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1、仙游经济开发区海滨、海安围垦填海工程集水池施工方案“EC | 俺中国能建丨编制:审核:审批:中国葛洲坝集团基础工程有限公司福建仙游围垦填海工程项目部二0一七年八月一日一、编制依据1.二、工程概况1三、工艺流程14.1施工准备2.4.2测量放样4.4.3基坑开挖与支护4.4.4 基坑基础处理 6.4.5砂垫层施工8.4.6混凝土施工9.4.6.1工艺流程9.4.6.2基础面验收 9.4.6.3测量放样9.4.6.4模板架设验收 9.4.6.5混凝土浇筑.104.7预制简支梁及池盖安装1.14.8集水池两侧回填14五、质量保证措施 14六、安全注意事项 15七、环境保护措施 15编制依据SL632
2、-2012)（1）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（2）建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002（3）地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002（4）铁路路基工程质量验收标准 TB10414-2003（5）仙游经济开发区围垦填海项目施工招标文件（6）仙游经济开发区围垦填海项目施工技术投标文件（7）仙游经济开发区围垦填海项目排涝工程施工图二、工程概况仙游经济开发区海滨、海安围垦填海工程位于福建省莆田市湄洲湾仙游县枫亭镇南部，项目区利用、加固、扩建现状围堰工程，新建围堰工程，陆域填海2个区块工程，配套防洪排涝工程的建设，形成陆域面积132.70万m2 （约1990.49亩），建设
3、内容主要包括：加固、扩建现状堤防，部分段新建、改建堤防；陆域 形成；相关防洪排涝设施等内容。陆域形成后，对于滨海大道各排涝出水口对应 设置集水池，由集水井将上游排涝水引入暗涵进水口。填海一区工程排涝工程共 设置集水池2个，分别设置在圆管涵入口处及圆管涵和集水池连接处。集水池主 体结构采用C25埋石混凝土，上部盖板及简支梁为 C30预制混凝土。三、工艺流程集水池施工按照以下工艺流程图进行，集水池按照先浇筑底板再分层浇筑侧 壁的方式进行浇筑，其所有工序自检及验收检测点合格后方可进入下一步工序施 工，本工序不合格时，须返回上一步（或上一循环），直至合格后方进入下一工 序。集水池施工工艺流程图四、主要
4、施工方案和技术措施4.1施工准备1、测量放样：集水池施工前，项目部测量队按照设计施工图纸在集水池范围 以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核，同时按图 纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，施工人员根据测放的轴线 用白灰撒出开挖线及基坑底边线，并以白灰标示线施工，开挖范围必须预留假设 模板和施工的工作面宽度；2、原材料，应用于本工程的原材料必须经检测合格后方可投入生产。集水池 工程的原材料主要有钢筋、水泥、砂、石及用于基础处理的松木桩等。水泥采用 华瑞海丰生产的P.O42.5散装普通硅酸盐水泥，钢筋采用福建三钢生产的抗震钢 筋，砂、石采购自仙游本地生产的质量合格
5、的砂石料 ，每批材料必须提供产品合格 证和质量检测报告单。应用于本工程的原材料必须进行自检，自检合格后才能进 场并投入工程施工。用于基坑支护的钢板桩、工字钢围檩及内支撑必须满足强度、 刚度及稳定性的要求。原材料的存储，散装水泥存放于现场拌合站水泥罐中；钢 筋存放在钢筋仓库，钢筋仓库应有防潮措施，垫高存储；砂石料分区存放于砂石 料仓，料仓设置条石隔仓和满足排水要求的排水设施。4、混凝土配合比设计，试验室根据设计要求及原材料试验检测情况，设计满足 施工质量要求的混凝土配合比，施工过程中按照现场检测砂石料的含水情况对配 合比进行调整并下发施工配料单。5、混凝土的拌制采用混凝土拌和机集中拌制，本工程采
6、用的拌和机的型号为 JS-500，拌制能力满足施工进度要求，混凝土拌合站正式运行前必须进行称量设 备的检验标定，标定合格后才能投入运行。6、主要的施工设备用于集水池的施工设备见下表。主要机械设备计划表序号设备名称规格型号数量1开挖及基坑支护机具1.1挖掘机PC20021.2铁锹101.3电焊机22基础处理及回填机具2.1振动碾18t12.2蛙式打夯机12.3自卸汽车10t13吊装机具3.1吊车QY8T13.2撬棍3.3吊装带4混凝土施工机具4.1混凝土拌合设备JS-50014.2混凝土运输车8m314.3振捣棒直径50mm3主要材料计划表:序号材料名称单位备注130a工钢m根据施工管涵所需确定
7、所有材 料用量。2FSP-III钢板桩m3300mm钢管m4松木m5块石3 m6砂3 m7C25混凝土3 mC30预制钢筋混凝土盖板及梁3 m4.2测量放样我部测量人员用全站仪测设集水池的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师 复核无误后，进行施工放样。4.3基坑开挖与支护根据钻探揭露该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，集水池基础开 挖较深，根据地质资料及现场开挖发现其基础层主要为淤泥层，无条件自然放坡 开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对已完成的相邻集水池基础有不利影响和施工安 全考虑，基坑必须采取支护措施先支护、后开挖。1. 根据设计要求采用FSP-III型钢板桩作为基坑围护体系，根据地勘报告
8、钢板 桩长度设置为6m- 9m,具体长度以打穿淤泥层为准，基坑内侧由上至下共设置 1 2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘 30a工字钢,内支撑采用300mn无缝钢 管，内支撑位置为基坑顶往下1.5m （设置一层内支撑）和1.0m及2.5m （设置两层 内支撑）。2、基坑支护施工步骤打钢板桩一挖设计高程（1.0或1.5m）-安装钢围檩和内支撑一基坑开挖（基 坑开挖前进行降水）一.集水池九慕共咄处申一C25埋石混凝土底板浇筑-拆除支 撑围檩拔出钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实3. 钢板桩的打设施工机械采用PC200挖掘机配合振动锤施工。采用单桩打入法以一块或两块 钢板为一组从一边开始逐块插打直至
9、工程结束，这种打入方法施工简便可不停顿 地打，机械行走路线短速度快。但单块打入易向一边倾斜误差积累不易纠正墙面 平直度难控制。4. 注意事项： 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准每插入一块即 套上桩帽，轻轻加以锤击。 在打桩过觀中为保证钢板桩的垂W度用经纬仪在两个旁加以控制C 为防止锁口中心线平面位移训在打桩进行方向的钢板桩锁口处设R板， 阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩 的位兰以仗忸时检代校匚 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度以便起到样板导向作 用故每打入1m应测量一次打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固 定。5. 基坑土方开挖土方开挖应
10、配合单层内支撑的安装分多次进行，出土选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工，出土没有外运全部用场内回填。基础土层较好时设置一层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖1.5m至内 支撑安装位置。第二次掘土从内支撑安装位置向下挖至设计基础面，然后按照设 计要求进行地基基础处理。基础土层较差时设置两层内支撑，第一次掘土从自然土面向下挖1.0m至内支撑安装位置。第二次掘土从第一层内支撑安装位置向下挖1.5m至第二层内支撑安装位置。第三次掘土从第二层内支撑安装位置向下挖至设计基础面，然后按照设 计要求进行地基基础处轧6. 内支撑安装基坑内侧由上至下共设置12层围檩及内支撑
11、，围檩采用热轧宽翼缘30a型钢，内支撑采用300无缝钢管，位置根据设置的层数确定，采用焊接方式。拔桩拔桩耍点(1) 拢桩时可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mn再与振动锤交替振打、振 拔。为及时回填拔桩后的土孔在把板桩拔至此基础底板略高时如 500mn暂停引拔， 用振动锤振动儿分钟尽虽讣.+孔填喪一部分C(2) 挖掘机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限(3) 对引拔阻力较大的钢板桩采用间歇振动的方法，每次振动15min振动锤连续工作不超过1.5h。7桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理
12、，否则往往会引起周围土体位移及 沉降，并由此造成临近结构物的破坏。4.4基坑基础处理集水池基础按照设计和技术规范要求地基承载力不小于124.25kpa,但该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，且软土淤泥层较深、强度较低、地基 承载力不足，在自重作用下即发生加大沉降，必将会导致集水池基础的坍塌和失 稳。结合本工程的地质条件和特点，采用松木桩地基成桩和抛石挤淤加固处理措 施，发挥松木桩的挤密作用和桩间土石作用，对结构整体加固强度，满足结构可 靠性和地基承载力的要求。1. 施工工艺流程测量放线一开挖支护工作面一桩位放样一机械就位一木桩起吊垂直就位一打 松木桩T锯平桩头一毛石挤淤嵌桩一砂垫层施工一
13、埋石混凝土底板施工2. 施工准备(1) 木桩米购及存放按照工程地质淤泥层厚度，桩基桩长为 6m木桩采购时应注意木材质地和桩 长应略大于设计桩长。松木桩直径0.14m,所用桩木须材质均匀，不得有过大弯 曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超 过相关规定，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。(2) 木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及 桩身。木桩使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。 木桩储存地基须坚实而平坦，避免木桩变形。(3) 打桩前桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞 伤痕，桩头部
14、位宜采用铁丝扎紧。(4) 松木桩的制作 、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； 、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层； 、待准备好总桩数 80%以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘 机待桩窝工； 、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备； 、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。3. 测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行精确放样，确定每个木桩打设 桩位，采用测量用木桩予以标记。4. 挖掘机打桩流程(1) 挖掘机就位，为了使挤密效果好提高地基承载力，打桩时必须由基底四 周往内圈施打。 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布置，间距1.0m，排距0.85m。(3)将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；(4) 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打入量为止，确保松木 桩垂直打入持力层；(5) 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。5. 锯平桩头(1) 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。(2) 桩头应根据施工区域不同离淤泥顶面1.5m2.5m左右，其中1.0m2.0m为抛毛石层，0.5m为砂垫层施工。6. 桩间抛毛石作为集水池基础，根据基础面的情况抛入1.0m2.0m厚的毛石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砂垫层与淤泥隔开来，使基础砂垫层不会 因淤泥的
