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1、. . . . 预应力空心板梁预制与架设专项施工方案一、 编制依据：1、 新建至线招、投标文件，施工合同。2、 新建至线卡如公路中桥施工图（拉日施桥（道）-01）。3、国家与交通部有关公路工程现行施工规、施工技术指南、施工质量验收标准：（1）公路钢筋混凝土与预应力桥涵设计规（JTGD62-2004）（2）公路桥涵设计通用规（JTGD60-2004）（3）公路桥涵施工技术规（JTJ041-2000）（4）公路水泥与水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）（5）公路工程技术标准（TJG B01-2003）4、XX集团公司管理手册、程序文件、管理规定。5、现场施工调查、实测资料。6、本企业拥有
2、的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以与多年积累的类似工程施工经验。二、工程概况：卡如公路中桥位于尼木县卡如乡境，地形平坦，地势开阔。桥址中心处为发育一冲沟，本桥横跨一较大冲沟。中心里程为GK0+400，全长85.12m，孔跨布置为4-20m,设计行车速度为80km/h，设计行车道数为两车道。桥梁采用跨径20m的后预应力混凝土预制简支空心板梁，设4-20米的梁桥，本桥位于R=400m的曲线上，正交设置。三、目标承诺：质量承诺：工程质量合格率100%，优良率90%以上；工期承诺：满足拉日铁路TJ4标实施施组要求，确保铺架；安全承诺：杜绝人身伤亡安全事故；环保承诺：满足施工周边环
3、境保护各项要求。四、施工组织机构与职责施工本着精干、高效的原则，合理安排施工队伍，由XX集团拉日铁路工程指挥部三项目部负责施工，施工组织机构图详见下图。XX集团拉日铁路工程指挥部三项目部项目经理总工程师项目副经理试验室办公室物资科计划科财务科安质科技术科测量队桥梁施工队施工组织机构图（一）领导与主要人员职责1、项目经理（1）认真贯彻企业质量方针，对公司的质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本框构质量责任制。（2）受企业第一管理者的委托，对本工程质量最终达到符合设计、满足合同要求、符合验标标准和本项目的质量目标负责。（3）执行公司管理手册、程序文件、管理规定配备足够的人力、物力资源，保证整个
4、工程项目的质量符合要求。（4）对上级管理评审意见，负有在本单位贯彻、执行、落实、检查的责任。（5）负责领导所承担工程施工质量计划的编制和全面实施，对本单位全体员工质量教育和培训负责。2、项目副经理全面负责施工管理：组织施工准备、工程进度、安全和综合文明施工，协调调度工作。3、总工程师全面负责施工技术管理：工程复测、图纸会审、设计变更、技术交底、技术质量管理、特殊工序控制等工作，组织编制工程施工质量计划，组织落实施工规、验标、规程、落实检测仪器的配置计划。4、技术科是质量计划和质量体系贯彻实施的业务主管部门，除公司管理手册、程序文件、管理规定已明确的各项工作应负责完成外，针对本工程关键环节，应重
5、点抓好以下工作：（1）严格执行质量手册、管理规定、程序文件，将总体质量目标细化渗透到各分部工程以与分项工程中，实行质量目标管理，以进一步提高本项目的质量保证能力，实现质量承诺。（2）负责测量和试验两项基础工作的管理和指导。在测量方面严格执行换手复核制度；在试验方面，做到所有材料在施工使用前，随时按规要求进行各种检验和试验，经检验试验合格后方可投入使用，并定期进行统计分析，以提高砼的施工水平，保证质量。（3）严格施工工序质量管理，建立岗位责任制，对关键项目施工全过程实行“跟班作业制”，严格实行“三检”（即自检、互检和交接检），对各工序建立质量控制点，进行重点管理，赋予和保证质检人员的权威，行使质
6、量一票否决权。（4）做好部技术管理工作，进行施工图纸会审和技术交底以与施工方案的优化等工作。施工中严格按现行的施工规和验收标准控制各分部、分项工程的质量，同时积极推广新工艺和新材料，严格要求按技术操作规程来施工。4、计划财务科（1）严格把好施工作业队伍的考核评定关。根据公司程序文件对施工作业在年终或半年度的施工能力、施工质量、管理水平等进行全面考核打分。（2）负责编制框构生产经营计划，季、月施工计划、建筑施工统计和业主要求报送统计、计价报表，并负责与业主的工程结算工作，负责劳务分包方合同起草与计价结算。5、物资设备科负责物资的采购，供应和保管工作与其施工设备状态的控制、维修和管理工作。6、安全
7、质量科安质科是本项目部对工程项目实施全面安全质量管理的业务部门，其主要职责是在项目部领导下对安全质量工作进行监督和管理，负责对施工过程进行质量控制、过程检验与试验工作，具体如下：（1）制定工程质量目标、检测手段和措施，参与编制工程施工质量计划，开展正常质量管理活动。（2）负责工序质量的控制，参与过程检验与试验工作，不合格品的评审处置，编制纠正措施。（3）对分项、分部、单位工程的质量进行检查评定，参与工程部验收和竣工交付。（4）负责本项目部、劳务队伍的安全管理。（5）负责外与上下级安全业务往来。（6）负责外安全奖惩。（7）完成领导交给的其他任务。7、施工队长（1）对本队所承担工程的质量负责。深入
8、进行质量教育，使每个员工都理解本工程质量的要求。（2）严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工。（3）组织好工序自检。支持并与时申请有关检验。与检验、试验、技术人员一起做好施工过程中的检验和“质量记录”工作，把好质量关。（4）发现、发生质量问题应立即报告，并与时按规定要施纠正。8、工点技术员项目部根据工程情况，本框构设工点技术员，代表工程技术科行使职责，具体负责以下工作：（1）负责本框构施工技术、标准、测量放样等技术工作。（2）指导工点操作人员按操作规程和施工程序组织施工。对灌注砼等重要工序安排测试人员跟班作业，确保工序质量。五、主要临时工程：1、临时道路由于桥梁下部与上部构造施
9、工现场紧邻既有318国道，场地平坦，不再修建临时便道。2、临时用电从康萨村隧道端隧道口引线，供现场施工用电。3、施工用水施工现场位于雅江左岸，紧邻雅江。施工用水拟从雅江中抽水作为施工用水。4、预制梁场拟在桥址东侧设空心板梁预制场一处，砼采用3#拌合站集中拌和砼，满足预制板梁的需要。预制场设台座18个。六、主要施工方案与施工方法：（一）施工方案梁板采用现场附近就地建立台座，现场浇注，采用两辆50吨吊车架设梁板。在空心板梁预制场西侧设钢筋加工场一个，负责加工卡如公路中桥下部构造与上部构造的钢筋。具体场地布置图见附图1。混凝土采用3#拌和站集中拌制，混凝土运输车运至现场，利用吊车将砼送入模板。（二）
10、后法施工工艺与方法：本桥预制预应力空心板梁共计36片，均采用后法施工，每孔各片梁长度不同，且梁体形状为梯形，预制梁体时，需根据各片梁的位置按其相应的梁长预制，并做好编号，以免搞错。后法预应力空心板梁预制施工工艺流程图见下移 梁压水泥浆试块台座准备安装钢筋骨架立模、检查防止漏浆措施钢筋、钢绞线加工钢绞线穿束，埋设波纹管全 面 检 查浇筑混凝土养 护、拆 模X拉预应力钢束制作砼试块管 道 压 浆浇筑封锚混凝土制作水泥浆试块测定砼试块强度锚具制作与安装检验X拉设备模板检查后法预应力空心板梁预制施工工艺流程图1，台座准备（1）场地处理：装载机配合推土机整平，再用压路机对平整后的场地进行碾压；图中制梁区
11、与钢筋加工厂区域用C15砼硬化。整个梁场区域在条件允许的情况下用彩钢瓦维护。（2）硬化后，由测量队放样，在制梁区定出制梁台座的位置，制梁台座尺寸（21*1.23*0.1m），考虑台座的所受承载力，浇筑台座砼标号采用C35。在制梁台座中预埋3cmPVC管，用于后期板梁侧模加固穿插拉杆。（3）浇筑梁体砼之前，制梁台座面上铺设地板革，以保证梁体底面的混凝土表观质量。2，钢筋骨架的加工绑扎钢筋下料和弯制在钢筋加工场进行，运至现场，在台座上制作安装。模板与钢筋之间均匀设置与结构物等强度砼小垫块，防止漏筋现象，绑扎钢筋时，要优先保证预应力钢筋的位置正确，非预应力钢筋的位置可适当加以修正调整。3，模板的铺设
12、、安装。根据施工要求，计划采用2套中模、1块边模，模板采用6mm钢板和7575角钢定做加工，每侧模板计划分10节组成，每节2m，模板全部采用定型钢模板。模板接缝处应夹海绵条或橡胶皮垫，防止漏浆，模板用人工安装，安装时，相邻模板之间用螺栓连接，外模底部用拉杆收紧，上部用拉杆和撑结合的方法进行固定，并适当增加几道斜撑撑于地面使之稳定。4、波纹管、钢绞线的施工波纹管采用成品，进场要进行严格的外观检查，防止因波纹管质量问题造成严重后果，波纹管长度以方便安装为标准。波纹管的相互套接采用同一型大一号的波纹管，接口重叠长度大于20cm，外露接头采用二层胶布紧紧缠绕，纵向长度5cm。 钢绞线到达现场后，首先验
13、看出厂合格证、包装方法与标志容是否正确齐全，而后检查外观质量，即钢绞线表面是否锈蚀，油污是否影响与混凝土的粘结力等。到达现场的钢绞线按规要求进行物理力学试验，全部容合格方可验收。钢绞线的切割采用砂轮切割机，在切割口两端10cm处用铁丝绑扎，切割后立即绑牢，以免钢绞线松散，为防止不必要的材料浪费，将严格按照计算长度切割，计算中考虑端部外露长度等因素。 钢绞线编束，每隔1m左右用18#铁丝进行绑扎，从而保证预应力束在穿束与拉时不致紊乱。 安装时，将波纹管放平，然后将钢绞线穿入波纹管中，然后定位波纹管与锚垫板的位置。波纹管与锚垫板按设计位置就位后，用扎丝绑在构造钢筋上，扎丝在钢筋上缠绕两圈使之牢固，
14、防止混凝土浇筑时波纹管横向滑动；锚垫板必须放正，板面与预应力拉方向垂直。波纹管安装后，要进行检查验收，主要容有位置是否正确、数量符合设计、稳固情况、密封情况等。5、混凝土施工混凝土原材料各项指标必须符合规要求，砼坍落度在规定围尽量选择大坍落度，便于捣固作业。经试验选择合适的早强减水剂与掺入指标，提高砼的早期强度，缩短预制周期，加快模板与台座的循环周转，计划每片梁的预制周期为10天。混凝土浇筑时先浇筑底板，再从梁的中部向两端浇筑，底板砼用平板式振动器捣固，腹板砼用插入式振动器捣固，振捣由专人负责，振捣时振动棒不得触碰波纹管，也不能漏振，同时也需防止超振引起混凝土离析。两侧腹板对称浇筑混凝土，防止偏压引起模偏移。底板砼浇筑完成或砼初凝前后，人工将波纹管的钢绞线来回抽动几次，防止因波纹管意外漏浆凝结堵塞孔道而影响预应力拉和孔道压浆。混凝土浇筑时注意预留件的埋设，混凝土早期强度增长较快，梁体浇筑完成后，与时进行覆盖养生。6、预应力拉、孔道压浆与封锚(1)拉强度控制待随梁养护的混凝土试件强度达到90%，且龄期不小于14d，方可进行预应力拉。(2)拉设备，包括油泵、压力表、千斤顶进行标定后方可使用，拉操作人员须经过专业培训，持证上岗。（3）拉锚固拉程序：00.1con（划标线）con（持荷5min，测定伸长量）锚固。拉前，首先通过试验确定钢绞线与孔道壁的摩阻力。预应力拉以拉力和延伸
