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1、目录一、总则二、基础管理三、“三废”的治理四、噪声污染的防治措施五、环境保护工作奖惩六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理一、总 则（1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的 方针、政策和法令。（2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合， 综合利用,化害为利，以管促治，讲求实效的方针，确保在 生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废” 污染、噪音污染。（3）防治“三废污染，要做到技术上可行，经济上合 理，充分挖掘内部潜力,少花钱，多办事,办实事。（4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或 减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”
2、生产，首先搞好 综合利用，而后采取治理措施.（5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权 对污染环境的行为进行制止、批评和检举.二、基础管理（1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。 高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程,认真学习 有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、 检查有关环保工作。（2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提出整改意见并跟踪检查。（3）具体要求 拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度 或措施,划分责任区,落实责任人，实行责任管理，并在责任 区内设立责任表示。 组织学习并熟知相
3、关部门的制度。 各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有 可操作性。 措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、 完善.三、“三废”的治理措施（1）治理“三废”污染，坚持“谁污染,谁治理”的原 则。（2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象,制 止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最 大限度地利用各种资源和能源,把“三废”消除或减少在规定 要求以内。（3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别 处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才 可排放），尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害 物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放.严禁将任何 未经
4、处理的废水直接排入附近水系.（4）各种垃圾或废料，须集中定点存放,按照相关法规 定期统一处理,严禁乱倾乱倒。一落地面的混凝土，须及时清 理,并存至定点场地,废渣、废水（或其胶结物）亦须定点存放、 统一处理。（5）水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，杜绝跑、冒现 象。现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在出现意外 时进行应急处理.（6）切实用好管好现有的环保装置。做到环保装置与 生产装置同时运行.任何人不得任意决定停用,拆迁或损坏环 保装置。（7）建立污染事故报告制度.出现环境污染事故，拌合 站相关部门（或相关人员）应立即向工区汇报，同时积极组织 处理.大型、重大污染事故,工区必须立即上报部门.工区
5、应积 极参与调查处理。对事故要按照“三不放过”的原则,找出原 因，吸取教训,提出防范措施和处理意见。（8）拌合站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组 织相关人员制定“三废控制指标，作为技术操作规程和岗位 责任制的一项内容。四、噪声污染的防治措施1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采取装消 音器来降低噪音。2、在站内行驶的机动车辆,均应限速行驶，严禁鸣笛;距生活区较近地段，所有车辆均应减速通过,严格控制噪音。五、环境保护工作奖惩大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站定期对 每位员工各自负责的责任区进行检查评比。（1）对在保护环境方面做出显著成绩和贡献的单位和 个人，根据贡献大小，在全工
6、区范围内进行通报表扬，并按 规定给予一定物质奖励。（2）对违反本制度，有下列情形，视情节予以警告、 批评、罚款或责令赔偿损失处理。 放松管理，玩忽职守造成公害事故者； 无视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者； 违章作业，不服从管理者； 对污染治理不能近期完成者; 对监督检查及检举人进行打击报复者； 有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者； 对污染事故迟报或隐瞒不报者。六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度为了加强本站的环境保护管理,严格控制污染，搞好文明 生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度.1. 设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环 境保护工作。2、生产现场每天安排专人
7、洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘,禁止在生产区乱抛垃圾。4、水泥和其他易飞的细颗粒散体材料,应安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效 措施，以减少扬尘。5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定原则（定人、定时、定措施）予已整改。6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理商品混凝土生产过程中对粉尘的环保处理措施，大多采 用圆筒形过滤器将粉尘废气过滤后排放。其过滤处理工艺按 混凝土生产过程各扬尘点的特性主要有两种：一是正压处理 工艺。主要应
8、用在粉料储存罐的顶部，处理泵送上料或其他 方法上料和卸料过程中产生的粉尘，其废气排放为正压过滤 排放，附着在滤芯表面的粉尘通过机械震打的方式清理。是负压处理工艺.主要应用于搅拌和骨料中间仓的除尘，其粉 尘处理采用离心风机负压抽取并过滤后排放，附着在滤芯表 面的粉尘通过压缩空气喷吹方式清理。我公司将水泥生产线 常用的布袋脉冲收尘器应用于商品混凝土搅拌站，处理混凝 土生产过程中的粉尘废气，取得了非常好的效果,对混凝土搅拌站的清洁生产和绿色化管理起到了一定的推动和促进作 用。1、商品混凝土生产流程扬尘点分布混凝土生产流程主要扬尘点分布如图1。粉尘（1）和粉 尘（2）是车辆运输卸料和自然堆放风吹及铲车
9、上料过程中 产生的无组织粉尘，一般通过堆场覆盖和提高骨料的湿润度粉尘（1）骨料堆场水泥罐粉煤灰罐1|螺旋输送水泥秤煤粉秤一I骨料小问仓Hi搅拌机出料却料平皮带+上料斜皮带粉尘（5）“粉尘（5）j矿粉罐膨胀粉罐T螺旋输送辛矿粉秤膨胀剂粉秤骨料仓1骨料仓2骨料仓3骨料仓411【 11f一骨料秤1骨料秤2骨料秤3骨料秤4粉尘（2）-铲车上料|粉尘(4 )粉尘（4）图1混凝土生产流程主要扬尘点分布来减少扬尘；粉尘（3）是骨料仓卸料至骨料称、骨料秤卸料 至平皮带及平皮带转运至斜皮带过程中产生的，由于该处远 离搅拌楼而紧挨骨料堆场，大多设计部门和混凝土生产企业 不太关注专门的粉尘处理措施，只是简单地依赖于
10、骨科自身 的湿润和采取皮带密封减少扬尘，效果并不理想；如前言中 所述，粉尘（4）是泵送上料或其他方法上料过程和罐底卸 料引起罐内粉料运动过程中在灌顶产生的,设计采用专业 收尘（过滤）装置处理；粉尘（5）是各种粉料经称量后投放 到搅拌机和骨料由斜皮带机送入骨科中间仓、再投放到搅拌 机过程中产生的，其中还包括粉料由螺旋机送人计量秤而产 生的粉尘，设计采用专业收尘（过滤）装置处理。粉尘（4）和粉尘（5）时商品混凝土生产过程中产生的主 要粉尘污染物,文本对该粉尘的治理整改措施做介绍。2、原设计的圆筒形过滤器治理粉尘（4）和粉尘（5）存在 的问题圆筒形过滤器以其外型美观精巧、结构简单、安装方便 等受到多
11、数工程设计单位和混凝土生产线装备制造（配套） 企业的青睐，被广泛应用于混凝土搅拌站的粉料储存罐和搅 拌机的粉尘治理.但在我们考察的 10 多家搅拌站实际应用中, 都存在同一问题：滤芯易糊芯（堵塞），人工清理频次高、工 作量大。过滤收尘装置滤芯或滤袋糊芯（堵塞）后影响混凝土搅拌站的主要表征有：（1）粉料储存罐易“冒顶”。在泵送上料时，随着罐内物 料和气压的升高，如不能及时泄压，高压粉尘气流极易冲开 灌顶安全装置，形成冒顶.在实地考察中，我们多次目睹了冒 顶后粉尘笼罩整座搅拌站的场面；（2）泵送上料时间长,工作效率降低。在泵送上料时，随 着罐内物料和气压的升高，泵送量减少，泵送时间加长,效率 降低
12、，泵送能耗增加.经现场测算,使用散装车上料时，同一 罐料需多花 1015min 的泵送时间。（3）尽管搅拌机过滤器风机出口无粉尘排放,但由于滤芯 糊芯（堵塞），过滤器处理风量减小.物料转运过程中在骨料 中间仓、粉秤、搅拌机产生的粉尘气流不能被过滤器全部处 理，而冲破设备和管道的连接缝隙在整座搅拌楼内弥漫。在考察中我们进一步了解到,该滤芯在最初使用的 23 个月内效果很好，之后越来越差,直至堵塞。初步分析认为， 该过滤器的清灰装置工作效果不理想,设计选型过滤面积不 够、处理风量偏小，从而导致最初使用时间能满足工艺过滤 要求,随着滤芯的逐步积灰，处理能力大幅度下降，即使增加 人工清理的频次，也难以
13、满足工艺处理要求。为此，在项目 筹建期间，我们与工程设计和设备制造（配套）单位沟通，希 望能考虑改变过滤器的清灰方式和增大其过滤面积。在短时间内沟通无法达成一致的情况下,我们决定采用水泥生产线上常用的 HMC 布袋脉冲收尘器来代替圆筒形过 滤器治理粉尘（4）和粉尘（5）。3、HMC 布袋脉冲收尘器治理粉尘（4）和粉尘（5）措 施3。1 HMC 布袋脉冲收尘器工作原理含尘气体由灰斗（或下部敞口法兰）进入过滤室，粉尘粗 颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留 于布袋表面，净化后的气体经袋口至净气室，由风机排入大 气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定 值时，时间继电器（
14、或微差压控制器）输出信号，程控仪工作， 逐个开启脉冲阀，压缩空气通过喷口瞬间高压喷吹滤袋，使 滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着于袋表面的粉尘 迅速脱离滤袋落入灰斗和仓斗。清灰过程中，压缩空气对滤 袋逐排喷吹，其他滤袋仍正常工作而不停风机。3。2 设备选型和布置3。2.1 粉尘（4）治理的除尘器选型和布置对于粉料储存罐顶部用于粉尘（4）治理的除尘器，选 用HMC48 （B）布袋脉冲收尘器，技术参数见表1,布置方 案如图 2。粉料储存罐采用五仓布置，按表现密度1.35t/m3理论计 算膨胀剂仓容量为100t,其中四仓为200t。考虑到生产业务中 膨胀剂应用数量较少，泵送上料次数和因之生产的粉
15、尘排放 量相应要少，在膨胀剂仓顶仍按原设计方案选型布置一台圆 筒过滤器，其他四仓的顶部共用两台HMC-48 (B)布袋脉冲 收尘器。其中，粉煤灰仓和一只水泥仓共用一台收尘器，收集 的粉尘卸到粉煤灰仓；矿粉仓和另一只水泥仓共用一台收尘 器，收集的粉尘卸到矿粉仓.共用收尘器的两仓间采用 300mm非标管道连接(如图2所示)，连接角度45，以减少 结灰在管道内聚集.同时，为保证收尘效果，从管理和调配制 度上要求共用一台收尘器的两仓确保不同时进料，即相当于 一只仓布置一台收尘器.表1 HMC-48 收尘器技术養数处理凤时过滤血枳过滤囘速滤裳数址昧冲阀数址清灰用气址清灰汗力凤机功率灰斗皿加(m)(m/min)只(MPa)CkW)21 DO-3200361.001网4R60.|43.0无表2 HL1C-32(A收尘器技术参数处理风量过蕊而須过滤飙速滤機数址脉冲阀散量淸灰用气城(rn/iniin)凤机功率灰斗mrVh)
