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1、离心泵、磁力泵、立式搅拌的安装施工方案编制:审核:审批:上海高桥捷派克石化工程建设有限公司2011年9月 日一、编制依据1.1、设备随机技术文件1.2、石油化工机器设备安装工程施工及验收规范(SH/T 3538-2005)1.3、石油化工建设工程项目交工技术文件(SH/T 3503-2007)1.4、石油化工施工安全技术规程(SH 3505-1999)1.5、石油化工装置设备基础工程施工及验收规范(GB 50275-98)1.6、石油化工设备安装工程质量检验评定标准(SH 3514-2001)1.7、石油化工施工安全技术规程(SH 3505-1999)二、施工准备1.1、工程施工前，应具备以下
2、技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设 备质量合格证及安装技术文件等。1.2、组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件， 熟悉安装泵的施工程序。1.3、由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问 题发现于施工前。1.4、主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、电工、仪表工等，并根据施工工 序，合理调配作业人员。1.5、作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸 及质量要求。1.6、根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。1.7、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝 土工程施工及验收规
3、范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按标准 要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。1.8、施工现场应具备的条件：1.8.1、场地平整、道路通畅1.8.2、施工用水、电、汽、气等能满足施工要求。1.8.3、吊装设施具备使用条件1.8.4、零部件、工具及施工材料等的贮存设施落实到位。1.8.5、有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。三、设备开箱与验收1.1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说 明书。1.2、设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做出记 录。1.2.1、箱号、箱数以及包装情况。1.2.2、设备的名称、型号和规格。
4、1.2.3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。1.2.4、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。如发现缺失或损坏情况，立即 与相关人员联系。四、技术要求1、离心泵、磁力泵的技术要求1.1、基础验收1.1.1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资 料。1.1.2、基础复测检查：1）外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。2）基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。3）地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。1.2、基础表面处理1.2.1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出 垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。1.2.2、除垫铁位
5、置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。1.2.3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过 4 块，如果基础标高过 低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于 500mm。1.2.4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定。1.3、泵的安装1.3.1、清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于 15mm ，拧紧螺母后， 螺栓必须超出螺母 35个螺距。1.3.2、泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过 500mm 时，再增加一组，每组垫铁不宜超过 5 块。垫铁组的高度一般为
6、30 70mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜度应不大于 3。1.3.3、垫铁的安装可用铲平基础的方法也可采用压浆法施工,根据现场具体具 体情况而定。1.3.4、找平与找正1）泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高,允许 偏差为：平面位置：5mm；标高：5mm2）对于整体安装泵,应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。水平 度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。3）以泵为基准找正电机,采用双表法进行对中,联轴器两轴的对中偏差及联轴 器的端面间隙,应符合机器技术文件的要求：泵与装有电机联轴节的电机安装在 同一底座上，找正联轴
7、节同心，外圆跳动量不得超过0.05mm,端面不平行度不 得超过0.05mm，然后紧固紧定螺钉，转动联轴节，手感应转动灵活，无卡住现 象。1.3.5、灌浆1）一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）工作应在设备安装就位经初找正后进行，在 捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。2）二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后 24 小时内进行。3）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号 应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。1.4、管线排布1.4.1、连接泵组管路时，应制定配管的布置图，以避免检查时造成不便。1.
8、4.2、在泵周围进行安装、焊接等工作时，一定要对泵作适当保护。所有尚未 连接的接口都加盖保护，以防外部污染（如工具、残余焊条、焊渣、焊球、灰尘 等）。尤其当有焊球进入泵内时，对泵内零部件的破坏非常严重。为了保持管件 内部清洁，应在管线连接前完整地检查一遍管件，将这些杂质清除掉。1.4.3、绝不要用力拉扯连接管件。设备接口尽可能采用柔性联接。1.4.4、特别注意不要单独拧紧连接法兰某一侧的螺栓，应对称并均匀地拧紧螺 母。1.4.5、与泵相连接的管路不应施予张力及应力，这些管线应作适当支撑或悬吊 以防止将其载荷传递给泵。1.4.6、外部颤动和震动，如从厂房传给泵的，应加防震板消除。1.4.7、最后
9、，确认管路是否泄漏，特别是管线上的泄漏测试。1.5、泵的开车与操作1.5.1、操作前的准备事项1）应根据流程图和安装外形图进行检查，检查所有其它与泵相关的主要组件的 联结，确认它们与各自所带的说明中所介绍的相一致，以保证管路和泵在整个布 局中的安装是正确的。检查系统各连接处的牢固性，必要时重新连接。2）在泵运行的头几周内应在泵吸气口放置开车滤网。注意 临时滤网可能会影响有效抽气量，因此，在确保管内不会有影响机 组正常运行的异物进入系统时，应该取出临时滤网，用等厚密封垫置换。3）检查泵的所有控制元件（控制阀，各种开关，各种表计等），确认它们与安装 图中所表示的位置相一致。确认这些元件在管路安装中
10、的正确流向。4）公用工程条件的检查确认a.水源确认冷却水是否准备就绪，水的流量、压力是否与没备规格要求相符。b气源确认仪表气源是否准备就绪。c电源确认电源是否准备就绪，电压是否与电气件铭牌数据相符。5）阀门的检查确认a. 检查各阀门是否处于正确位置。b. 必须关闭的阀门：泵组入口阀门、排放阀。c必须开启的阀门：泵工作液管路阀门、仪表阀门。6）驱动机已单独试运 2小时合格，转向与泵的转向一致。7）各固定连接部位应无松动。8）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定。9）盘车应灵活，无异常现象。1.5.2、启动泵符合下列要求1）打开入口阀，关闭出口阀。2）泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入
11、管路必须灌满液体，排尽空气，不得在 无液体情况下启动（自吸泵的吸入管路，可不灌注液体）。4）先点动驱动机，观察转动方向，听有无不正常声响。5）泵启动后，应快速通过喘振区，出口阀关闭不宜超过3分钟，转速正常后， 应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行。6）尽量用水为介质试运，在额定工况下，连续运转4小时。1.5.3、泵停止时应符合下列要求：1）关闭出、入口阀门，切断电源。2）待泵冷却后，依次关闭附属系统（润滑油和冷却水等）阀门。3）输送易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道，防 止堵塞。4）应放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。1.5.4、停车后注意事项1）当停机时间较长或
12、霜冻季节停机时，要用防尘剂涂于轴和联轴器等暴露部分 的表面，并排尽泵壳和端盖中的存水，并用干燥气体清吹流体部件，或采用其它 防腐措施。2）在寒冷地带和寒冷时节需特别注意，因为水会冻结而损坏泵，必要时采取保 温措施。3）电机在停机时保持不受灰尘侵蚀，并防潮。4）至少每周手工盘车一次。5）当长时间停机后再次启动泵时，必须采用与首次启动时同样的检查方式进行 检查工作后，才能启动泵。1.5.5、紧急停机在运行过程中，因设备故障或停电而导致停机时，应尽快把工艺管线上的阀门全 部关闭，然后切断电源。2、立式搅拌的技术要求2.1、立式搅拌的安装 2.1.1、立式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。
13、反应釜固定好 后，釜口法兰水平度必须保证在0.100.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响 到搅拌轴的摆动量。2.1.2、在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别 是密封面。2.1.3、减速机的安装顺序一般是：把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口一套 上机械密封f安装上机架f安装减速机f在釜内安装中间轴承或底轴承 -安装搅拌器。在安装机械密封时，必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的油 膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不 可随意拆机。对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹 簧比压（202型间距1011mm, 204型间距56
14、mm），然后再通过调整静环压盖上 的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度）， 最后如还有轻微泄漏，可通过12 小时的干磨合可达到排除泄漏。2.1.4、搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平 面垂直度为 1/1000，轴下端径向摆动量不大于0.5/1000.2.1.5、搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对 于填料密封应不大于0.2mm ；对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻 巧灵活，无卡阻现象。2.1.6、电机的安装：1）电机现场安装前，应先进行电机试车校验电机磁力中心位置2）测量电机轴承各间隙，包括轴向
15、间隙，并做好记录，确认电机轴承绝缘3）电机安装时以减速器为基准。在电机底座与基础之间的适当位置加入垫铁组， 用来调整电机安装时的水平面度和同心度。轴向水平允许偏差：以其与减速机高 速轴同心度为准。径向水平度允许偏差：0.101000。4）电机与减速机同心度找正要求：a. 轴向间距应符合机器技术文件的规定，允许偏差0.10mm。b. 径向位移允许偏差0.03mm。c轴向倾斜允许偏差0.05 / 1000o 2.6.5、联轴器螺栓紧固采用液压上紧，其紧固压力和螺栓伸长量应符合技术文 件的规定值。2.2、试车与验收2.2.1、润滑油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻。2.2.2、轴密封进行0.05MPa的气压试验，并确保30min内无泄漏。2.2.3、对反应器物料系统进行0.05MPa的气密试验，并保压8h，无泄漏为合格。2.2.4、确认电机转向符合规定。2.2.5、冷态空负荷试车1）手动盘车 1-2 周无卡涩现象。2）点动电动机运转应平稳无异声。2.2.5、热态负荷试车
