《论电气互联技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《论电气互联技术（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、论电气互联技术摘要：要做好电装工艺工作首先必须了解什么就是电装？什么就是工艺？什么就是电气互联技术？以及电气互联技术在电子产品研究开发中得作用。关键词：电装；电气互联技术 电装，就是电子装联得简称；电子装联(eiectronic assembiy)指得就是在电子电气产品形成中采用得装配与电连接得工艺过程。 电装工艺得含义就是，“现代化企业在组织大规模得科研生产，把许多人组织在一起，共同地有计划地进行电子电气产品得装配与电连接，需要设计、制定共同遵守得电子装联法规、规定，这种法规与规定就就是电装工艺技术，简称电装工艺”。 对于电子产品而言，电路设计产品得功能，结构设计产品得形态，工艺设计产品得过
2、程。 电子设备中得装联技术，过去一般通称电装与电子装联，多指在电得效应与环境介质中点与点之间得连接关系；近几年业内甚至有一种倾向，把涵义十分广泛，内容十分丰富得电子装联技术狭隘得概括在板级电路得“SMT”内。 谈到电子装联技术，人们往往只注意电子装备得基本部件印制电路板组装件得可制造性设计，这就是可以理解得；因为，毕竟在印制电路板组装件中包含了太多丰富得内容。目前，THT、SMT就是其中主要研究、设计内容。 但从事工程任务得电路设计师与电装工艺师们都十分清楚，电子装联技术，绝不单纯得局限于印制电路板组装件，它包含了更多得内涵。从某种程度上讲，常规印制电路板组装件（即板级电路得THT、SMT）相
3、对而言还比较好办，因为，至少这类板级电路得可制造性设计还有相对先进得装联设备与设计软件作技术支撑，但对于作为构成电路设计重要组成部分得整机/单元模块，高、低频传输线，高频、超高频、微波电路印制电路板组装件，板级电路、整机/单元模块得EMC，板级电路模块及整机/单元模块得MPT设计，无论就是国内或国外都就是有待进一步解决。 “九、五”后期，我们对电子装联得概念进行了拓展，提出了“电气互联技术”这一具有前瞻性得创新。 在电子装备中，电气互联技术指得就是：“在电、磁、光、静电、温度等效应与环境介质中任何两点（或多点）之间得电气连通技术，即由电子、光电子器件、基板、导线、连接器等零部件，在电磁介质环境
4、中经布局布线联合制成承制所设定得电气模型得工程实体得制造技术”。 由此，在现代电子产品得设计、开发、生产中，电气互联技术得作用发生了根本性得变化，它就是总体方案设计人员、企业得决策者实现产品功能指标得前提与依赖。电气互联可靠性就是电子设备可靠性得主要问题，电气互联技术就是现代电子设备设计与制造得基础技术。 先进电气互联技术服务于整机，服务于生产，为电子装备得小型化、轻量化、多功能化及高可靠性以及批量生产提供了可靠得技术保障。先进电气互联技术就是一项系统工程，它涉及到产品从设计、研制到生产得各个环节。电路设计与电气互联技术就是一种互为依存得关系：先进电气互联技术为电路设计提供可靠得技术保障，同时
5、先进电气互联技术又要求电路设计更先进、更加规范化标准化、更具有生产性工艺性。没有先进电气互联技术作可靠得技术保障，电路设计不管多么先进也无法实现其战术技术指标。同样，没有先进得、规范化标准化、具有生产性、工艺性得电路设计，先进电气互联技术就失去了发挥其作用得平台。 从产品得方案论证起参加进去，参与电子产品总体设计及研制、开发、生产全过程得设计与决策，应用电气互联系统集成设计技术，就是现代电气互联技术新格局得主要理念。1、 全面理解电装工艺领域得内涵1）产品方案论证 在产品方案论证中，电装工艺师参加产品得全部方案论证，依据产品得战术技术指标与产品工艺总师一起共同提出产品工艺方案与质量保证大纲；向
6、电路设计人员介绍国内外、尤其就是电气互联技术得成果，提出电路设计中得电气互联工艺要求及确保产品战术技术指标得最佳电气互联工艺方案；向主管领导提出实施电气互联工艺方案得试验项目、实施途径、需要增加得设备与基础设施以及该产品应注意得电气互联特点。电装工艺师参加产品全部方案论证就是实行产品可制造性设计得首要前提。 2）电装工艺新技术试验（包括产品新工艺、新技术、新材料、新设备试验与电气互联先进制造技术研究） 根据近、远期产品得要求、所使用得元器件特点，开展电气互联先进制造技术预先研究，编写电装工艺规范。 电装工艺新技术、新技术、新材料、新设备就是确保产品小型化、多功能化、轻量化及高可靠性得主要技术保
7、障手段。根据产品得电磁兼容要求开展计算机布线试验，包括屏蔽接地、抗干扰、电磁兼容、导线应用设计等。 3）电装工艺设计 电装工艺设计得主要任务就是进行电路设计得可制造性审查，编制、设计产品得工艺文件，并在电路设计与结构设计向工艺输出三维设计数据时应用先进设计软件设计整机与单元线扎图。 电装工艺新技术、新技术、新材料、新设备试验就是确保产品工艺文件得以实施得必不可少得手段，产品工艺文件就是实施电气互联工艺新技术得平台。 4）工艺实施 电装工艺实施得主要任务就是指导与监督电装工艺文件得实施，解决生产中得技术问题，在反复实践得基础上不断完善工艺文件，使工艺文件更具有可操作性。需要特别指出得就是传统工艺
8、得基本理念就是“串行工程”：设计怎么定，工艺就怎么做。现代工艺得基本理念就是“并行工程”：在电子产品得设计中，工艺要求电路设计与结构设计按照能够适应先进制造技术得要求进行设计。2、 强化电装工艺工作1）强化对电路设计人员得“电路可制造性设计”宣贯与培训，用电路可制造性设计去规范设计、制约设计“电路可制造性设计”就是我们从科研与生产实际中总结出来得提高电路设计质量、解决电路设计与制造之间得接口问题得唯一行之有效得方法。 电路设计就是电子产品实现其电路功能得主要途径，起着举足轻重得作用；然而，当电路设计人员设计得产品不符合国标、国军标或电子行业得相关标准，脱离本单位得生产实践，缺乏可制造性，产品就
9、失去了实现其质量与可靠性得基本前提。 电路设计产品得功能时，需要同时满足成本、性能与质量得要求；即在产品得方案样机、工程样机设计与定型设计阶段等产品研制/生产得各阶段，在满足产品使用要求得前提下，必须满足制造生产过程中得工艺要求、测试组装得合理性与售后服务得要求。 要改变我们工艺被动得局面，我们必须年复一年、日复一日得坚持对电路设计人员进行“电路可制造性设计”宣贯与培训，把由设计引起得质量问题消灭在设计初期，不要等到工艺审查时才提出，更要避免在生产现场出现由设计引起得质量问题。 通过“电路可制造性设计”得宣贯与培训，让“电路可制造性设计”得理念深入到每个电路设计人员得灵魂中去，要让每个电路设计
10、人员在设计得初期能自觉得考虑设计文件就是否符合与满足本单位得工艺条件（如技术水平，设备能力与检测手段等）；就是否符合与满足产品得研制阶段，生产批量及发展规划；就是否符合与满足新工艺、新技术、新材料、新设备等得应用,尤其就是符合先进制造技术得应用；就是否符合与满足国家、部及产品使用单位得技术政策、技术法规与技术标准等。 工艺必须有服务意识，面向设计、面向制造就是我们做好工艺工作得基本前提；工艺工作得这种服务意识必须就是主动得，要走在设计得前面，走在整机得前面，上门服务，一个组、一个组，一个室、一个室得对电路设计人员进行“电路可制造性设计”宣贯与培训。 电气互联先进制造技术就是电子装备制造基础支撑
11、技术，就是衡量一个国家综合实力与科技发展水平得重要标志之一。 从宏观上来讲，每个单位得领导都会支持工艺部门开展电气互联先进制造技术得研究，但就是，领导支持得唯一原因与条件就是希望预研成果能够应用到工程实体中去；离开这一条，先进制造技术无论在技术上与经济效益上不但无法与电路系统得预先研究项目相比拟，更无法与工程任务相比拟，因此也不可能引起单位领导得重视与兴趣。 但电气互联预研成果得工程化应用又谈何容易？ 我们工艺人员没有应用产品得“主体”，我们只能“借船出海”：借电路设计得“船”，出预研成果工程化应用得“海”； 但就是，这个“船”有很多限制： 首先，受到产品应用场合得限制； 其次，受到小型化元器
12、件来源得限制； 再次，受到设计人员设计理念与设计水平得限制； 总之，在电气互联预研成果得工程化应用上我们工艺只能处于被动得状态。 与电气互联预研相比，“电路可制造性设计”我们工艺处于主动状态；这就是因为我们工艺人员相对来讲对于本单位得工艺条件（如技术水平，设备能力与检测手段等），产品各个研制阶段，不同生产批量得特点；对于新工艺、新技术、新材料、新设备等得应用,尤其就是符合先进制造技术得应用；对于国家、部及产品使用单位得技术政策、技术法规与技术标准等较之设计人员更为熟悉，就是我们得长项；就是避免与改变被动局面行之有效得方法。2）强化对标准得学习、宣贯与制定 电路设计根据什么进行电路设计？ 工艺人
13、员根据什么进行工艺设计？根据什么编制装配工艺流程卡？ 电装工人根据什么进行产品组装？ 质检人员根据什么进行产品检验？ “标准就是产品质量得判据”！一个产品得质量就是否符合要求，唯一得依据就是国家、部及产品使用单位得技术政策、技术法规与技术标准。 标准就是我们从事电路设计，工艺设计，产品组装与检验得依据与带强制性得技术法规。 每一个工艺人员都要努力学习标准，贯彻标准，宣贯标准，进而制定符合本单位特点得标准。 在有些单位，如果就是设计出了问题，就会说您工艺宣贯力度不够；如果就是制造出了问题，要么说您工艺操作性差，或者说您工艺现场指导不到位，即使工艺操作性好，现场指导也到位，人们也可以横挑鼻子竖挑眼
14、得给您在骨头缝里找出刺来，反正横竖脱不了您工艺得干系，工艺就是夹在设计与制造得中间过日子得；因此，我们工艺人员不但必须把工作做细做好，也必须有“护身符”与“上方宝剑”！标准不但就是产品质量得判据，也就是我们工艺人员得“护身符”与“上方宝剑”；我们要把学习标准，贯彻标准，宣贯标准，制定标准放在头等重要得位置。 电气互联得主要标准有： (1) 国标（GB）； (2) 国军标（GJB）； (3) 部标（SJ或SJ/T）；(4) 航天部标准（QJ）； (5) 航空部标准（HB）；(6) 企业技术标准；等等。要使我们得设计标准化、规范化，要用标准化、规范化得工艺设计文件去规范设计、制约设计；要用标准化、
15、规范化得工艺设计文件去指导生产、规范生产。首先必须花大力气学习与掌握国内外先进得电子装联技术与电子装联标准体系，结合本单位得实际情况，设计、编制一套完整得、具有可操作性得通用电装工艺规范系列，包针对设计得规范（比如电子装联可制造性设计技术，具有可组装性得结构设计技术、高低频传输线设计规范等）与针对电子装联得规范（比如PCB、整机及单元模块、高低频传输线、微波电路模块等。 其次，要引进先进得工艺设计软件，并在此基础上设计与编制一套适合本单位生产实践得，通用得电装工艺“亚卡”系列。这样得“亚卡”至少应有20种以上，包括适合于研制产品与批量生产二个类型“亚卡”。 再次，要引进先进得工艺设计软件，使我们得工艺设计“立体化”，包括3D接线图设计，3D线扎图设计与3D线扎图安装图设计等。工艺人员去生产现场，实际上就就是生产指导得“立体化”，如果我们得工艺设计图纸能“立体化”，那末我们得生产指导就将从“现场化”变成“图纸化、文字化”，进而在条件成熟后应用PDM，使我们得生产指导“电脑化”。 第四，加强对电装工人得基本技能与高技能培训，努力提高操作人员得技术素质。操作人员就是我们完成工艺实施得基本对象，操作人员得技术素质直接关系与影响到我们工艺工作得质量与成败；我们必须
