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1、flEBZ150综掘机安装运输安全技术措施工作面名称: 1302轨道顺槽编制人：许孝建区队长：崔兆伟施工单位：综掘队编制日期: 2009年4月23日一、工程概况根据矿施工组织安排， 决定 1302 轨道顺槽采用综掘机施工 ,并由综掘队负责在 1302 轨道顺槽迎头、第一中部车场上盘安装 1#、2#EBZ150 型综掘机。为确保本安装施工全 过程中人员及设备的安全，特制定本措施，所有参加施工人员必须严格遵照执行。1、施工负责人：崔兆伟2、施工人员：区队及维修班成员3、施工时间： 2009 年 4 月 25 日-2009 年 4 月 29 日4、施工地点： 1302 轨道顺槽迎头、第一中部车场上盘
2、5、施工的内容： EBZ150 型综掘机组装及试车6、安检员 :由安监站指派一名安全检查员7、瓦检员：由项目部当班通防工值班二、施工准备（一）.地面准备1. 拆装综掘机专用工具 3 套。2. 准备起吊用手拉葫芦：起重能力为 10吨的 4个，5吨的 4个，3吨的 2个，1吨的2 个。3准备Q Y16螺旋千斤顶2个。4起重用绳套（d=21.5mm）5 个，起重用绳头（d = 18.5mm）3 个，圭寸车用钢丝绳 （d = 15.5mm）适量。5.运输前有关施工人员必须勘查好运输路线及起吊施工现场，确保运输及吊装的安全性。（二）.安机地点的准备 安装地点为锚网喷支护巷道，顶部均采用专用锚杆。安装前，
3、在安装地点左右邦及顶 部各打10组0 20x2200 mm的专用起吊锚杆，排距为1200mm,锚固深度不小于1500mm, 单根锚固力不小于85KN,并配合锚杆托盘和钢丝绳起吊，作为掘进机组装硐室。总支护长 度不小于 12 米。并对锚杆做拉力试验，拉力必须满足组装综掘机的要求。三、施工顺序及方法施工的全过程顺序为：地面拆卸装车、圭寸车 运输f卸车安装试运转（一）、地面拆卸装车、圭车地面装车、圭车用航车吊装。（二）、运输1. 运输路线：1#掘进机运输路线:副井东马头门-808副井底环形车场-一2#交叉点-j西大 巷-第一中部车场上盘-1302轨道顺槽安装地点；2#掘进机运输路线:副井东马头门-8
4、08副井底环形车场-2#交叉点-西大 巷第一中部车场上盘安装地点；2. 斜巷提升运输 1#、2#掘进机运输线路前期均为平巷段，采用蓄电池机车牵引。至第一中部车场上山 后2#掘进机采用JD-40绞车提升，最大坡度15,最大提升距离100m。经比较，绞车一 次提升最大荷载为截割部( 6.6t)绞车、钢丝绳按提升最大荷载验算如下： 1)提升设备主要技术参数：调度绞车：JD-40调度绞车牵引力：3000kg绳 径：21.5mm电机功率：40KW容绳量：450m2 ) 6x19- 21.5mm型提升钢丝绳：破断拉力总和：266251N ( 27168kg ) 理论重量：166kg/100m 绞车及钢丝绳
5、的验算：G1 :平板车总重量，G1= GC+GZ=1200+6000=7200kgGC;平板车自重，小于1.2tGZ :平板车载重6.6t,G2 :提升钢丝绳重量，G2 = PsxL=1.66x100=166kgPs :钢丝绳单位长度重量，1.66kg/mL :提升距离，100ma :巷道坡度，取15fl :矿车运行阻力，f1=p IGIcosa =0.02x7200cos15=139kgM 1 :矿车运行阻力系数，取0.02f2 :钢丝绳运行阻力，f2 = M 2LPScosa =0.2x100x1.66cos15=32kgM 2:钢丝绳运行阻力系数，取0.2综上:最大牵引力 F=（G1+G
6、2）sina +f1+f2=7200sin15+139+32=2034kg3）绞车提升能力验算F=2034kgv3000kg很卩绞车牵引力大于单钩提升最大牵引力JD-40绞车满足提升要求。4 ）钢丝绳安全系数：m=27168-2034=13 6.5，钢丝绳满足提升安全需要。经验算，并结合现场施工条件确定：在联络巷施工期间采用JD-4 0绞车一次提升一平板车部 件，最大坡度为15时,满足提升安全需要. 当巷道坡度大于15时，须重新进行选型计算。（三）.安装1. 安装顺序：本体履带-f后支撑-第一运输机-铲板-油箱、油泵电机-T操作 台-f电气箱-f切割臂2. 安装方法a. 以锚杆作为起吊位置，用
7、手拉葫芦将本体部吊起，用枕木将本体部垫起，使其底板 离地面约为 500mm; 用吊绳将一侧行走部吊起，于本体部相联接，用螺丝紧固。用枕木等 物垫在已安装好的履带下面，以防偏倒。安装本体部时，利用截割部机架销孔和本体后部 销孔作为起吊位置，用4个 10吨的葫芦在本体部四角平衡起吊，本体起吊后落下与一侧 的履带联接，将另一侧本体用枕木垫好，以防倾斜。然后用同样的方法安装另一侧履带， 然后再安装另一侧履带。b. 后支撑的安装可用2个10吨的葫芦将后支撑前后平衡吊起，起吊后支撑并与本体 的机架相联接，联接螺栓并进行紧固处理c. 铲板的安装可用2个 5 吨的葫芦将铲板前后平衡吊起，用吊绳将铲板吊起并与本
8、 体部的机架相联接，装铲板升降油缸，安装完毕后，使铲板的前端底板接地，或者垫上枕 木。d. 安装第一运输机时，用3吨的葫芦平衡起吊，插入本体。e. 安装截割部时，用2个10吨的葫芦将截割部前后平衡吊起，安装后使截割头与地 板接触。f. 电气部分安装完毕，最后接电源。（四）.试运转 安装完毕后，经施工现场负责人验收，确认无误，方可送电空运转，试机。、安全技术措施（一）.地面装车、封车地面装车、封车用航车吊装，必须按以下规程操作：1. 起吊过程中，必须设专人观察起吊设备，统一指挥。2. 起吊用钢丝绳套直径不得小于 18.5mm 。3. 对重心较高的部件在拆除联接件时，必须先挂好起重销头并预紧。4.
9、 部件在起吊过程中，严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其 它作业。5. 起吊部件时，所有人员（包括指挥人员）必须离开部件正下方适当距离。严禁人员 在其下通过或停留。6各部件起吊时，必须先试吊 100 200mm高，检查索具，确认挂牢钩头，安全可靠，方可正式起吊。7严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。8装车时，严禁人员将手脚放在平板车上或站在平板车上。9所吊部件在平板车上放置就位后，必须首先将车封牢，封车时按规程规定执行。10. 各部件要找好重心，防止装偏或摔倒。所装车辆不得超高、超宽、超长，满足运输的要求。11. 封车时，严禁将手脚放在封车钢丝绳附近。12. 封车用的铁棍必
10、须用铁丝捆梆牢固。13. 封车钢丝绳直径不得小于 15.5mm，应无严重锈蚀、断丝。14. 每车封完后，必须指定专人检查封车情况，确认牢固可靠，方准运出。（二）.运输1. 提升运输前必须由现场负责人派专人认真做好如下工作：认真检查运输区间的轨道 质量以及道路畅通完好情况；认真检查手拉葫芦的使用状况及完好情况；认真检查轨道铺 设运输安全设施的完好情况。发现问题及时处理，不准带隐患进行提升运输。在吊装、运 输过程中，每个操作人员，必须严格按照规定要求进行操作，不准违章作业。2. 水平大巷运输，需要电机车带送，不能使用大环连车时，必须采用连接杆连车。设 备车上不准乘人。3. 运输过程中严禁使用电瓶车
11、异轨顶车，严禁不连销环顶车，严禁在车外开车。4. 司机离开机车时，必须切断电源，取下控制手柄，扳紧车闸，并不得关灯。5. 处理掉道时，要及时请示现场负责人或工区值班领导，根据现场情况，采取专用启 道器复轨。严禁用绞车或蓄电池机车动力复轨。6. 人力推车必须注意前后车辆情况，一次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%（时，不得小于10m ;坡度大于5%（时，不得小于30m ;严禁放飞车、 自溜和登钩随行，严禁一次推两个及两个以上的车，人员推车不准在重车两侧推车。7. 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或 有障碍时，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出
12、口时，推车人必须减低速度，并及时发出8. 绞车司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，必须严格正规操作， 要在无曲绳的情况下启动绞车。9. 信号把钩工在车场摘、挂连环时要等矿车停稳再连，严禁把头、身躯探入两车之间。10. 绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可 开车。下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要 上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作， 严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。11. 绞车一次只能挂一个平板车，严禁小绞
13、车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐 全牢固可靠，并且绞车的最突出部位距运输轨道外沿不小于 0.5m。12信号把钩工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信 号室打点行车。13绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现 问题后，应认真检查处理，未处理完善严禁提升。14绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3 条螺栓必须上齐上紧、 牢固可靠。所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于21.5mm，保安绳要插有不小于20倍绳径捻 距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用一 副绳卡固
14、定。15每班须安排专人负责检查、维护绞车各部件、钢丝绳、连接装置的完好情况，并将检查 情况记录在检查记录本上。如发现异常应立即处理，在绞车异常未进行有效处理前，严禁启动绞 车。16提升时陆续开启阻车期设置，提升后并及时复位，以防止跑车。17 提升部件高度超过 1.5m 高度时，需要停胶带石门和总回风巷两台风机，方能从 风筒下通过，瓦检员要随时检测巷道有害气体，撤出两巷道迎头工作人员。18斜巷运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下 时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。（三）.卸车、安装 设备在安机地点，可随卸车随安装。在此过程中，必须认真执行以下安全措施：1.
15、 每班施工前现场负责人必须认真检查现场巷道的支护情况，顶板情况，如有不安全 隐患，必须先处理后开工。2. 吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定 的重量。3. 每次起吊前必须指定专人检查锚杆生根点，检查起吊索具及葫芦是否可靠。4. 起吊过程中必须设专人观察起吊索具及起吊钢丝绳头。5. 起吊用钢丝绳套直径不得小于 18.5mm 。6. 对重心较高的部件 （如铲板、后支撑等 ）在拆除封车前必须先挂好起重钩头并予紧。7. 部件在起吊过程中严禁人员在起吊部件下方、起吊部件、及受力索具附近通过、停 留或进行其它工作。8. 起吊部件时，所有人员 （包括操作葫芦者和观察索具的人员 ）必须离开部件正下方适 当距离。严禁人员在吊梁下通过或停留。9部件在起吊时，必须先试吊 100 200mm高，检查索具及锚杆生根，确认安全， 方可正式起吊。10.严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。11 起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动，锚杆脱出、外丝滑扣以及有其它异常 等，必须立即停止操作，查明原
