钢结构七大生产流程

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1、钢结构制作施工工艺适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、 放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加 工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书， 必须符合设计要求和现行标准的规定。1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要 求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检 验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人 员研究处理。1.1.

2、4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定 单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以 及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、 凹痕和毛刺等缺陷。1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现 行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求进 行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、

3、变质、 结块失效的涂料。主要机具1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备 就绪。1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。1.3.4主要材料已进厂。1.3.5各种机械设备调试验收合格。1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。4操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3）放样需要钢尺必须经过计量部门的

4、校验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、 不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、 工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要 的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加 34mm，气割后加工的则每边加45 mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和

5、伤痕缺陷。8）号料应有利于切割和保证零件质量。9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及 炉批号等，以便于余料的再次使用。2切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。1）剪切时应注意以下要点：（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先 安排好合理的剪切程序后再进行剪切。（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺， 必须修磨光洁。（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重 要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：（1）型钢应进行校直后方

6、可进行锯切。（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构 件，可预先安装定位挡板进行加工。（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以 供锯切后进行端面精铣。（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：（1 ）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常， 并确保安全。（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线） 的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在 下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。（4 ）气割时，必须防止回火。

7、（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割 大件；应先割较复杂的，后割较简单的。3矫正和成型1) 矫正(1) 成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等 机械力进行矫正。(2) 火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600 900 C,而800 900 C为热塑性变形的理想温度，但不准超过 900 C。 中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。 普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。 工艺流程2) 成型(1 )热加工：对低碳钢一般都在1000 1100C,热加工终止温度不 应低于70

8、0C。加热温度在500 550C。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲， 否则容易使钢材断裂。(2)冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备 和专用工具进行的。4边缘加工(包括端部铣平)1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为 2.0mm。3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5）构件的端部支承边要

9、求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论 是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的 剪切边不需刨光。7 ）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度， 都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的 加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。8 ）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。10 ）构件的端部加

10、工应在矫正合格后进行。11 ）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。5制孔1 ）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）、半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不 会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲 切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上 再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小 3mm。3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切

11、屑余量。4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度 应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清 除干净。5 ）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔， 孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5pmo摩擦面加工1 ）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直 径的4倍。）2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批 可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每200

12、0t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单 独检验，每批三组试件。4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件 应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状 态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存 放。5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试 件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7）应根据现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82

13、的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系 数用的构件，并与构件同时移交。7 管球加工1）杆件制作工艺：采购钢管-检验材质、规格、表面质量（防腐处理）- 下料、开坡口f与锥头或封板组装点焊f焊接f检验f防腐前处理f防腐 处理。2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料-锻造毛坯-正火处理-加工定位螺纹孔（M20 ）及其表面-加工各螺纹孔及平面-打加工工号、打球号-防腐前处理-防腐处理。3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料-胎模锻造毛坯-正火处理-机械 加工。4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管-检验材质、规格、表面质量-放 样下料空心球制作拼装防腐处理。

14、5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）-压制（加温）成型-机床 或自动气割坡口-焊接-焊缝无损探伤检查-防腐处理-包装。8组装1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前 拼接完成。3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量 及其它各种加工余量。（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查 合格后，方可进行继续组装。（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定

15、装配，当有隐蔽焊缝时， 必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时， 亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的 方法。4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结 合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生 产效率高的方法进行。5) 典型结构组装(1) 焊接H型钢施工工艺工艺流程下料f拼装f焊接f校正f二次下料f制孔f装焊其它零件f校正打磨(2) 箱形截面构件的加工工艺(3) 劲性十字柱的加工工艺(4) 一般卷管工艺流程图1) 预拼装数按设计要求和技术文件规定。2) 预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构 复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。3) 预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A300 1000m2 允差S 2mmA1000 5000m2 允差 v 3mm(1) 预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸