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1、煤矿季度培训工作总结 *煤矿机电部202X年四季度工作总结 *有限公司*煤矿机电部20X年四季度 工作总结 二一七年十二月三十日 *煤矿机电部202X年四季度工作总结 *有限公司*煤矿机电部2X年四季度工作总结 一、202年第四季度工作完成情况: 1、重点工作完成情况: （1)完成主斜井强力皮带机安装及调试工作。(2）完成主斜井强力皮带断带抓捕器安装及调试工作。(3)完成1.米提升绞车拆运、安装、调试工作。(4）完成*采区变电所高压电源改造工作。（5）协助完成*采区主运输系统改造工作。（6)协助完成70主运输系统改造工作。（7）完成*采区风水管路改造工作。 （8)完成原*主运输大巷约0米巷道内
2、3路4寸风水管路回撤工作。 (9）完成7回风大巷、二级总回下段、清理撒煤斜巷、730运输巷约200米消防洒水管路及消防栓安装工作。 (0)完成730泵房矿用潜水泵安装工作。(11）完成无极绳绞车除锈刷漆、检修维护工作。 (12）完成原中央变电所及*采区变电所3路高压电缆回撤工作。(13)完成原中央变电所高低压设备回撤工作。(14)配合完成*采面安装柱梁运输工作。 （1）完成*采面供电系统、压风系统、供水系统安装工作。(16）完成*采区废旧圆棚的切割工作。（17)完成了每月大型设备检修工作。 2、运转车间： (1）第四季度累计电缆清尘6000余米,清理井下高低压设备卫生13次,清理电缆上喷浆料2
3、02X米.(2)第四季度累计安装电缆720米、电缆钩100个,吊挂电缆90*煤矿机电部202X年四季度工作总结 米，回撤电缆3200米,回撤管路300米。 (）第四季度累计安装b16-400馈电7台,更换870变电所高防开关联络开关台。 （4）第四季度累计回撤b16400馈电10台,中央变电所回撤高防开关6台。 （5)第四季度累计更换井下托底泵7台、潜水泵4台,维修多级、单级水泵16台次，清挖井下水仓淤泥7次。 （6）第四季度累计维修bz16400馈电台、kz9-00馈电5台、qbz-200开关台、qbz-200开关5台、qb-12开关台、qbz-120n开关台、qz-80开关21台、qbz-
4、80n开关16台、qj-6开关5台、qjz-30开关4台、800电表4台、20四通接线盒21台、00a四通接线盒11台、组合电铃14台、按钮15台、开关喷漆19台。 (7)完成原中央变电所台高防开关、6台kbz16-0开关上井检修工作； (8）完成地面变电所停电高压开关柜清尘、检修维护工作。完成地面变电所8台变压器的清尘、紧固螺栓、接地系统检查维护工作。 (9）完成地面变电所号箱变高压绝缘柱爬电故障处理工作。（10）完成地面备用电容器柜、低压箱变清尘、紧固螺栓、接地系统检查维护工作。 (1）完成地面各供电场所开关、接线盒检查维护及防淋水排查工作。（2)完成主斜井皮带电控系统设备及断带抓捕器安装
5、调试工作。（13)完成7变电所高压联络开关电压互感器更换检修工作。（14）完成*变电所（k-7)移变高压侧不能电动停电、低压侧面板不显示故障处理工作。 （15)完成*区域供电主线路接线盒两次涂油检查维护工作。（16）完成8区域供电主线路接线盒两次涂油检查维护工作。(17）协助运输工区完成87运输大巷二部皮带机电控设备安装调试工作。*煤矿机电部202年四季度工作总结 （18）完成筛选车间原煤系统供电改造工作。（1）按设计要求完成730变电所供电系统整改工作；(20）按标准化要求完成7运轨大巷70米电缆整改工作;（21)按照工程安装计划，在取消厂家技术服务的情况下独立完成二级副斜井1.m绞车电控系
6、统安装、调试、程序调整等工作； （22）完成*区运、回两巷供电线路整改工作; 3、维修车间: (1)第四季度累计加工制作钢筋梯3700架、皮带梯40条、旱船台、皮带机头及振动筛用筛子5架、扫煤器4个、挡煤板销子30个、铁皮风筒4个、穿墙管12个、吊环4个、密闭门1扇、护网60米、货架12个（并刷漆)、锚杆机梯2个、猴椅吊架和栏杆20米、1.6绞车电缆沟盖板0米、皮带机一部、主皮带机头行走平台1座、污水处理厂下水道盖板15米、煤场用筛子1部、接地极50个、接地极板4个、洗衣房烘干室晾衣架10架（并刷漆)、洗衣机房热板护罩个（并刷漆）75kw绞车底盘个、抓捕器底盘2个、皮带机护网1100米（并喷漆
7、安装）、矿车轮销子10个、730水仓栅栏门1个、电缆支架7米（并安装）、车间栏杆0米(并喷漆安装)、简易皮带机头部、90k绞车底盘个、污水处理厂护网8个、货件13个、联网钩40个、新洗煤厂漏斗1个(并安装）、原煤振动筛型卡4个。 (2)第四季度累计维修调度绞车13台、耙装机3台、喷浆机1台、减速机44台、矿车76辆、滚筒6台、采区乳化泵8台次、溜子尾轮个、振动筛5台次、采区乳化泵3台次、矿车轮1个。完成准备车间漏斗检修整改工作。 (3）第四季度累计修复机头架8个、过渡槽节、溜槽8节、短接2个、刮板60块、锚盘1100块、锚杆10根、连杆260节、h架90架、燕尾梁40架、尾叉11节,井下架空乘
8、人装置横梁检修放压8根，更换轮衬个、衬垫0个、轴承30个。维修主扇风机次，主扇风机加油，拆装清洗3空压机机头、换热器,压钢编管接头2个;铲车斗大修次。 （4)第四季度废铁堆累计回收旧锚饼1500个、旧锚杆1150根、旧刮板*煤矿机电部202年四季度工作总结 780个、锁具30个。 (5）第四季度累计维修锚杆机137台、张拉机63台、气动钻机8台、风钻67台、风钻气腿108个、风泵10台、风镐207台、风动扳手35个、液压绞钳10台、千斤顶台、注浆泵台、风动风机8台。 （6）第四季度累计维修kw电机3台、5kw电机24台、4kw电机设备5台、30kw电机设备1台、22kw电机设备15台、17kw
9、耙装机电机9台、11kw电机1台、7.w电机设备45台、5.5kw电机设备17台、4w电机3台、3kw电机台、1.5kw小风机2台。 (7）第四季度累计切割链条1700挂。 (8）第四季度累计*采区切割旧钢棚4次、回撤*高压电缆电缆26人次、回撤井下管路300米。 (9）第四季度累计切割旧锚索0个，大修地面矸石皮带架1次，运输安装75kw绞车部，安装0绞车1部并加油调试，回撤4w绞车1部,回撤乳化泵1套,*采区下气割旧棚7次、乳化泵站下乳化液12桶、运输巷拉电缆5次、主四部割旧螺丝1次,151回风巷回撤O25钢编管00余米并转至*0安装,调试给煤机加工操作平台，强力皮带加油1次,运输安装强力皮
10、带防跑偏轮,运输安装断带抓捕器2部，新洗煤厂帮工40余工，焊漏煤斗3次。 （10)*0采面运输液压支柱70棵、铰接顶梁72棵,回撤老洗煤厂电动滚筒电机、水泵1台、原煤震动筛1部，*三部回撤寸管路47节，安装4kw绞车1部，切割870回风巷漏煤斗1个,组装0耙装机1套、0耙装机套,更换洗煤厂原煤皮带为0k电动滚筒，清理三机场地杂物、设备码放。 （11)巡查猴车,更换猴车轮衬14个、猴椅衬垫90个、轴承个。（12)清理余热回收系统次。 (1)完成无极绳绞车除锈、喷漆、检修、维护工作，并完成配套设施加工工作。 （14）完成宿舍楼水箱加工及更换工作*煤矿机电部202年四季度工作总结 (5)完成污水处理
11、厂设备加油维护及水处理加药运行工作。（16）完成维修车间“搬家”工作。 4、安装车间: (1）第四季度累计安装风水管路468米，吊挂管路700米,回撤管路400米,管路除锈刷漆500米,清理管路卫生800米，安装消防栓100个、压风供水自救装置4套。 (2)第四季度累计加工钢管400米、管路配件7件、管道吊挂钩400个、管道支架260个、龙门架4处(并安装)。 （3)第四季度累计维修耦合器39台、阀门11个，废铁堆回收可用物资189件。 （4)第四季度累计处理井下管路漏点27处,更换管路62节,更换阀门26个。 （5）第四季度上山巡查及维修水源管路57人次，清理老水源水渠淤泥4余米，疏通管路2
12、300米，更换管路节,处理漏水点1处。 (6）完成*水平排水、供水、供风系统改造工作。 （7）完成*10采面运输液压支柱、铰接顶梁，拆老洗煤厂，新洗煤厂改造，井下拉电缆，机修车间帮工，拆除11.4绞车部,安装4绞车1部。 （8)完成副平硐.米绞车拆解、运输及机械安装工作。（9)完成井下3处压风、供水自救装置的安装工作。 ()完成原*运输巷供风、供水、排水、引水管路的拆卸回撤转运工作。 （）协助安装主斜井皮带护网相关工作。（12)协助安装主斜井皮带相关工作。（1）完成主斜井两台断带抓捕器安装工作。 （14)完成1.6m绞车拆卸、运输、机械安装、设备调整工作。(5)回撤*高压电缆电缆22人次。（1
13、6）完成730泵房备用真空泵及管路安装工作。*煤矿机电部22X年四季度工作总结 （7)完成87水泵房撕帮工作。 二、工作亮点 1、二级副斜井.6米绞车安装工程作为我矿45万吨/年机械化改造重点工程之一，在施工前机电部制定专项拆运方案及安全技术措施，提前组织专业人员做好准备工作。在1.6米绞车设备拆卸、运输过程中,机电部安装、维修、运转车间工作人员相互协作、密切配合，克服设备体积大、质量重、运输路线复杂等种种困难，在不影响生产运输的情况下仅用三天时间就圆满完成了1.米绞车设备拆运至二级副斜井绞车房的工作。由于6米绞车安装精度较高，电控系统及制程序技术含量较为繁琐，所以在设备拆运及安装的过程中机电
14、部组织骨干技术力量进行专项安装作业，并按照工程安装计划，在取消聘请厂家人员进行技术服务的情况下，独立完成了二级副斜井1.6m绞车电控系统安装、调试、程序调整、试运转等工作,为矿节省了一笔绞车安装技术服务费用。 2、按照计要求我矿需要在150轨道巷安装无极绳绞车一部,为节省设备购买资金,在矿领导的帮助下和集团领导的批示下，机电部和*矿相关人员进行技术对接,将*矿闲置无极绳绞车运至*煤矿使用。为了保证45万吨机械化改造验收通过及设备使用安全，机电部安排专人对到矿无极绳绞车进行除锈刷漆、检修维护，使无极绳绞车设备胡焕然一新,为矿节省了一笔设备购买资金。 3、面对严峻的煤炭市场经济形势,*煤矿机电部不等不靠，坚持走内部挖潜、技术创新、节约降耗之路，积极组织职工,通过自制加工设备配件、科学合理使用材料、回收修复废旧设备等途径，进一步节约生产成本。在主斜井皮带安装过程中，因主斜井猴车、皮带、绞车共同
