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1、吴忠供电局35kV-330kV 线路杆塔双回色标涂刷施工 方案及安全技术措施批准：审核：编制：吴忠供电局输电运检组二一二年35kV-330kV 线路杆塔双回色标涂刷大修施工方案 及安全技术措施1、概述吴忠供电局所辖 35-330kV 部分线路由于运行时间长，双回色标 掉漆、褪色严重，需对部分杆段进行杆塔双回色标涂刷大修。涂刷 范围包括 35-330kV 输电线路双回杆塔。通过线路杆塔色标涂刷大修， 提高杆塔运行安全性，增强线路标准化管理水平，防止检修作业人 员误登杆塔，确保线路安全运行。2 、计划施工时间35-330kV 线路杆塔双回色标涂刷施工共计划 40 天。开工日期： 2012年 05月
2、 16日验收日期： 2012年 06月 25日3 工程内容工程具体内容330kV 侯水、线 #80-#147段、 220kV 贺青甲线#60-#84、大 青甲线#30-#44、大小乙、丙 #1-#27段、 110kV宁同、回 #1-#17、 侯韩、回 #1-#7、35kV 线路（共 36 条线路）变电所进出线同塔双回段。共 46 条线路 215 基杆塔双回色标涂刷。具体施工杆段见附表：附表： 35-330kV 线路色标涂刷大修统计表序号线路名称电压等级（kV）说明涂刷基数（基 ）色标备 注1侯水回330#80-#14734红色2侯水回330#80-#14734蓝色3贺青甲线220#60-#84
3、25红色4大青甲线220#30-#4415蓝色5大小乙线220#1-#2727红色6大小丙线220#1-#2727黄色7宁同回110#1-#1717黄色8宁同回110#1-#1717蓝色9侯韩 回110#1-#77黄色10侯韩回110#1-#77绿色11永丰变35永坝线、 永寨线、 永 朝线10白色、 红色、 蓝色12田老庄变35窑田线、 田下线、 田 预线11绿色、 黄色、 红色13河西变35河立线、河坝线8红色、蓝色14立新变35立鸣线、河立线14红色、绿色15大坝变35永坝线、河坝线14红色、蓝色16红寺堡变35红新线、红崖线、 红 南线12黄色、 绿色、 红色17同心变35同吴线、同龙
4、线、 同 田线、同兴线26黄色、 绿色、红色、蓝色18草台子变35韩草线、余草线16绿色、红色19树新变35树电 I 线、树电线30红色、黄色工程质量要求工作条件：户外，野外 双回路杆塔色标涂刷主要由两部分组成：塔脚处和横担处2）双回路杆塔色标由杆塔地面塔脚起涂刷，至最下层水平塔材（主材）连接处，高度自地面算起为 6m。3）双回路杆塔横担处色标自塔身连接处塔材至横担头，全部涂 刷，包括塔身竖直主材。4）涂刷色标应采用不对杆塔塔材造成腐蚀，与杆塔塔材粘合性 较好，且抗风吹、日晒、雨淋，使用年限久的涂料。5）每条线路杆塔色标漆涂刷颜色应与该线路杆号牌底色一致， 如杆号牌为白底黑字，则涂刷色标漆应为
5、白色。色标涂刷示意图、施工技术、质量要求1、钢材表面前处理1）钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照涂装前钢 材表面预处理规范 SY/T0407 规定的清洗方法清除干净。2）应按 SY/T0407 规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。 进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923 1998 规定的级，锚 纹深度根据防腐等级选用， 普通型：40m左右。选用 6-8mm 的喷嘴， 喷嘴入口压缩空气压力， 喷射角度 30-75，入射距离 100-200mm，砂 粒粒度 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂 出口
6、端和直径磨损量超过起始内径 1/2 时，喷嘴不得继续使用。附件 的表面预处理应与主件相同。3）喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹 扫干净。4）喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处 理。2、涂料配制1）氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混 合配制，配制前确认 A、B 组分是否配套，是否与要求施涂型号一致， 是否失效。 A 、B 组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。将 均匀的 A、B 组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂 调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。2）根据涂敷面积和单涂膜厚度计算 A、B 组分用量、并控制配
7、 料量在 6小时内用完， 防止配量太多， 施涂超时而使涂料过度熟化增 稠影响涂膜质量。 涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量 15%（喷 涂）或 8%（刷涂），按计算好的比例加入 A 组分中搅拌均匀，而后 加入 B 组分搅拌 10-15分钟，使 A、B组分熟化，最后静置 15-20分 钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。3）混合好的涂料用 100 目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一 旦涂料反应过度而发生增稠， 要立即停止喷涂。 如该涂料已报废应重 新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料 要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。3、涂敷工艺1）
8、具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防 腐层质量的措施。 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。 遇雨、雪、 雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。 当施工环境温度低 于 -5或高于 40，或相对湿度高于 80%时，不宜施工。未固化的 防腐层应防止雨水浸淋。2）表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀 现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。 对于不 能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流， 延长返锈时间。3）氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂 或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得 漏涂，
9、采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。 涂敷作业应符 合下列规定：A、采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂 直。B、采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛C、采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用 力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每 遍方向可不同。 边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进 行补涂。4）焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。5）每道漆的涂敷间隔时间应不大于 24 小时，下一道漆宜在上道 漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。 最后一道面漆涂敷完成后，应在常
10、温 25下固化 7 天以上方可投入 使用。如果固化温度低于 10，应固化 10 天以上方可投入使用。6）施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂 料粘度及涂敷工艺参数等进行调整， 保证防腐层最终厚度达到设计要 求。施工过程质量检验1）表面预处理质量应符合施工方案中的规定。表面清洁度应采 用 GB/T8923-1988 中的标准照片目测对照进行评价； 锚纹深度应采用 表面粗糙度测定仪或测定纸进行测定。预处理后钢材表面应无焊渣、 毛刺、焊接飞溅物和灰尘。 表面预处理质量不符合要求时，应重新进 行表面预处理。2）每涂敷完一道漆后，应检查涂层的外观和湿膜厚度，不得漏 涂，每层厚度应均匀。出
11、现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。3）最后一道面漆实干后、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷层数直至合格卫生、安全和环境保护1）氯磺化聚乙烯防腐漆在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应 防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀 性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。2）涂料应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库，远离热源， 避免日光直接照射并隔绝火种， 不得在室外存放。 存放涂料及配料间 内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免在内停留过久。3）进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否 完备可靠。 所有涂装部位的焊接是否已经结束，
12、 尽量使焊接作业不损 坏已涂装好漆膜。4）防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。防腐施工人员 应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护眼镜、防护鞋及护护手 套等。施工现场还应备有防护药品。如涂料溅到皮肤上，应用肥皂和 清水洗净，最好不要用溶剂，如涂料溅到眼睛内，应立即用大量清水 冲洗 10 分钟以上。5）进入施工场地的操作人员至少应有 2 人，施工处应设置标志， 并应有专人负责监护。 施工场所应有良好的通风条件， 电线必须按防 爆等级安装， 电动机和起动器等配电设备应是防爆式的。 在施工作业 区，严禁使用、携带一切火种。为防止静电聚集，喷涂室及喷枪应有 接地装置。6）涂层在未完全干燥或固化之
13、前，应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏。7）离地面 2m 以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护 措施，并严格执行。涂料施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应 避免金属磨擦或电器因火花引起爆炸或燃烧。 如涂料起火时， 切勿以 水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭。8）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即 到有新鲜空气的地方， 直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行 涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者， 则应立即将其移到 空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。4 施工组织措施施工组织安排：施工单位：上海中电建设有
14、限公司第一分公司 现场负责人：朱银书施工进度安排施工日期工 作 内 容备注5月 16日-5月 17日现场勘查，材料入场所有材料必须由送电工区验收合格后方可入场5月 19日-6月 22日色标涂刷施工、自检施工线路、 杆段由送电工区提供，送电工区现场派专人进行监督6月 23日-6月 25日工程验收送电工区组织人员进行验收主要人员职责工作总负责人： 工作总负责人负责审核组织技术措施，并组织协调各现场施工 人员之间的安全管理。 监督各作业人员严格执行有关“规程”及进行安全教育和施工全过程的安全管理、技术管理工作，杜绝任何事故的发生 督促、协调施工全过程的质量管理工作。现场施工安全负责人： 负责检查工作票所列的安全措施是否正确完备，是否符合现场 实际条件；监督施工全过程的安全、质量管理工作；监督现场施工全 过程的违章指挥并制止违章作业。 施工前对现场工作班成员进行技术、安全交底，交代安全措施 核技术措施。组织学习有关安全施工方面的知识， 对可能出现的安全、 技术问题提出防范措施。 检查现场工作班人员是否执行“规程”和有关安全生产，施工 技术措施的执行落实工作。 严格组织好现场工作，对批准后的安全、技术措施认真贯彻执 行，并及时汇报现场施工质量情况。 严格执行工作票所列的安全措施， 严格监督本措施的实施并做 好现场各种记录。现场作业人员： 熟悉工作内容、工
