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1、 第一章 工程概况一、工程简介工程名称：大学新校区生物逆境材料室改造工程建设单位：大学设计单位：大学工艺建筑设计研究所建设地点：市经济开发区北部建筑层数：两层建筑面积：约650抗震烈度：七度二、建筑概况外窗采用70系列蓝灰色铝合金框料，5厚无色透明浮法玻璃。铝合金门采用100系列蓝灰色框料，六层无色透明钢化玻璃，外窗开启扇加铝纱窗。外墙：灰白色50*100面砖，实验室采用水磨石地面，办公室采用瓷地砖600*600铺地，吊顶为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶，墙面用混合砂浆。二层走廊与机房之间的隔墙采用木质板材，如纤维板或刨花板。三、结构概况材料：0.000以下砖基础采用MU10烧结普通砖M5水泥砂浆砌筑
2、。0.000以上砌体砖采用MU10烧结黏土多孔砖，M5混合砂浆，基础垫层采用C10砼，其余砼构件采用C20砼。第二章 主要施工方法一、施工协调与任务划分施工协调我公司坚决按照施工组织设计与业主要求，对施工活动进行有效控制和指挥，使施工中的各个环节，在各专业、各工种之间相互协调均衡工作，保证施工任务圆满完成。施工协调工作建立在计划管理的基础上，贯穿施工全过程。关键工序施工实行两班工作制，确保按计划施工。建立现场生产调度例会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，与时处理当天施工存在的疑难问题，布置次日的生产活动。与甲方、监理单位建立联系，互通信息，积极协商、妥善解决施工中的各种问题，积
3、极配合安装、装饰队的施工。任务划分我公司是多个专业化工程公司分工合作的大型综合建筑施工企业，工程承接后成立工程项目经理部。主体工程由土建工程专业施工队承担，装修工程由装饰工程专业施工队负责，水电暖通等安装工程由工业设备安装工程专业施工队施工。土建、装饰、安装各专业工种配合计划详见“ 劳动力安排计划”的详细叙述，配合要求见施工进度计划网络图（文后附图）。二、施工部署与方案选择施工部署根据施工现场的具体情况，本工程的施工现场设置钢筋加工车间、模板加工车间、混凝土搅拌站、现场办公与生活用房等临时设施。严格按照网络计划组织施工，采用双班轮换昼夜连续施工，立体交叉作业，尤其要组织好结构、装饰、安装三个阶
4、段之间的合理穿插，人员、机具、材料均衡调动，加快施工进度。利用经济手段，强化激励机制，调动职工积极性，确保农忙季节不减员，确保施工按计划进行。钢筋在钢筋加工车间集中加工成型。预埋件在铁件加工车间集中进行加工。三、施工方案选择施工程序该工程主导施工顺序：地基处理垫层与防水层基础主体一屋面、外装修与门窗安装尾工竣工验收等。（水电空调等安装在土建施工全过程中穿插配合进行）。地基处理完工后紧续施工基础工程；施工节点出零米后立即进行土方回填，与时对上部结构施工提供有利条件。在主体工程全部完工后开始施工装修与外墙面装饰工程。粉与门窗安装在每层砌体完成后开始进行施工。水电空调等安装与基础、结构等土建施工同步
5、进行。四、脚手架工程主体工程实验楼砖混结构为双排脚手架、墙砌筑采用单排脚手架；装饰工程施工时，可利用主体外双排脚手架。五、主要分部分项工程施工方法1、土方工程场地平整按照挖填平衡的原则进行，施工前首先进行场地平整土方量的计算。工程基础形式为现浇钢筋混凝土条型基础。土方施工采用人工挖土。4辆翻斗车配合进行余土外运，多余土方运送到甲方指定的地点堆放。挖到距离基底20cm左右时，由测量人员抄平，确定基底的具体位置，然后进行人工清底。基坑开挖时，如果发现局部出现软弱土质，应按照设计要求，清除软弱土后，用3:7灰土分层回填夯实。基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续
6、后立即进行垫层施工。基础施工完后，应与时进行土方回填至自然地坪标高。为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在200-250mm围，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。试验人员按规定取样检验，回填土质量必须达到设计要求并符合现行施工规的规定。2、钢筋混凝土工程钢筋混凝土主体结构主要施工顺序：施工准备基础垫层基础模板安装、加固基础钢筋绑扎（含插筋）浇筑基础混凝土主体主体结构验收。3、混凝土工程1、混凝土制作：1）根据配合比确定每盘各种材料用量与车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，与时调整配合比用水
7、量，确保加水量准确。2）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。2、砼浇注：浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、混凝土的养护楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂或有抗渗性
8、要求的混凝土，不得少于14d。当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水一样。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。4、混凝土浇筑水平度和标高控制：根据甲方提供的水准点,在楼板上布设高程控制网，按44M设混凝土楼板高程控制点。标高桩用12带肋钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出混凝土表面50mm。在离墙体1.5M处沿墙方面设两排标高桩，排距0.8M，兼作墙体模板斜撑支撑点。在混凝土振捣
9、密实之后，由瓦工用4M尺杆整体拉面，找平、拍实，再依据标高桩找平整。找平时应保证混凝土面高出设计高程2-3mm。最后，应在混凝土初凝后、终凝前，再依据高程控制点，对混凝土面进行调整、抹平、压光。4、钢筋工程（1）钢筋的检验：钢材进场必须有合格证，并经过取样复验确定合格后方可投入使用。在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行绑扎施工。（2）钢筋的制作：我公司根据现场状况，计划在现场，设置一个钢筋加工车间，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。在钢筋车间配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢
10、筋拉伸机(卷扬机)和钢筋对焊机各一台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小型设备）。钢筋加工设备的详细情况请参见主要施工机械设备配置表。钢筋加工严格按有关施工规和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。（3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单与施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，应与时纠正。钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度与尺寸统一。该砂浆垫块的强度等级应和构件
11、混凝土中砂浆的强度等级一样。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每4M2设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1M需设置一道拉结钢筋。为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。采用22铅丝进行绑扎。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程检查验收，并经业主、工程监理单位与当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规规定后方可浇注混凝土。钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位
12、设置马凳钢筋，马凳钢筋按照间距要求绑扎固定在现浇板钢筋上。马凳钢筋间距为12001200mm，采用14钢筋。筏板基础马凳钢筋按设计要求设置，即1615001500mm。梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上方。主梁、次梁的钢筋绑扎要同时进行、配合施工。梁的双层钢筋可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，以确保钢筋的最小净距。现浇梁、柱箍筋绑扎应注意加密区围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。（4）钢筋的锚固与连接本工程施工图中明确规定：“钢筋的锚固与连接（d为钢筋直径）：1.本工程梁中钢
13、筋d22时采用闪光对焊连接，d22时采用机械连接；柱墙中钢筋d22时采用搭接连接，d22时采用机械连接。2.钢筋的锚固长度lea(且不小于250)。C20C30C35级钢筋30d20d20d级钢筋40d30d30d3.钢筋的搭接长度：采用1.2lea，且不少于300。（5）预埋件的设置：紧贴模板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定。位于结构表面的预埋件应在混凝土浇注前进行校正。表面预埋件如面积较大应设置返浆检查孔，以保证密实。所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。浇注混凝土必须在钢筋验收符合要求后方可进行。5、模板工程工程采用大面积竹胶模板，外衬方木加固支撑，既可以保证模板体系的刚度，保证混凝土
14、构件的几何尺寸，又可以节省木材的消耗量。同时构件外表平整美观。支模一般规定如下：柱、模板、高度超过1M的梁侧模,均采用M12对拉螺栓拉结。当梁、板跨度4M时，梁、板中部模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3（并给出设计要求“梁跨度大于4M时，模板应按跨度的2起拱，悬臂构件均按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。）。模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。混凝土浇筑前，应对模板支设情况进行逐级验收，以保证模板的强度。基础模板：筏板基础施工时应注意模板的相对位置固定结实，以免浇筑时模板移位。模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用次数又要保证模板尺寸的匹配。
15、6、砌体工程1、 施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线与控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆与位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。2、 施工方法a、粘土砖多孔砖的砌筑1、砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口与墙顶标高。2、粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。3、砌墙架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。4、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。5、外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。6、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。7、
