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1、电动机润滑管理制度范文润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实电机设备管理的制度，搞好生产区电机设备的 润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用 寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制 定本制度。1、职责1.1 车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员 对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管 理。1.2 电气专业各工段负责油润滑的电机的润滑工作，由电气运行检修人员负责 加补油。1.3 电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护
2、、检修工作，负责电机的加 补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。1.4 电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及 相关标准由各工段负责审批确定。2、日常工作及管理要求2.1 电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况 下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允 许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并 作好记录。2.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情 况，应通知电气运行人员立即时去
3、现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现 场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员 确认润滑油脂的情况。2.3 电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等 情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况 提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气各工段应及时安排检修。2.4 电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机 运行正常。2.5 电气运行检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂） 记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档， 并对检查提出的问题及时整改
4、。2.6 车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。2.7 电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督 促电修按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。3、电机润滑加脂（油）标准3.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及 要求进行。3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、 轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同 的油脂。加脂标准可按下列要求进行。33电机加脂（油）量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：a电 机同步转速1500（r/min）时，加脂
5、量为轴承腔容积的1/3；b电机同步转速为1500-3000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的1/2。3.4 电机加脂（油）周期：a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转 5000h 后，要更换或补充新的润滑 脂；b电机大修时必须检查加注或更换润滑脂；c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。3.5油润滑电机的加油标准具体见云天化国际设备润滑管理制度。4、油品、油具的管理 4.1油品的贮存与要求a 润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善 的消防设施，库房一般贮存 3-个月的用油量。b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间 及质量鉴定
6、时间，不允许混杂堆放。C新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。d润滑油品的保 管，应具有下列资料：1）各类润滑油品质量指示；2）设备润滑油品消耗定额；3） 油品合格证或分析报告单。4.2 润滑油具的管理与使用a 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、 油铲、油板、油等；b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置 整齐，以免丢失或损坏；C 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油应擦拭干净存放，确保内不进灰尘与污物。5、检查与考核5.1部室对电修的电机润滑管理进行检查考核。 5.2车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理
7、工作进行检查考核。5.3 考核按部及车间经济责任制考核细则执行。为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运 行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。1. 各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异 常，必须及时通知电修人员。2. 电修车间是全厂电机按照周期（工况恶劣部位年，其他部位年）换油作业的责任车间更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后 加入新润滑脂，所加的油脂以加至轴承室的1/22/3 为宜。3. 带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油将润滑
8、脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。未对电机润滑点加油或造成 缺油（脂）的一处考核润滑包机人元，班长（大班长）元。4. 不带注油嘴的电机定期（年）加油由电修车间开盖加油，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有 水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换 新油脂。未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机负责人元，电修车间主任元。5. 带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6-克，以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检 查加油，注油后电机
9、方可试运行。6. 电机润滑使用的介质一般选用为 2#-3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质” 要求进行。7. 电修车间要做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全 厂各岗位电机的润滑工作。8. 因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人元/次，班长/技师连带%，车间主任连带%。影响生产的按照事故进行考核。电机润滑加脂标准1. 电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家 规定及要求进行。2. 对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转 速、轴承型号规格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不 的加入不同油脂。加脂（油）标准可按
10、下列要求进行。电机加油（脂）量：滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：a.电机同步转速1500r/min,加脂量为轴承腔容积1/3；电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处 理。电动机润滑管理制度范文（二）润滑是电动机正常运行和保养的重要内容,正确地进行电机的润滑是设备正 常运行的必要条件之一。为了落实电机设备管理制度,搞好生产区电机设备的润 滑管理工作,减缓磨损,提高电机工作效率,降低动力消耗,延长电机的使用寿 命,确保电机长周期、正常的运行,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本 制度。1、职责1.1 生产安全部电气部全面负责现场电气设备的管理工作,负责检查监督电
11、气 工段对电机设备的巡检、维护及检修工作,监督做好电机润滑工作及备品材料的 管理。1.2电气工段负责电机的润滑工作,由电气值班人员负责加补油。1.3 电气值班人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润 滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。1.4 电机润滑管理中出现的问题由电气部统一协调与管理，润滑油的型号更换 及相关标准由电气工段负责审批确定。2、日常工作及管理要求2.1 电气值班人员每班对生产区电机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记 录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要在条件允许的情况下 及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允
12、许 的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作 好记录。2.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情 况，应通知电气值班人员立即去现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检 修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。2.3 电气值班人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况 定期编制电机检修及加补油脂的计划，报电气部确认备案；电气部根据生产情况 提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气工段应及时安排检修。2.4 电机加补油后电气值班人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行 正常。2.5 电气值班人员根据实际情况严
13、格填写电机检修记录、电机润滑记录及其它 相关记录等，定期送交电气部设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提 出的问题及时整改。2.6 电气部作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。2.7 电气设备管理人员每个月底前检查电气工段对电机加补油脂的计划实施情 况，督促电气工段按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。3、电机润滑加脂（油）标准3.1 电机润滑周期、每次润滑量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、 轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。润滑标准可按下列要
14、求进行。33电机润滑量：滚动轴承电机润滑量一般根据如下原则确定：a低压电机解 体润滑：1电机同步转速1500（r/min）时，润滑量为轴承腔容积的1/3； 2电机同步转 速为1500-3000（r/min）时润滑量为轴承腔容积的1/2。b低压电机不解体润滑（加油嘴）润滑时应加油20g（手持式加油加油25 下）。c髙压电机在大的润滑周期内每次加油要把旧润滑脂挤出，把排油孔内的旧润 滑脂清理干净。在小的润滑周期内要根据电机的功率补充润滑脂10-20g。34 电机润滑周期：电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处 理。流出来的废油如果很稀，那就肯定需要更换；温度比以前运行的温
15、度髙（环境 温度相同），肯定也要更换；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声， 那也说明该换了。a 低压电机所用的滚动轴承一般在运转 3000h 后，要更换或补充新的润滑脂；b 髙压电机一般在运转小时后为一个大的润滑周期，要更换或补充新的油脂，在运转小时后为一个小的润滑周期，要进行适量补油；c 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂；d 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。4、检查与考核4.1 电气部对电气工段的电机润滑管理进行检查考核，对于需要进行解体润滑 的低压电动机要结合生产运行情况及润滑周期进行润滑，润滑责任人对润滑质量 负责。4.2 润滑后润滑责任人要在润滑台账上登记，无登记者视为未润滑，考核润滑 责任人元，班长元。4.3 因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人元/次，班长/工段长连带元，影响生产的按照事故进行考核。电动机润滑管理制度范文（三）为规范电机（含髙压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运 行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。1、各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为 个 月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴 承异常，必须及时通知电气人员。2、电气工段是全厂电机按照周期（工况恶劣部位年，其他部位 年）换
