2022年建筑行业1000立方米球罐的无损检测方案

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1、 欢迎阅读本文档,希望本文档能对您有所帮助!1000破方米球罐的无损检测方案XX工程公司年代日目录1.工程概略22.体例按照23.无损检测工艺流程24.无损检测35.焊缝返修3附表:无损检测职员注销表46.质量保障方法57.机具布置68.平安方法6附录:无损检测工艺规程7球罐焊缝采纳r射线拍片弥补说明131工程概略中国XXXXXX分公司化工场,共建筑2台1000m3丙烯球罐,球罐壁厚46mm,材质为16MnR,球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工打算院打算,中国XXXX树破公司担任该工程的无损检测施工,为保障工程的施工质量跟总体进度恳求,特体例本无损检测施工技巧打算。2体例

2、按照:1000m3丙烯球罐施工打算压力容器无损检测JB473094标准.监理细那么3无损检测工艺流程3.1球罐经外表打磨跟外表反省及格后,进展100%MT检测,JB473094级及格,觉察缺点后,经外表打磨,再进展MT检测;及格后,再进展100%UT检测,JB473094级及格,觉察分歧格缺点后,由第二个有UT或UT级资历的职员进展确认。有分歧格缺点后,采纳射线检测进展确认缺点。返修,严峻履行返修工艺,经外表打磨跟外表反省及格后,进展MT跟UT检测,再进展射线检测确认及格。3.2球壳板对接焊缝外面气刨清根落后展100%PT测验,热处置前球壳板对接焊缝进展100%MT、100%UT、100%RT

3、测验,附件垫板角接、支柱上段与支柱下段对接、组装方帽、吊耳陈迹外表、球壳板外外表电弧陈迹外表进展100%MT测验。支柱上段与球壳板连接角接进展100%PT测验。热处置后球壳板对接焊缝、附件垫板角接、支柱上段与支柱下段对接、组装方帽、吊耳陈迹外表、球壳板外外表电弧陈迹外表进展100%MT测验。水压实验后,球壳板对接焊缝、附件垫板角接、支柱上段与支柱下段对接、组装方帽、吊耳陈迹外表、球壳板外外表电弧陈迹外表进展100%MT测验。无损检测施行范畴表1焊接部位名称讨论方法测验方法测验时间备注ABCD球壳板对接100%PTA背面气刨清根后B热处置实验前C热处置实验后D水压实验后100%MT内壁荧光100

4、%MT外壁黑磁粉100%RT100%UT附件垫板角接100%MT支柱上段与球壳板连接角接100%PT支柱下段与支柱上段对接100%MT组装方帽、吊耳陈迹外表100%MT球壳外外表电弧陈迹外表100%MT4无损检测4.1无损检测职员应有响应的上岗操纵证,获得II级以上证书的职员方可填写跟签发讲演。无损检测职员请见附表。无损检测至多在焊接完后24h进展。4.3RT检测底片有明晰的编号,并与球罐位号、焊缝编号绝对应。底片的无效长度为250mm。底片的无效评定地区之间应互相连接,RT的质量不低于AB级。4.4无损检测应严峻按压力容器无损检测JB4730-94的恳求履行。5焊缝返修5.1焊缝返修应选择优

5、良焊工承当。5.2焊缝缺点运用碳弧气刨进展去除打磨、反省、焊接,气刨去除缺点的刨槽长度不该小于50mm,刨槽深度从球壳板外表算起,不该超越板厚的23。超越时,应在该形态下进展刨槽的打磨、反省、焊接,而后在其背面再次刨除缺点,偏从新打磨、反省、焊接。5.3焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺恳求一样,返修部位及工艺参数要做好详细记载。5.4统一部位,焊缝返修次数不该超越2次,需求2次返修时应经焊接义务工程师同意。超越2次以上返修时应经总工程师同意。5.5取除临时附件发生的凹痕、电弧惹起的弧坑以及打磨深度等超越规矩深度的缺点,均应进展补焊,工艺恳求按打算之中的焊接工艺卡。当补焊深度超越3mm时

6、,应添加RT检测。一切外表补焊均采纳回火焊道法施焊,补焊面积不年夜于50cm2。5.6焊缝打磨5.6.1焊接完后,在无损检测前应进展焊缝打磨,焊缝外表应修整成油滑,不得存在焊波,超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。mm,每道缝不小于2处。附表无损检测职员注销表产品名称丙烯球罐产档次号G112-1,G112-2序号姓名性不合格证号合格工程级不有效期调查标准:汽锅压力容器无损检测职员资历调查规那么劳部发1993441号6质量保障方法6.1球罐的无损检测施工严峻按照施工打算跟的规矩,按照JB473094标准,并结合工程的特色,树破完满球罐无损检测质量操纵系统。6.2行工程施工治理跟无损检测

7、任务。6.3按照公司压力容器现场无损检测质量操纵系统文件规矩,断定无损检测质量操纵点,严峻施行工技巧交底,加强施工进程操纵,对球罐无损检测施工施行全员.全进程的质量操纵。6.4严峻施行工序交代轨制,细心履行三检一评轨制,做到上道工序未经测验及格不得转入下道工序。6.5每次检测任务终了后,要写详细的原始记载,以供甲方.监理职员跟技巧监视部分随时检查,假设有疑征询,我们请甲方.监理与技巧监视部分进展复验,确保工程无损检测任务质量。6.6交工技巧讲演在检测进程中记载的原始记载经微机构成正式讲演一式四份,报监理跟业主确认后,移交业主三份正本一份,正本两份,我公司存一份。7施工机具布置超声波仪器3台,3

8、00KV探伤机3台,Ir1925型。装备材料全部契合标准标准恳求8平安防护方法8.1树破完满的平安防护治理系统,严峻按照耀线防护顺序功课,射线防护平安治理施行功课保障系统,做到全员治理,分工担任,让业主担忧。8.2设破射线平安防护小组,担任人:XXXXXX组员:全部探伤工。现场46299基地,待源发出后,用剂量仪测定四周情况平安,XX公司确认及格后,用书面告诉甲方进入戒备区内巡检,甲方巡检功课终了后,用书面告诉我方从新开始射线探伤。附戒备地区表示图:图中所示框外为平安地区:附录:无损检测工艺规程按照图样的恳求,丙烯球罐需进展射线检测、超声波检测、超声波测厚、磁粉检测跟渗透检测,特体例此操做规程

9、。1. 射线检测:1.1 检测职员必需持证上岗,评片、审片职员必需具有RT-级资历,才签发及格讲演,并附排板图。1.2 本球罐采纳射线与射线检测,检测部位见施工打算中表1。1.3 RT检测前,焊缝外表必需经甲乙单方、监检单元反省及格,获得监检单元跟甲方赞同,焊接终了24小时落后展。1.4 射线检测工艺卡见下表压力容器射线检测工艺卡装备称号:1000m3丙烯球罐装备编号:G1121/2材质:16MnR工件厚度:46mm焊缝编号:A16B14C116D14E16BCCD焊缝坡口型式:错误称X型探伤比例:100%焊缝长度:269.76m底片无效长度:250mm透照底片长度:300mm探伤标准:JB4

10、730-94拍照品级:AB及格级不:级射源品种:Ir192核心尺寸:33射线透照厚度TA=46mm透照方法:单壁单影法底片黑度范畴:D=1.53.5象质计型号:象质指数:9搭接标志:射线源侧曝光时间:40h胶片型号利维那T4mm铅箔显影液配方:套药液显影液温度:200C显影时间:58分定影液配方:套药液定影液温度:200C定影时间:15分水洗方法:手洗水洗时间:10分底片单调方法:天然压力容器射线检测工艺卡装备称号:1000m3丙烯球罐装备编号:G1121/2材质:16MnR工件厚度:46mm焊缝编号:A16B14C116D14E16BCCD焊缝坡口型式:错误称X型探伤比例:100%焊缝长度:

11、269.76m底片无效长度:250mm透照底片长度:300mm探伤标准:JB4730-94拍照品级:AB及格级不:级射源品种:X射线X射线机型号:RF-300EG-S2核心尺寸:射线透照厚度TA=46mm透照方法:单壁单影法底片黑度范畴:D=1.23.5象质计型号:象质指数:9搭接标志:射线源侧焦距:600管电压:280kvp管电流:5mA曝光时间:10分胶片型号:利维那T7增感屏:铅箔背散射屏障:铅板显影液配方:套药液显影液温度:200C显影时间:58分定影液配方:套药液定影液温度:200C定影时间:15分水洗方法:手洗水洗时间:10分底片单调方法:天然2.超声波检测2.1 检测前的预备:2

12、.1.1 焊缝探头选择:PK21313;2.1.2 藕合剂:纤维素;2.1.3 测入射点,校验K值,绘制间隔-波幅曲线;2.1.4 间隔-波幅曲线的敏锐度选择:测长线169dB、定量线163dB、判废线16+5dB2.2 检测职员必需持证上岗,操纵职员必需具有UT-级资历,才签发及格讲演,并附排板图。2.3 本球罐采纳超声波检测,检测部位见施工打算中表1跟5.7.1中的恳求。2.4 超声波检测前,焊缝外表必需经反省及格,获得监检单元跟甲方赞同,焊接终了24小时落后展。压力容器超声波检测工艺卡装备称号:1000m3丙烯球罐装备编号:G1121/2材质:16MnR工件厚度:46mm焊缝编号:A16

13、B14C116D14E16BCCD焊缝坡口型式:错误称X型探伤比例:100%焊缝长度:269.76m探伤标准:JB4730-94及格级不:I级超声波检测仪型号:CTS-26UFD330友联PXUT28探头挪动区:不小于1.25P、仪器调试:深度1:1,弥补:4dB采纳CSKIIIA试块调理敏锐度,用CSKIA试块测前沿间隔检测方法:采纳单面双侧,全声程。3.1检测职员必需持证上岗,操纵职员必需具有MT-级资历,才签发及格讲演,并附排板图。3.2.本球罐采纳磁粉检测,检测部位见施工打算中表1中的恳求。3.3.磁粉检测前,焊缝外表反省及格,获得监检单元跟甲方赞同,焊接终了24小时落后展。3.4.采纳契合标准的探伤仪跟黑光灯,终极实践测试敏锐度契合标准恳求,黑光灯测定用荧光磁粉检测敏锐度30/100试片,契合恳求方为及格。3.5球内侧检测时严峻按平安用电的治理规矩。3.6.磁粉探伤时防备磁粉液流入探头跟黑光灯上。3.7.球内侧焊缝采纳荧光

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