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1、2021年品保部工作总结 时间飞逝，2021年已过。按惯例每年的这个时候都会对自己这一年做一个小小的总结，即所谓的“盘点。过去的一年里在领导和同事们的悉心关心和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多缺乏。2021年将努力改正过去一年工作中的缺乏，把2021年的工作做的更好，为公司的开展尽一份力。回忆过去的一年，现将工作总结如下： “回首过去，是为了更好地面向未来。盘点自己一年的收获，无疑是一件愉快的事情，就像农人手里捧着粮食，心里充满欣喜；盘点自己今年的工作，同时也是一件痛苦的事情，想想开初自己的雄心壮志和种种方案，有的没能付诸于实施，或者虽然实施了，却效果不那么
2、理想，也不得不让人遗憾。总结经验和教训，必将有利于自己的前行。首先感谢张总给了一个展示自我的舞台，与普传共开展；感谢业务部肖经理，工程部总工赵工、陈课，资材课的唐课以及林厂长等人对品保部品质控制的大力支持和提出珍贵意见.品保部通过品质会议、每日例会、新产品评审、数据统计分析等，发?工作联络单?、?纠正预防措施报告?、?品质会议纪要?、?新产品评审纪要?等行之有效的方法，经各职能部门沟通商定，将品质问题控制到最小。现将品保部2021年的工作依据统计数据分类汇总并分析原因，提出可行性方案，持续改良我们的产品，保证质量，加强控制，趋势稳定，以满足客户需求，为公司为客户创造更大的效益。一总述：2021
3、年1-12月份质量目标达成率统计IQC 2021年/10年/09年合格率及目标值比照走势图和简要分析：IQC 11年/10年/09年达成率及目标值月份1月2月3月4月5月6月09年合格率92.86%95.35%96.18%96.82%96.41%94.72%10年合格率98.66%98.87%97.24%97.24%98.09%94.16%11年合格率99.07%99.09%98.55%97.18%97.56%97.99%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%月份7月8月9月10月11月12月09年合格率97.15%95.24%95.52%95.55%9
4、6.37%96.96%10年合格率96.82%98.08%98.50%98.28%98.63%98.64%11年合格率97.98%97.73%97.49%97.73%98.01%97.86%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%1IQC 09年10年及11年合格率及目标值比照走势图和简要分析：. IQC来料检验必须按照产品确认书和我司技术检验标准进行检验，不符合要求的全部退货。. 通过培养及外派专人到供货商，公司内外结合控制品质问题。.通过制程反应和效劳反应物料问题，发?纠正预防措施报告?给供给商及时解决，必要时将所有有问题的物料全部退货，形成闭环控制。
5、.模拟客户使用条件实验相关物料，保证使用寿命。.供给商主要问题汇总及解决：根据全年数据的不良统计，我司目前物料不良率居高不下的主要集中在全系列机箱及PCB半成品板。其中美昌全年来料5533套不包括制动单元、伺服机箱，各系列打样机箱，机箱退货571套。全年合格率为89.68%(根据退货数占来料数比列计算得出)，其机箱全年每月来料合格率分析图分别如下： 注：以上数据全部根据K3系统导出，不良率根据当月退货数与实际来料数比对计算得出。从图中可以看出，机箱合格率在8月份波动幅度巨大，由于4、5月份不良率偏高，故采取措施减少订单；8月份合格率异常其主因为：来料78套机箱，退货48套主要是8月份以前不良品
6、累计。经过调整及完善其工艺如8N28N6的上侧板卡扣空位调整，在9-12月份重新小批量供货。经改善跟踪，不良率正逐步下降8、9月份因清理1-8库存不良部件，所以退料数占当月来料数比例大，导致8、9月所计算的不良率异常，根据8、9月当月的的来料实际情况看，其合格率和10月份相当。因美昌机箱问题主要集中在划伤、撞伤掉漆等人为疏忽问题上。从不良报告分析得出，8K系列机箱占大局部，这将是2021年将重点关注的。以下是美昌全年7K及8K系列机箱来料明细及各自合格率。美昌规格型号来料总数退货总数合格率1N2206413293.60%1N34447483.33%2N13234087.12%2N2537489
7、1.06%2N32044279.41%2N4681183.82%3N16016.67%8N25292894.71%8N33402991.47%8N41422780.99%8N5682267.65%8N629482.21%8N7181044.44%8N920100.00%PB60145954891.93%PB60241645668.85%总结553357189.68%2021年欣成源总共来料6341套，退货191不包括打样机箱、制动单元、机箱零部件等,合格率为96.98%。供给商全年来料合格率走势图如下：注：以上数据全部根据K3系统导出，不良率根据当月退货数与实际来料数比对计算得出。从图中可以看
8、出，因美昌不良率偏高，从7月份开始加大欣成源订单，从10月份开始由于生产方案减少，故来料总数也开始下降。 其中5月份品质急剧下降，经查主要由2N1机箱压铆未处理好及机箱少零件整批退货导致。从7月份开始8K系列机箱开始打样送货，其不良品较多导致10月份合格率下滑。同时因其工艺喷漆工艺，我司要求平光限制，供给商在喷漆、机箱端子台丝印及压铆焊接方面做得较差，供给商各系列机箱来料明细及合格率如下：欣成源规格型号来料总数退货总数合格率1N211863597.05%1N321404697.85%2N115887895.09%2N2188398.40%2N3840100.00%2N439294.87%3N1
9、50296.00%3N232196.88%8N2258697.67%8N340100.00%8N4186696.77%8N5210100.00%8N611190.91%8N710100.00%8N85180.00%8N94175.00%PB6014243797.12%PB6024301299.34%总结634119196.98%维嘉意和索麦6月起供货全年来PCB半成品来料1700批，共241789块包括样品，退货109批，共4633块，批次来料合格率93.59%。根据报表记录，维修板主要问题点明细如下表：主要不良问题数量比例24C08不良301.41%CPU不良321.50%3120不良200
10、.94%插针、座问题813.80%焊反944.41%连锡23911.22%虚焊38017.83%焊错1095.11%根据图表可以看出主要问题不良数占全部不良数比例：46.22%。外加工不良主要集中在SMD虚焊、SMD连锡，DIP连锡、CPU虚焊。通过2021年QC日报表可看出，自6月份外加工索麦开始供货后，元器件虚焊、连锡、焊反等不良数量急剧上升，主要原因为其过程未按我司提供工艺文件生产。具体表现为：PCB光板未经烘烤、过程中未经放大镜检查及ICT测试；其中经8月份沟通协商后索麦的PCB光板已经开始烘烤工序，不良数有所下降。根据每次返工及物料退回情况来看，索麦不良问题主要集中在工艺文件的落实、
11、流程的管理、员工的品质培训力度等不到位所致。 以上就是全年主要问题物料供给商的不良分析。针对上述情况，在接下来的一年里针对五金机箱要完善以下几点 一、美昌要继续完善物料检验流程，力争改变现阶段大问题，轻微划伤依旧不断的局面，力争在上半年来料合格率到达93%以上，同时采购另外备份供给商。 二、欣成源要求在新的一年里，防止因为工艺问题导致机箱来料不良，如压铆脱落、机箱掉漆、丝印不良等工艺问题。同时要求加强品质管理，改善包装、运输方式，防止因人为疏忽导致机箱划伤、撞伤，力争在上半年合格率到达96%。三、针对五金机箱，在工作及各项工作完善的情况下，后续物料检验力尽量靠前到生产厂家车间检验，以提高检验效
12、率及问题处理及时率。针对PCB半成品板，在2021年将继续落实现在外协工程师督厂，加大对其工艺情况的落实监督，要求供给商完善生产管理的同时加大员工的培训力度。在检验方面，在外协工程师外厂检验后，加大PCB半成品板入库后的抽检。针对主要供给商在新的一年里我们将重点监控，同时也要兼顾其他辅料、电子料供给商的监控。下面是主要辅料、电子料11年的批次统计，不良问题汇总和处理措施。在新的一年里，将对以下供给商物料重点监控常发生、易发生的问题，防止类似问题反复发生。半成品板供给商：索麦来料总数批次检验报告次纠正预防措施报告次合格率批次274302978.47%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注7
13、KE2R2.T2等电源板，控制板未按工艺要求生产已发报告无回复，经屡次沟通局部问题已改善，主排线插座连锡、极性焊反等时有发生，继续跟进中为不合格供给商转接板端子台焊反，极性焊反等PCB供给商：点线来料总数批次检验报告次纠正预防措施报告次合格率批次3836397.65%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注WSC.RS485.V3PI8000-RS485.V1线路露铜，氧化；丝印显示生产日期过期。退货，加强前端管控、进料检验；通知供给商按订单生产8KE2R2.V4，7KPDRIVE.T1工程要求PCB厚度2.0mm，来料1.6mm；边板未裁剪与工程沟通将具体改变参数另外发工作联络单，同时通知供给商按订单生产加强出库检验。为合格供给商铜排及局部辅料供给商：大普来料总数批次检验报告次纠正预防措施报告次合格率批次27657099.75%规格型号不良描述纠正预防措施报告效果追踪备注200FZY8-S/380V震动、异响经来料加强检验，已改善为合格供给商铜条少料通知其加强包装数目的核对，防止漏装2N3、2N4、8NB、8N4铜条来料尺寸不对要求加强检
