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1、目录1.编制依据 12.工程概况 12.1 工程简介 12.2 工程地质 22.3 水文概况 22.4 设计概况 23.1 施工方案设计 33.2 深孔注浆原理 34.1 准备工作 34.2 钻孔的布置及工序 34.3注浆材料的选择 54.4 注浆量 54.5注浆压力的选定 64.6 注浆过程中异常情况处理 74.7 注浆机械 74.8 注浆工艺及要求 84.9 工期安排 94.10 人员安排 95.施工保证措施 95.1 质量保证措施 95.2 安全保证措施 95.3 文明施工、环境保护保障措施 106.出现坍塌时的应急响应措施 106.1 临界条件 106.2 产生的主要原因 106.3
2、应急响应措施 106.4 坍塌的应急抢救要求 116.5 设备物资配置及相关措施 111页脚内容石家庄轨道交通 1 号线一期工程XXXX站xxxx站区间风险源深孔注浆施工方案1. 编制依据1）石家庄市城市轨道交通1号线一期工程XXXX站XXXX站区间 暗挖段主体结 构施工图；2）XXXX站XXXX站区间挖隧道专项施工方案；3）根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料；4）根据目前施工情况和工期的要求；5）现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及石家庄市有关安全、质量、工程 验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；6）我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。2. 工程概况2.1 工程
3、简介石家庄轨道交通1号线XXXX站XXXX站区间，由站前街的XXXX站出发，沿中山路向东，到达XXXX站。区间起点里程K9+603.75,终点里程K10+686.300，全长1082.55m。暗挖隧道下穿地下通道、电力沟、污水管等风险源，为保证地铁上方构筑物及管线 的安全，控制地面沉降。隧道初支外2 . 5 m ，初支内1 m 范围内采用深孔注浆加固措施。序号风险源工程名称对应线路里程注浆部位注浆加固长度1矿山法区间下穿华北眼镜城地下通道K9+640.15K9+628+652双线48m2矿山法区间下穿电力沟K9+670.95K9+660.95+680.95双线40m3矿山法下穿污水管K9+68
4、7.9K9+680.95+697.95双线34m4矿山法区间侧穿过街天桥K9+749.2K9+735+760右线25m5矿山法区间侧穿过街天桥K10+235.5K10+215.5255.580m双线2.2 工程地质本区间暗挖段结构拱顶以上主要为素填土2层、黄土状粉质粘土1层、黄土状 粉土2层、粉细砂层及粉质粘土层。其中粉细砂层为中密土层，土体自稳 能力较差，施工过程中容易发生坍塌。穿越风险源时，隧道拱顶上方地质为黄土状粉质粘土1层，隧道上半断面主要位 于粉细砂层及粉质粘土层中。2.3 水文概况本段勘察钻孔最大深度45m，在勘察深度范围内未能实测到地下水位，根据本场地 周边水井的调查资料及区域水
5、文地质资料，本段线路结构所在地层无地下水。区间施 工不需施工降水。但由于大气降水等原因，不排除局部存在上层滞水的可能性，因此 施工时须考虑上层滞水对本工程的影响。2.4 设计概况区间暗挖结构支护参数表项目设计参数材料标准断面开挖方式台阶法开挖，预留核心土。初期支护超前支护拱部120，环向间距300mm, L=2m，每榀打设42X3.25钢筋网6.5150X 150mm单层钢筋网喷射砼厚度0.25mC25喷射混凝土格栅钢架间距0.5mHRB400/HPB300临时仰拱每榀设置C25喷射混凝土锁脚锚管每榀一打，上台阶角部，L=2.5m42X3.253. 施工技术方案3.1 施工方案设计1）施工目的
6、：本着加固地层的目的，使解平区间暗挖隧道顶部及侧面增加抗压强 度和粘结性，实现加固地层的目的，保证暗挖隧道下穿构筑物及电力隧道等风险源时 拱顶土体稳定，拱顶沉降量在20mm以内，倾斜率控制在0.002以内。2）施工方法选择：本工程采用双重管无收缩注浆工法，对隧道上导初支外 2.5m。 初支内1m范围内进行深孔注浆。注浆孔数为27个，深度为12m，三排布设，以达到 稳固土体的预期目的。3.2 深孔注浆原理深孔注浆是用水泥-水玻璃浆液从注浆孔道均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密 等方式，驱走砂层和粘土颗粒间的水分和气体，并填充期位置，通过改性浆液中所含 矿物与土体中的水土分别发生水解、水化反应以
7、及团粒作用等，形成悬浮胶体和团粒， 硬化后形成强度大、压缩小和抗渗性高、稳定性良好的土体。同时改性浆液本身胶凝 时间短，在吃力含碎较大、渗透系数较大的砂层时能更好的、及时的加固止水。土体结硬后后，土体的孔隙率和含水率较低，密度加大，同时由于改性浆液挤压土 体，使土体抗变形能力增加，提高了变形模量，从而防止或减少掌子面土体坍塌。4. 深孔注浆施工4.1 准备工作1）掌子面封闭采用C25喷射混凝土，混凝土喷射厚度为20cm，中间铺设一层钢筋网片（,6.5150X150）。2）钻机就位之前，先进行测量放线工作，测量出每个孔的具体位置，并用红油漆 标出。3）搭设脚手架、严格按照相关技术规程进行。4）熟
8、悉技术交底所交的相关内容。4.2 钻孔的布置及工序1）钻孔布置如下图4-1 所示，在钻孔过程中先上后下，先外后内，注浆采用后退式分段注浆，布孔间距 600mm。钻孔施工按照上下台阶拉开3m距离，每循环进尺12m，后序注浆段预留4m已注 浆段作为止浆盘，详见图 4-2.2）深孔注浆的具体施作方法工序示意如图4-3所示。图4-1钻孔布置横断面4.3注浆材料的选择经过小导管注浆试验，确定在粉质粘土及较密实粉细砂地带采用注浆浆液为水泥 水玻璃双液浆。1）注浆原材料水泥：PO.42.5普通硅酸盐水泥水玻璃：模数2.22.8，浓度40Be20配合比1.5:1水泥浆+30 be水玻璃（水泥浆与水玻璃体积比1
9、:1）4.4注浆量按照钻孔施工顺序图，钻孔完成后即进行该孔的注浆，全段总注浆量如下：计算依据：注浆量可按以下公式计算：L=VX nXa （1+p）式中：L=注浆量，单位m3；V=注浆范围土体体积，单位m3；n=地层（粉质粘土和粉细砂层）孔隙率；3=浆液充填系数，0.70.9，取0.8；浆液损失率B： 10%30%，取20%；设计中，nXa （1+B）统称为填充率，填充率按下表选用。填充率选巨表序号坦就条件填充率1粉质粘土、砂土20-2504粉细砂、砂层40來单根当达到以下条件之一，即可结束注浆：a. 注浆压力达到注浆终压；b. 注浆压力上升缓慢，当注浆量达到设计要求，并确认未发生跑浆或漏浆；循
10、环达到下述条件可结束注浆：设计的注浆孔均满足单根结束标准结束注浆，无漏 注现象。施工中及时形成注浆记录，通过对注浆记录的统计，认为注浆达到结束标准后，进 行开挖，开挖过程中观察浆液的扩散情况，分析存在问题的原因，为下循环注浆做准 备。每个断面所有注浆管完毕后，对注浆孔实行封密，恢复原状。4.5注浆压力的选定1）根据注浆处地层深度计算P=KH式中，P设计注浆压力（终压值）（MPa）H注浆处深度（m）K由注浆深度确定的压力系数圧力系数上的取值如表示：汁浆深度（m）10-1212-1616-2()20K0.023-0,0210(12-0.0201)(1 厲2）根据地层渗透系数情况根据地层渗透系数情况
11、及浆液注入量情况，注浆压力一般选用0.30.5MPa。4.6 注浆过程中异常情况处理1）冒浆注浆过程中要认真观察地表及相邻管线的变化情况，由于浆液的进入，引起地层变 化，封闭强度较低的地方，首先可能会冒出浆液，这就需要在冒浆处加以堵塞，必要 时采取间歇注浆方式，以保证浆液有效的注入地层。注浆压力变化：注浆过程中，压力要在控制范围之中，过大或过小的注浆压力都不能满足施工需要， 如果压力过低应该检查是否有漏浆之处，或浆液通过地下某些管道流走，压力过高应 检查是否管路或混合器被堵塞。施工时需要观察好注浆终压不能高于规定的注浆压力 值。3）凝胶时间变化：凝胶时间需要根据被加固土体的性质来调整。地层含水
12、量大时，浆液容易被地下水 稀释，影响固结效果，需要缩短凝胶时间；含水量少，为了扩散一定范围，需要延长 凝胶时间。凝胶时间由双液浆的混合比例来控制，水泥浆比例高，凝胶时间短。需在 现场根据地质情况调控，才能满足施工要求。4）注浆量调整：地层的注浆量是否合适是地层加固的效果的体现，采用隔孔注入方式，这样既避免 注浆孔互相影响，又使后注孔起到补充先注孔的作用，保证土体浆液扩散均匀5）注浆泵异常：在注浆过程中，由于凝胶时间短，管路在两种浆液混合过程中，不可避免的发生凝 固和堵塞现象，此时注浆泵会由于管路故障而提高压力，机器发出异常的声音，压力 表指示压力上升，如果不及时处理会产生高压伤人危险事故。此时
13、必须停泵卸下注浆 高压软管，冲洗清理管路，或者清理混合器，检查出故障部位，并予以处理，冲洗干 净，然后再继续工作。4.7 注浆机械根据现场钻孔及注浆施工的要求，具体需要的机械设备如下表：机械设备一览表机械设备数量其他辅助设备TXU-150型钻机1台排水处理设备SYB-60/5型注浆泵1台测定器制浆搅拌机1台储料搅拌机1台逆止阀若干4.8注浆工艺及要求1）施工工艺流程图2）施工工艺定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角钻进，要求孔为偏差为土 3cm，入 射角度偏差不大于1。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位， 也不得随意起降。钻孔成孔：第一孔施工时，要慢
14、速运转，掌握地层对钻机的影响情况。以确定在该 地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置偏差小于30cm。 钻孔和注浆顺序有外向内，同一圈孔间隔施工；回抽钻杆：严格控制提升幅度、每步不大于1520cm，匀速回抽，注意参数变化。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。注浆：注浆孔开孔直径不小于42mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量， 当压力突然上升或从孔壁、断面溢出时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参 数或移位等措施重新注浆。粘土层造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。4.9 工期安排工期安排为每循环34天。4.10 人员安排负责人1名、技术人员1名，技术工人分为2 班，其中每班钻孔注浆工人5名，配 浆工人3名，运输工人2名，共计22
