万 t 开发到最大达 250 万 t。212 机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的开发。在传统的化学酸洗的本原上增加了机械 方式除鳞。机械除鳞法有：反复弯曲曲折折曲曲折折折折法、轧制法、喷丸法、 NID法及APO法等。NID法用高压水喷铁砂浆的除鳞法是1973年日本石川岛播磨公司开发的，其 原理是将铁砂送进高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流
4、布满钢带的横向表层。 新日铁八幡厂一号酸洗机组的改造即在机组进口处增设了延伸率高达 3%-7%的 PV轧机进行破鳞，并采纳一 NID机械除鳞装置。改造后除鳞速度由180m/min提高到250m/min,同时用NID机械除鳞装置代替酸 洗槽及回收放心酸系统，能够节约投资。 NID 法在日本东芝横滨电气公司、 川崎水岛工厂，以及美国、德国、法国等均得到了实际运用。我国昆明工学院将 喷嘴除鳞技术应用于窄带钢的除鳞，使用效果特别好。重钢四厂新华通讯社轧车 间用 10MPa 以上的高压水将浓度在 60%以上的烧结用铁粉浆中喷出，在空中形成 高能量水锤打到钢表层上，取得了特别好的除鳞效果。用喷浆法代替过往
5、的喷丸 法，吨钢本钞票落低 5 倍。也可将喷砂除鳞和酸洗除鳞联合使用，如硅钢片厂 70%靠喷砂除掉铁皮， 30%用盐 酸洗掉铁皮。这种复合式工艺技术也是可行的。1989年原苏联切列流维茨厂建成并投产了连续研磨除鳞APO生产线。该生产 线可处理厚度为1.6-4.0mm、宽度为900-1550mm、抗拉强度达650MPa的碳素钢 和低合金钢带钢，最大线速度为90m/min，年产量达50-60万t。由于不使用酸， 解决了因用酸而引起的一系列生态咨询题，特别对不锈钢的处理，尤为优越。这 种方法就用范围广、生产本钞票低。机组由通用的开卷机、焊接机、活套装置、拉伸矫直机、 3 个串联的 APO 研磨仓 和
6、卷取机组成。设在 APO 仓前的拉伸矫直机使钢带产生 5%以上的伸长量，使鳞 皮破裂及局限脱落，然后通过APO仓，在冷模铸造的小颗粒磨料的研磨下实现除 磷。磨料是 100-500um 的磁性冷铸片状颗粒，在外力作用一被压进带钢表层，同 时磨料一起从工作仓运往分开系统。在那儿，5-15um的细鳞皮从磨料中分开出来, 纯磨料又被送回研磨仓。磨料使用 2-3 个月以后更换。该厂各工段在特别大程度上封闭和防尘的，还安装了除尘系统。喷浆除鳞NID、APO研磨除鳞等新的机械除鳞法，具有投资省、生产本钞票低、 污染小等优点，因此有宽广的开发前途。它即可单独完成带钢除鳞，也能够与酸 洗联合除鳞，以回忆除鳞速度
7、，因此也适用于已有酸洗线的改造，尤其对合金钢 和有色金属的除鳞，机械法比酸洗法具有更大的优势。213 推式酸洗推式酸洗机组是靠开卷机和各处的夹送辊将钢带向前推进的，当带钢头部被卷取 机咬进后，带钢被拉着进行酸洗，故正确地讲，应称之为推拉式酸洗。它有以下 优点：a、机组设备简单、投资省。由于它没有焊机及进、出口活套装置，因此设备组 成简单，机组长度可缩短，减小占地面积，节约基建投资。b、生产品种多、适应性强、不锈钢、高碳钢、碳结钢，有色合金等材擀的热轧 带钢均可酸洗，对带钢厚度的适应范围也大，通常连续酸洗机组带钢厚度不超过 7mm，而推拉机组能够提高到10-12mm。c、工艺操作简单，生产工人比
8、连续式少三分之一。 它的最大缺少是没有焊接机，不能为后工序拼卷以增加卷重，但热轧卷重的增大， 也已对此给以弥补。推式机组工艺速度低，产量低，但只要酸配备必要的检测仪 表及自动操纵装置，进行高速酸洗是完全可行的。美国格瑞钢公司、德国布德鲁 斯特别钢厂的机组速度已抵达120m/mi n,我国益昌薄厂的推式酸洗机组速度已达 120-180m/mi n。鲁斯纳公司的一条工业性推式酸洗试验机组，其最在工艺速度可 达200m/min，年产量为100万t。214 激光焊机的采纳焊机是酸洗设备中特不重要的设备，它的好坏不仅碍事酸洗生产，而且碍事其他 工序的生产。为此除不断完善先进闪光焊机外，某些工厂还安装了激
9、光焊机。闪 光焊机适合于低碳钢、低合金钢、低硅钢，激光焊机适合于高碳钢、合金钢、电 磁钢板、不锈耐热钢板。从焊拦时刻瞧，两者相差不多，激光焊机的热碍事区小 于闪光焊机。激光焊机设备造价虽略高，但机组生产品种多。一般还可同时采纳 两种焊机，如日本川崎公司水岛工厂 2 号酸洗线及千叶厂 4 号酸洗线，在进口段 维持原有闪耀焊机，并增设了激光焊机，并依据生产品种交替使用，其焊缝轧住 率两种焊机根基相当。这关于高碳钢、硅钢、合金钢来讲相当不易，水平特别高。22常见的酸洗形式在冶金工厂中，带钢酸洗设备有三种形式，即半连续式酸洗推拉式酸洗机组、 连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。221 半连续酸洗机组半
10、连续酸洗机组也称推式或推拉式酸洗机组。它的工艺过程是：带钢板卷经 开卷之后，随之进进矫直机矫直带钢，以保证带钢顺利通过机组，被矫直的带钢 经酸洗槽内的酸液除掉其表层的氧化铁皮；随后进进清洗槽，以除往带钢自酸槽 中带出的残酸，再经热风烘干装置将其表层烘干，最后通过剪边、切掉头尾舌头 并在卷取机上卷成带钢卷。半连续酸洗机组由于它没有头部的剪切机、除鳞机或拉矫机、焊接机、活套 车或活套坑等设备，而且输送辊道和拉料辊的数目也比连续酸洗机组少得多， 机组的机械设备压缩到了最低限度，因此它的造价对比低廉。同连续酸洗机组对比，半连续酸洗机组设备的简化，大大地缩短了机组的长度， 减少了占地面积，提高了机组的生
11、产率，并简化了操作同时生产的带钢品种也较 多。因此半连续酸洗机组在一定程度上得到推广。半连续酸洗机组的要紧缺点是不能并卷。因此，关于采纳小卷重板卷的冷轧厂不 推举这种机组。最后陆续兴建的热连轧机，所生产的热轧板卷重量可达 15-40t， 冷轧之前不再需要并卷，在此条件下，当冷轧厂生产能力不大或中等时，能够采 纳半连续酸洗机组。222连续卧式酸洗机组这种酸洗机组因此被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。 为了使过程连续将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾端焊接起来，再从酸洗槽 通过，待带钢卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带卷卸下。连续酸洗机组依 据工作性质可分为 3 局限或称3
12、段。其中，上料、拆卷、破裂带钢表层氧化铁皮、 矫直、切头切尾、焊接、光整为原料预备段；拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸洗工 艺段；剪边、涂油、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。连续酸洗机组的3 段，也 可按照带钢的运行方向，称之为头部、中部、尾部。 由于机组各段工作性质的特别性和工作速度上的差异，因此要将这3 段紧密地联 系起来，实际上这是不可能的。为了保证各段工作的独立性，满足酸洗段的连续 运行，特在机组每两段之间各设立一个活套车，以贮躲一定数量的带钢。带钢的 储量是不固定的，在带钢上料，卸下带钢卷卸料及生产的期间内，贮躲 量会增大或减少。223连续塔式酸洗机组连续塔式酸洗机组，确实是根基带钢连续在立
13、式的塔中运行时，将热的盐酸溶液 喷射到带钢表层上，以往除带钢表层氧化铁皮的酸洗方法。带钢在塔内由下而上， 然后再由上而下运行一个往返，或几个往返，形成所谓的单套塔、双套塔和多套 塔等型式，一般采纳单套酸洗塔或双套酸洗塔，单套塔准许高度较高，双套塔一 般都在 30m 以下。塔式连续酸洗机组也有一系列的缺点。a、是中产有一个高高的酸洗塔，桥式吊车无法通过，使生产的一些设备和和身 维修不太方便，如此就增加了停车检修的时刻；b、塔内带钢的对中对比复杂，尤其是有镰刀弯的带钢，而且塔越高，对镰刀弯 的要求也越高；c、带钢在塔内断带时，重新穿带对比困难；d、带钢在较高的塔内运行时，往往会产生较大的摆动，有时
14、还会打坏喷酸的喷 嘴。3原材料、产品、有效作业时刻及产量31 原材料我厂使用的原材料是热轧薄板厂生产的热轧板卷，厚度为0.84.0mm,宽度为 8501680mm 钢种为 CQ,DQ,HSLA.它的成分及卷取温度等等对酸洗的效果,酸洗 的时刻起到了决定性的碍事 .热轧薄板厂一般采纳三高一低的轧制制度,即:热轧前将板坯加热到 1200 度的 高温,使 AlN 全部溶解,再延长加热时刻一般为 2.5 小时,粗轧开轧温度不小于 1150 度,并要求连轧的开轧温度为1000摄氏度,同时保证终轧温度在860890度左右,轧 完后急冷至600度以下卷取，其核心思想是使A1N以过饱和状态溶解在钢中,也确实
15、是根基讲关于不同的钢板,它的卷取温度要紧取决于它的成分.我厂的原料的材质与卷取温度如下:CQ550610DQ550650HSLA550650 由于成分和卷取温度的不同在带刚表层产生的氧化物的结构与厚度也就不同 ,因 此酸洗时刻也就不同,我厂不同品种的酸洗时刻为:卷取温度为580度的钢卷18秒卷取温度为610度的钢卷20秒卷取温度为650度的钢卷23秒32 产品酸洗线年产的 140 万吨酸洗卷除 65 万吨直截了当作为商品卷外,其余大局限 供冷轧作为原材料,关于冷轧而言酸洗板卷的几何尺寸 .剩下氯离子含量和表层的 光洁度等等直截了当制约了冷轧后薄板的质量原材料和成品参数见下表原材料（进口）产品（出口）产量1,468,400 吨/年1,417,000 吨/年材质CQ,DQ,HSLACQ,DQ,HSLA最大屈服强度350Mpa350MPa最大拉伸强度610Mpa610MPa卷取温度550-610C/CQ550-650C/DQ,HSLA钢卷头尾超标WIOm钢板厚度0.8-4.0mm0.8-4.0mm钢板宽度850一1680mm820一1680mm卷径少 762mm少 610/508mm最大钢卷外径少 2025mm少 1950mm最小钢卷外径少 1000mm
