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1、青建橄榄城混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：青建零零一工程有限公司2007年8月29日目 录一、概况二、施工准备、三、 操作工艺四、混凝土缺陷五、主要缺陷防治和处理六、安全文明施工七、浇筑顺序平面图一、概况青建橄榄城工程是由青岛北洋城市建筑设计有限公司设计、青岛市勘察、测绘研究院进行的地质勘察、青建零零一或青建集团工程有限海尔路以西，辽阳路以北，温哥华花园东侧。由地下车库一层公司总承包施工的高层住宅工程，位于青岛市，3#、6#地上为26层，地下2层。5#、7#、8#、9#、地上为28层，地下2层。 0.000对应绝对标高：地下车库28.2 ，楼28.3m,5#楼28.2m,6#、7#楼28.
2、1m，8#、9#楼28.0m.建筑面积83929.69平方米。二、基础的划分基础筏板和基础梁混凝土浇筑，采用商品混凝土，现场用砼输送泵输送至浇筑部位。混凝土强度等级：C35，抗渗等级S8。混凝土浇筑量：B段（612/A13A19轴）1250立方米；C段（812/A19A23轴）560立方米；A段（612/A23A28轴）1500立方米；D段（7-12/A9A13轴）600立方米；三、施工准备、（一）机具准备：1、振动器、插入式振动机六台，备用两台。混凝土取样试模:抗压十组；抗渗二组，坍落度检测桶一套。2、混凝土输送泵两台，备用一台，以及配用的泵管、弯头和软管。3、施工时的照明灯具必须以满足现场
3、的需要。（二）人员准备：砼浇灌值班及主要操作人员安排分项人 员 分 工总指挥姜兴辉现场调度张志鹏项目值班王新成 徐小洪 主管陈明山 张 强 实验李 健看泵放料2人振捣手4人接管2人平仓6人拉耙4人养护2人辅助操作预留看模2人修检钢筋2人电工值班陈 新 陈德金机修值班陈锦初后勤值班徐 洪 备注：四、操作工艺（一）、清理墙柱模板内部的垃圾清理干净，清扫口堵塞，墙、柱模板下口止水钢板的两侧缝隙封堵严密。混凝土浇筑前在所浇筑的部位应浇水湿润， 泵送混凝土的浇筑必须连续进行，如发生故障或停歇时间超过45min,或混凝土有异常现象,应立即用压力水或其它办法冲洗管内残留的混凝土。（二）、混凝土浇筑的一般要求
4、1、混凝土浇筑时的下料高度自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米，在泵管支架的搭设和泵管的布设时应注意泵管的架设高度。2、混凝土浇筑应分层连续进行；基础筏板部位为第一浇捣层，基础反梁部部位为第二浇捣层。 A、筏板的浇筑：以A13轴为混凝土浇筑的起始点向A28轴的方向平行用“赶浆法”退向浇筑。每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段。每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时。每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。B、混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的
5、持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1、5倍（一般为300-400CM），每一振点的平面布置应成梅花形状。C、平仓：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。3、基础反梁的混凝土浇筑：基础反梁的混凝土浇筑为第二浇筑层，第二浇筑层的混凝土必须待第一浇筑层的混凝土充分稳定后初凝前进行覆盖第二浇筑层的混凝土。基础梁的浇筑顺序同样按筏板的浇筑方法进行。从A13轴端用自由流淌斜面分层“赶浆法”进行连续向前推进浇筑。不得从一个部位下料后用振动棒
6、引料而四处流淌。A：基础梁的混凝土振捣：混凝土的振捣应与浇筑必须密切配合，紧随浇筑顺序按梁截面的大小进行振点的布置和振捣，振动器的插入深度，以入下层（筏板面）混凝土内5CM为宜。B：基础梁的混凝土振捣必须在筏板混凝土振捣密实后方可进行，切不可在基础梁混凝土振捣后再在相邻筏板的混凝土上振捣。形成基础梁的根部与筏板面吊脚（漏浆后的蜂窝露筋）现象。C：基础梁的平仓：应根据设计的梁顶标高，严格控制混凝土的浇筑高度，梁的口线应用长刮尺沿梁的口线顺向通长通平，然后用木抹子 依据刮尺通平的直线平面进行打抹成型。D：对基础梁混凝土振捣时，从模板下口涌出的混凝土，不得立时清除。须待二次浇筑的混凝土稳定后，再进行
7、清除该部位的混凝土和善后工作。采用混凝土泵进行输送。为了保证混凝土工程质量，运输时应符合施工及验收规范以下有关规定：（1）混凝土在输送过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水。混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间（min） 表1-3混凝土强度等级气温()低于25高于25C30及C30以下C30以上120909060（2）混凝土浇筑前的检查与准备： 混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接
8、长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。清理模板内的杂物，模板表面应浇水润湿， （3）混凝土的浇灌混凝土浇灌应保证混凝土的均匀性，不得产生骨料与水泥浆的分离；并应有利于混凝土的振捣，有利于混凝土结构的整体性。因此，浇灌混凝土应控制高度和选择正确的浇筑方法，采用分层浇筑工艺，才能保证混凝土浇筑质量。1）混凝土的自由下落高度：浇筑混凝土时应避免产生离析现象，施工及验收规范规定：混凝土自由高度不应超过2m。下落高度超过上述限值时，应采用溜槽或串筒，防止混凝土产生离析现象。溜槽一般用木板制作外包白铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30。串筒用薄钢板制成，每节长度约700mm，
9、用钩环串联起来，筒内设有缓冲挡板。2）混凝土的分层浇灌：混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌和振捣，以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度应符合表1-4的规定。但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层初凝前将上一层混凝土浇捣完毕。3）混凝土浇筑层的厚度 表1-4捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）插入式振捣表面振捣人工振捣（1）在基础、无筋混凝土或配筋少的结构中（2）在梁、墙板、柱结构中（3）在配筋密列的结构中振捣器作用部分长度的1.25倍200250200150软骨料混凝土插入式振捣表面振捣（加荷）30
10、02004）墙、柱混凝土的浇灌：墙、柱混凝土一般投料高度大，又有钢筋阻挡，所以混凝土容易分散离析,石子易于集中墙、柱的底部。因此，浇灌混凝土前，墙、柱底部应先填50100MM厚与混凝土相同的水泥沙浆，保证混凝土达到匀质的要求。墙、柱浇筑高度超过2M时，应采用串筒或溜管送下混凝土，防止混凝土离析。5）梁、板混凝土的浇灌：一般情况下梁、板混凝土应同时浇筑，以利于梁板整体性。但当梁的高度大与1M时，也可以单独浇筑。 在浇筑同柱或墙连为整体的梁和板时，应在柱或墙的混凝土浇筑完毕后1-1.5h，待其初步沉实，再继续浇筑梁和板的混凝土。否则，会在梁与柱的连接处产生裂缝。6）施工缝(a)施工缝的位置(b)施
11、工缝的处理（4）混凝土的振捣新拌混凝土混合物注入模板后,由于骨料和砂浆之间摩阻力与粘结力作用，混凝土流动性很低，不能自动充满模板内各个角落，在疏松的混凝土内部存在较多空隙和空气，达不到混凝土密实度要求，必须进行适当的振捣。促使混合物克服阻力并逸出气泡消除空隙，使混凝土满足设计强度等级要求和足够的密实度。混凝土的振捣方法分为人工振捣和机械振捣两种，以机械振捣的效果最佳。人工振捣作为辅助。机械振捣常用表面振动器、内部振动器和附着振动器。 采用振动器捣实混凝土时，应符合施工及验收规范的下列要求：1）每一振点振捣延续时间，应以使混凝土密实为准，即表面呈现浮浆和混凝土不再下沉。振捣时间过短或过长均不利，
12、如果振捣时间过短，混凝土拌合物内的空气排出不净且空隙较多，将影响混凝土的密度；如果振捣时间过长，则混凝土容易离析，石子降至下部较多而上部砂浆较多，影响混凝土的匀质性，并容易产生漏浆和蜂窝麻面。 2）采用内部振动器振捣普通混凝土，振捣器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣轻骨料混凝土时的插点间距则不大于其作用半径的1倍；振捣器距离模板不应大于其作用半径的12。这样规定的目的是使振动器的作用半径全面覆盖整个混凝土，无振动的遗漏点。插点的布置方式分为行列式和交错式两种（见图1-5）。 为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣是振动器应插入 下面一层的混凝土中，深度一般不少于50mm(如
13、图1-6)。此外，振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板芯管和预埋件等，以防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢靠结合。 3）采用表面振动器的移动距离，应能保证振动器的平板压过已振实的混凝土边缘，一般压边3050mm。在一个停放点连续振动时间约为2540s，以混凝土表面均出现浮浆为准。表面振动器一般有效作用深度为200mm。表面振动器振实后应紧跟着抹平。4）砼试块的留置，以施工段的划分，每次混凝土浇筑超过1000立方米的，按200立方米抗压强度试块1组，抗渗试块为500立方米留置1组，同条件试块按需要每个施工段留置不少于2组。4、混凝土的自然养护：混凝土浇筑后，应提供良好的温度和湿度环境，保证混凝土
14、浇筑后，应提供良好的温度和湿度环境，保证混凝土能正常凝结和硬化。自然养护是在常温下（平均气温不低于5C）选择适当的覆盖材料并洒适量的水，使混凝土在规定的时间内保持湿润环境。自然养护应符合下列规定：1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖并开始洒水养护。2) 洒水养护的期限与水泥的品种有关。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。本工程基础梁与筏板为抗渗砼，养护时间为14d。3) 洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。水化初期水泥化学反应较快，水份应充分故洒水次数多些，气温较高时也需多洒水。应避免因缺水造成混凝土表面硬化不良而松散粉化。混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm以前,不准许在上面安装模板及支架,以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。五、混凝土缺陷：1. 表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角。2. 外形规格不正和构件位移：板面不平整、变形、构件位移。3. 内在缺陷：混凝土强度不足、保护性能不良。4. 混凝土裂缝：干缩裂缝、温度裂缝、不均匀裂缝。六、主要缺陷防治和处理：1表面抹浆修补： （1）对数量
