机械原理课程设计之电阻压帽机

《机械原理课程设计之电阻压帽机》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械原理课程设计之电阻压帽机（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、机械原理课程设计之电阻压帽 机(总20页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL -本页仅作为文档封面，使用请直接删除电阻压帽自动机设计摘要随着科学技术的日益进步和工业生产的迅猛发展，生产过程的机械化和自 动化程度要求越来越高，许多过去用手工完成的复杂工作，迫切需要用机械来 实现。为了适应生产发展所提出的许多新的更高的要求，人们将各种机构进行 适当的组合，发挥各机构的特长，同时又避免各机构的局限性，于是便形成组 合机构，电阻压帽自动机便是这样一种机构。电阻压帽自动机的核心技术就是 动力主轴与压帽机构的凸轮之间的组合方式和送料机构的设计两个方面。现在 业内流

2、行的各种机器在这两个方面的设计都有各自的长处，但是不足之处也很 明显，特别是动力的传递问题，业内主要是用圆柱端面凸轮，此方法设计固然 简单，但是圆柱端面凸轮的制造误差比较大，对尺寸相对较小的电阻来说造成 的影响就不言而喻了。本文巧妙的将锥齿轮应用于动力传递系统中，锥齿轮作 为标准件不用设计制造，其余都是移动滚子盘型凸轮和连杆机构。使得整个机 器结构紧凑，加工时精度高。With the increasing scientific and technological progress and rapid development of industrial production, the produ

3、ction process mechanization and automation have become increasingly demanding, many of the past, the complexity of the work by hand to complete the urgent need to use machinery to achieve. In order to meet production and development of the many new and higher demands, there will be a combination of

4、various institutions as appropriate, to play the strengths of various institutions, while avoiding the limitations of the various agencies, so they form a combination mechanism, resistance pressure cap auto machine is such an institution. Resistance pressure cap core technology is the automatic mach

5、ine spindle and the pressure driving force of the cam cap body composition between the feed mechanism and the design of two aspects. Now the industry a variety of popular machines in the design of these two areas have their own strengths, but it is also apparent shortcomings, especially in power tra

6、nsmission problems, the industry is mainly used cylindrical face cam, designed by this method is certainly simple, but it manufacturing error of cylindrical cam face relatively large, the relatively small size of the impact of resistance is self-explanatory. This article will be skillfully applied t

7、o bevel gear power transmission system, the bevel gear design and manufacturing as standard parts do not, the rest are moving roller plate-type cam and linkage. Makes the whole machine structure is compact, longer working hours and high accuracy.关键字： 动力传递，送料机构，锥齿轮，连杆机构。目录摘要第一章 电阻压帽自动机的总体规划1.1 电阻压帽自动

8、机的设计要求 31.2 电阻压帽自动机的动作分解 31.3 执行机构选型 41.4 机器组装方案选择 7 第二章 制定运动循环图2.1 绘制各个执行机构的运动循环图 92.2 各个执行机构运动循环图的同步化设计 132.3 绘制电阻压帽自动机的工作循环图 15 第三章 各个执行构件的设计3.1 送料机构凸轮的设计173.2 压帽执行机构的设计18第四章原动机与传动系统的选择4.1 原动机的选择 194.2 机械系统的设计 1920参考文献机器总体装配图送料手压帽机构各主要机构分解图其中：2动力分配轴3送料机构第一章电阻压帽自动机的总体规划1.1电阻压帽自动机的设计要求和原始数据1电睨坯 卫电阴

9、帽3成形电阳1）上图所示常用电阻3是由电阻坯1和左，右两个电阻帽2压合而成。 本机要求电阻坯自料斗下来后能自动夹紧定位，并将电阻帽料斗下 来的两个电阻帽分左右自动压上。生产按固定周期连续进行。2）原始数据：生产能力为30个/分钟电阻胚的直径d=4mm长度l=8mm1.2工艺动作分解:为了使执行构件的动作尽量简单，现在将工艺动作分解为：1）送坯料；2）夹紧；3）压帽（左，右同时进行）。 具体的动作及相互间协调，说明如下：按工艺分解，执行构件都可以采用 直线往复运动。对各个执行机构的具体要求是：1 ）送电阻坯料 送料机构 3 将电阻坯料从料斗中取出，送至压帽工 位，并停歇一段时间间隔，它要实现工作

10、行程停歇回程停歇。2 ）坯料夹紧定位 夹紧机构 4 把电阻坯料 1 夹紧定位（送料机构 3 退 回原位），并停歇一段时间，然后返回初始位置。它要实现工作行程停 歇回程。3 ）压帽松帽 压帽机构 5 和 6 将电阻帽 2 快速送到加工位置，然后慢 速压到电阻坯料上；操作完毕后，压帽机构复原，夹紧机构 4退回，加工好 的产品自由落入受料箱内。它要求实现快速送料慢速压帽回程 停歇。1.3 执行构件选型：1.3.1对几种实现机构的分析： 动力右电动机输出，然后传送到执行机构，由于输出的是回转运动，而电 阻鸭帽自动机所需要的是直线往复运动。为了实现这种转换，我设计了下 面几种机构。1）单一基本机构：单一

11、基本机构可以采用曲柄滑块机构，盘型凸轮移动滚子从动件 机构，齿轮齿条机构。我最初设计的几种机构的示意图如下：(1) 曲柄滑块机构。(2) 盘型凸轮移动滚子从动件机构三种方案优缺点分析：(1) 曲柄滑块机构的优点：实现直线运动比较容易，通过改变不同长 度对的构件搭配就可以控制滑块的行程与速度；运动副单位面积所受力比 较小，而且接触便于润滑，故摩擦小；制造方便，容易获得较高的精度； 两个构件之间的接触靠构件本身的集合封闭来维系缺点：一般情况下只能近似实现给定的运动规律或运动轨迹，而且设计比较复杂；当给定的运动要求比较多或比较复杂时，需要的构件数和运动副数 往往比较多，这样就使得机构的结构复杂，工作

12、效率低，不仅发生自锁的 可能性增加，而且机构运动规律对制造和安装误差的敏感性增加；机构中 做平面复杂运动和往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，容易引起较 大的振动和动载荷。(2) 盘型凸轮移动滚子从动件机构的优点：通过计算出移动滚子的位 移 S 和转角 R 的关系 S(R) ，由 S(R) 计算出凸轮的轮廓线，然后就能制造出 相应形状的凸轮。就可以实现执行机构的动力学要求，而且结构简单，紧 凑，设计方便。缺点：凸轮与从动件之间为线接触或点接触，容易磨损，只适宜用于传动力 不大的场合；凸轮轮廓加工比较困难；从动件的行程不宜过大，否则会使 凸轮变得笨重。(3) 齿轮齿条的优点：传动效率高，结构紧

13、凑，工作可靠，传动比平 稳，速度均匀。缺点：制造及安装精度要求高，价格比较贵，而且不宜用于传动距离较大的 场合。创新设计方案：1)不完全齿轮机构：在不完全齿轮机构中，主动轮1连续运动，当轮齿进入啮合时，齿条2开始 转动沿V2的方向运动，通过设计齿数，可以实现在轮1上的齿轮与齿条2退出 啮合后，马上与齿轮3啮合，这样齿轮3开始运转，而由于齿轮3的轮齿又与 齿条2啮合在一起的，那么齿轮3就带动齿条2沿V1方向运动。当轮1上的齿 条与齿条3退出啮合后，齿轮1的另一端又与齿条2啮合，又一次向V1方向运 动，这样周而复始的运动下去，通过齿条2输出直线往复运动。在本设计中， 通过改变各个齿轮的齿数，就可以

14、实现不同的传动比，使得进程速度缓慢均 匀，回程速度快，基本可满足要求。不完全齿轮机构的优点：设计灵活，从动轮的运动角范围大，容易实现一个周 期内的多次动，停时间不等的间歇运动。缺点：加工复杂，在进入和退出啮合时速度有突变，引起刚性冲击，不宜用于 高转速传动；主，从动轮不能互换。八杆机构：Vi如上图所示;1为主动杆，杆3和杆5长度相等，杆1, 2, 3组成曲柄摇杆机 构，在运动过程中，摇杆3和5运动完全相同，通过杆4上的铰链，杆6带动 滑块7实现往复运动。本方案中由于杆3和5长度相等，所以能保证滑块在运 动过程中，运行平稳，而且该机构中摇杆具有急回特性，通过杆件连接，滑块 也具有了急回特性，可以

15、满足要求。八杆机构的优点：这个机构传动平稳，推程速度缓慢，回程速度快，具有急回 特性。缺点：使用杆件较多，结构不够紧凑，占据空间比较大，另外在压力角 上也有些问题。2) 组合机构：组合机构是用一种或一种以上的机构来约束或影响另一种单自由度或多自由 度机构的闭式机构，或者是几种基本机构互相协调组成的机构系统。组合机构 可以是同类型组合也可以是不同类型组合。通常，由不同类型的基本机构所组 成的组合机构比较多，因为他更有利于充分发挥各个基本机构的特长和克服各 个基本机构的局限性。组合机构可以分为以下几种类型：串联式、并联式、复合式、反馈式、叠联式等。下面是我设计的能实现直线往复运动的凸轮加曲柄滑块机构（C）机构分析：凸轮一连杆机构在实现轨迹和刚体导引方面具有无与伦比的 优越性。简单的凸轮机构（基本机构）已经可以实现任意给定规律的 往复运动。但是在从动件作往复移动时，考虑到机构的压力角，冲程 大的机构尺寸会很大。作往复摆动时，受压力角的限制，其摆角又不 能太大。