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1、技 术 交 底记 录4鲁JJ-005 工程名称青岛李沧宝龙城广场4#楼施工中建三第三建立工程有限责任交底部位主体构造工序名称钢筋工程交底提要:钢筋工程施工流程及工艺交底内容:一、机具准备序工具名称型数量备注1汽车式起重机1D各种工具可根据现场实际情况进展增设2钢筋调直机JJK-1A13钢筋切断机CQ402钢筋弯曲机GW402交流电焊机B33056闪光对焊机WX-10二、劳动力准备分 工人 数工作 内容备注钢筋工2前场钢筋绑扎各种工种可根据现场实际情况进展增加制作工15钢筋制作机械操作工5操作各种钢筋加工机械及钢筋加工杂工5搬运钢筋及其它配合工作合计45三、材料进场与验收1本工程构造用钢筋为:H
2、PB235；HB35;HR40。所有运至现场的钢筋其品种、规格、牌、质量等级均应符合设计要求进场时应有出厂质量证明或厂家的试验单钢筋外表或每捆（盘)钢筋均应有标志且与单中批吻合否那么不进展验收。备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌验收。钢筋的材质证明为复印件时应符合以下规定:钢材进场检验时首先核对出厂标牌与材质证明是否一致同时搜集出厂标牌并复印在材质证明书的反面或单印。与进场检验复试放在一起。当材质证明书合格证上超过个含2个炉批时应将实际进场的炉批采用的方式在材质证明书进展标识出厂标牌上的炉批与材质证明书上炉批相对应。材质证明书上应加盖供货红章。并标明原件存放、抄件人、抄件日。四、钢筋
3、试验4.1、原材复试1验收批：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:钢筋应成批检查和验收每批应由同一批、同一炉、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60吨。允许由同一牌、同一冶炼、同一浇注的不同炉罐组成混合批但各炉含碳量之差不大于002含锰量之差不大于0.1。但每批不得多于6个炉。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋混凝土用余热处理钢筋：每批应由同厂、同炉、同级别、同规格、同消费工艺、在同一时间进入同一现场每批重量不大于0吨的钢筋组成。2取样及数量：在外观和规格合格的钢筋中抽取2根在每根的任意一端截去500mm然后各截取一根拉伸试验的式样和一根冷弯试验的式样共4个试件。3钢筋力学性能试验钢筋力学性能试
4、验要求如下表:编名 称根据试验工程取样数量热扎带肋钢筋/T199-199拉伸试验(、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件拉伸、弯曲各个热扎光圆钢筋G313-13热扎圆盘条GB/T701199拉伸试验(s、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件拉伸1个、弯曲2个取自不同盘五、钢筋加工施工工艺5、工艺流程1钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形；2钢筋外表应干净如有油污、泥土等应进展必要的清理。钢筋调直采用机械调直也可采用冷拉法进展调直当采用冷拉法调直时HP5级钢筋的冷拉率不宜大于HRB35、HRB4、B400级钢筋冷拉率不宜大于经调直后的钢筋不得有部分弯曲、弯、小波浪型其外表伤痕不得使截面减少5。4钢筋切断应
5、根据钢筋型、直径、长度、数量长短搭配先断长的后短的。5钢筋下料长度应根据构造构件尺寸、混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑下料:直钢筋下料长度:构件长度保护层厚度+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度:直段长度+斜弯长度-弯曲调整值弯钩增加长度；箍筋下料长度：箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度；6钢筋弯钩或钢筋弯曲：钢筋弯钩有3中形式：半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。52、质量5.1、主控工程：1）受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：HPB23级钢筋末端应做成180度弯钩其钢筋内径不应小于钢筋直径的2.倍弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的倍。当钢筋末端需做135度弯钩时HB33、R
6、40级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。钢筋做不大于0度弯钩时弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;检验:尺量;2除焊接封闭环形箍筋外箍筋的末端应做成弯钩弯钩的形式应符合设计要求当设计无要求时应符合如下:箍筋弯钩的弧内直径除满足上述要求外尚应不小于受力钢筋直径;箍筋弯折度一般不小于0度抗震时应为15度；箍筋弯后平直长度一般不宜小于箍筋直径的5倍对于抗震构造不应小于箍筋直径的10倍同时不小于5m；检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;检验：尺量;5.2、一般工程：1钢筋调直
7、采用机械调直也可采用冷拉法进展调直当采用冷拉法调直时HPB35级钢筋的冷拉率不宜大于4HRB335、RB40、RR40级钢筋冷拉率不宜大于1经调直后的钢筋不得有部分弯曲、弯、小波浪型其外表伤痕不得使截面减少5。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件；检验:观察、尺量；2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及要求；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验:尺量；5.3、成品保护钢筋成形后应按指定地点堆放用垫木垫放整齐防止钢筋变形锈蚀、油污。5.4、质量通病及防治措施箍筋不方正：措施：注意操作使成形正确当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其;成形尺寸不准
8、确:加强配料理预先确定下料长度根据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小为保证角度符合要求在设备和工具不能自行到达准确的情况下可在成形案上画出角度线。已成型的钢筋变形：搬运时轻拿轻放场地平整支垫适宜严禁野蛮施工;圆形钢筋直径不准:应根据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时螺旋筋就会往外弹出一些拉开螺距后又会使直径略微缩小。5钢筋代换后根数不能均分：在配料加工时预先施工图纸确定分几处布置再考虑代换方案；6箍筋弯钩形式不对熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定特别是对于斜弯钩对于抗震和受扭的构造应注意图纸说明。六、钢筋连接本工程钢筋连接形式：均采用搭接方式连接除由于建筑
9、层高限制采用搭接绑扎连接不能满足要求时即不能避开钢筋加区域采用电渣压力焊。.1、绑扎搭接6.11、使用范围及技术要求1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处同一根钢筋上宜少设置接头；2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用钢筋绑扎搭接接头；3同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎接头的连接区段的长度为1.3倍的搭接长度凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头搭接面积百分率:梁、板、墙不宜大于2;柱不宜大于;构件中的纵向受压钢筋当采用搭接连接时其受压搭接长度应符合上述条规定的纵向受拉钢筋的搭接长度的0.倍且在任何情况下不
10、应小于00m；5在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋其直径不应小于搭接钢筋较大直径的.25倍；当钢筋受拉时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于10mm;当钢筋受压时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于0mm;当受压钢筋直径D25mm时尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。6.1.2、质量检验与验收1主控工程纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；检查数量:全数检查；检验:观察。一般工程应符合本文上条所述;检查数量：全数检查；检验:观察、尺量。62、电渣压力焊62.1、适用范围钢筋电渣压力焊适用于现浇混凝土构造竖向或斜向倾斜度在4:1范围内钢筋的连接钢筋
11、牌为HPB25;HRB335；R40;直径要求:4-32mm。6.22、焊机根本技术要求1焊机的供电电源：额定频率为50；额定电压：20或3有特殊要求的按相关要求执行；环境温度:-1040摄氏度;3外观及外表处理应符合要求；4焊机的零部件的安装与连接线应安装可靠焊接结实正常使用时不得脱落、松动;5焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关的规定;焊机的焊接电缆、控制电缆、以及焊接电压表的插件均应符合相应;7焊机应有良好的接地装置接地螺钉直径不得小于8 m;8焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、辅助设施等均应符合?钢筋连接技术手册?第二版中电渣压力焊部分的要求;6.2.、焊剂焊剂采用H431型使用前必
12、须在25-300摄氏度下烘烤2小时,焊剂应有出厂合格证。6.2.4、工艺流程1、焊接工艺施焊前焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程：1引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间高约10电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的间隔为4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起到达引弧目的。2电弧过程:靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将
13、接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池。3电渣过程：渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近200将钢筋端头迅速而均匀熔化。4顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时迅速将上钢筋向下顶压将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面同时切断电源焊接即告完毕。接头焊毕应停歇2-30S后方可回收焊剂和卸下焊接夹具并敲去渣壳；四周焊包应均匀凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等见下表。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径mm焊接电流焊接电压V焊接通电时间s电弧过程u2电渣过程u2电弧过程t1电渣过程214202205522712312504825030155203005723040018624005021285005024636006502737075307050900333焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷参照表9-1查明原因采取措施及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3防止过大的顶压力4及时修理或更换夹具弯折1矫直钢筋端部2注意安装和
