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1、冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。冷拉低碳钢丝的接头，不得采用闪光对焊和电弧焊，必须用绑扎接头。(6) 有抗震要求的框架，柱中纵向钢筋的接头应符合下列规定：在、级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对级抗震等级距梁端应大于2h；对级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。柱中纵向钢筋接头，对级抗震等级应全部采用焊接接头；对级抗震等级宜采用焊接接头。柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。(7) 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内
2、。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。预应力筋：受拉区，不宜超过25%；当有保证焊接质量的可靠措施时，可放宽至50%。受压区和后张法的螺丝端杆，不限制。(8) 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。(9) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。(10) 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根
3、据钢筋焊接接头试验方法(JGJ27)中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准钢筋气压焊(GB12219)的规定。5.4.1.9 钢筋绑扎和安装A 准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应
4、根据来料规格,结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。B 基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。柱子插筋就保证牢固及位置。 C 柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点
5、均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚、牢固，竖向柱周边焊定位框，（采用焊接箍筋）
6、，然后绑扎插筋。如附图D 梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。E 其它：(1) 主梁与次梁、板、垫梁分叉处框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。(2) 跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模
7、板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。(3) 柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。(4) 混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或
8、塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1:2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。(5) 安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。(6) 钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。5.4.2水平粗钢筋的
9、连接-钢筋闪光对焊5.4.2.1钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。级钢筋直径在25mm以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。级钢筋直径在25mm以上者，端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光对焊。(1) 焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75KVA、100KVA等对焊机。(2) 对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。(3) 不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时
10、应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。钢筋闪光对焊调伸长度项次钢筋级别调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件1级钢筋级钢筋0.75d0.75d2级钢筋级钢筋1.0-1.25d1.0-1.25d3螺丝端杆级钢筋0.75d1.0-1.25d注：d钢筋直径。(4)采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。5.4.2.2
11、钢筋闪光对焊的操作，按以下程序进行。(1) 选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）；(2) 调整焊接电流；(3) 安装钢筋：正确调整电极位置拧紧夹具丝杆一次闪光预热二次闪光顶锻；(4) 应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。5.4.2.3主要质量检验(1) 对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试工验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批
12、成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。(2) 钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。(3) 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于级别钢筋的规定抗拉强度值只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响（取熔合线每边0.7d）发生脆断。当检验结果有一个试件的抗拉强度低
13、于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。(4) 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平，然后绕芯棒90作冷弯试验。焊缝位置应位于弯曲中点处。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。(5) 弯曲试验结果如有二个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。钢筋焊接的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法对焊1绑条沿接头中心线的纵向移位-游
14、标卡靠尺塞尺目测2接头孔弯折43接头处钢筋轴线偏移0.1d*2mm4焊缝厚度-5焊缝宽度-6焊缝长度-注：1 本表摘自建筑安装工程质量检验评定（GBJ301） 2 d-钢筋直径5.4.3竖向电渣压力焊施工(1) 本工程竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊: 其原理是电流通过渣池产生的电阻热将钢筋焊接, 这样焊接方法比电弧焊节省钢材, 工效高, 成本低。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和挤压过程。A.引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为24mm引弧,这种过程很短, 当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时, 可以
15、多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起, 达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间, 电流通过铁线球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧, 铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝, 球径小于10mm, 球的每一层缠绕方向相互垂直交叉, 焊接电流较小, 钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。B.电弧过程亦称造渣过程, 靠电弧的高温作用, 将钢筋端头的凸出部分不断烧化, 同时将接口周围的焊剂充分熔化, 形成一定深度的渣池。C.电渣过程渣池形成一定深度后, 将上钢筋缓缓插入渣池中, 此时电弧熄灭, 进入电渣 ,由于电流直接通过渣池, 产生大量的电阻热, 使渣池温度升到近2000,将钢筋端头迅速而均匀地熔化, 其中, 上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍, 经熔化后的上钢筋端面呈微凸形, 并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。D.挤压过程电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的, 因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力, 把焊口部分熔
