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1、1 取样规则根据批量2000T以下，每批取5包，2000T以上，每增加1000T再增加一包，每批取样量不得小于2kg。浆板取样不可选靠近顶部或底部的前五；浆块取样则不包括已暴露在外的浆料。2 试验方法2.1 水份的测定2.1.1纸浆分析试样水份的测定按GB7412003进行执行2.1.1.1 仪器 一般实验室仪器2.1.1.1.1 天平：感量0.1mg2.1.1.1.2 称量瓶：应具有严密的盖，以防水蒸汽的影响2.1.1.1.3 干燥器2.1.1.1.4 烘箱：温度保持在（1052）2.1.1.2 试验方法精确称取（35）g试样，精确至0.1mg，放入已烘干至恒重的称量瓶中，同时应取两份试样用
2、于平行试验。打开称量瓶，连盖一起放入（1052）的烘箱中烘干。初次烘干的时间应不小于3h，当烘干结束时，应在烘箱，将称量瓶加盖，移入干燥器中，冷却45min后称重。重复上述操作，当两次称量相差不大干原试样重的0.1%时，即可认为达到质量恒定。2.1.1.3 结果的表示 以质量百分数表示的水分含量X（）按式（1）计算：（1）式中：X1纸浆分析试样水分含量，%G1试样烘干后的质量，gG0试样烘干前的重量，g2.1.2 商品湿浆水分的测试从每个集装箱的上、中、下位置抽出9包湿浆作为商检，然后从每个样包中取出100g样品，再将取出的9个样品混合备用。将备用的样品均匀混合，从中称取约100g浆样。然后放
3、入(1052)的烘箱，烘4h后，将其移入干燥器中冷却20min，然后称重。重复上述操作，当两次称量相差不大干原试样重的0.1%时，即可认为达到质量恒定。（2）式中：X2商品湿浆水分含量，%G2试样烘干后的重量，g G0试样烘干前的重量，g同时进行两次测定，取算术平均值作为测定结果，测定结果保留二位有效小数。2.1.3 商品浆板、浆块水分的测试2.1.3.1 浆板将抽好样的5浆板按对角线方向各切取一条100mm宽的试样，然后一起称重备用。2.1.3.2 浆块从样品中称取100g左右的试样备用。 2.1.3.3将上述已称重的浆样放入(1052)的烘箱烘干，然后称重。重复上述操作，当两次称量相差不大
4、干原试样重的0.1%时，即可认为达到质量恒定。（3）式中：X3浆板或浆块水分含量，%G3试样烘干后的重量，g G0试样烘干前的重量，g同时进行两次测定，取算术平均值作为测定结果，测定结果保留二位有效小数。2.2 纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（600） 按GB/T742-2003进行执行2.2.1原理样品在温度为600的高温炉里灼烧后，残余物与空坩锅的总质量减去空坩锅的质量之差，即为残余物的质量。2.2.2设备与辅助材料2.2.2.1 高温炉：能保持温度在（57525）2.2.2.2 坩锅2.2.2.3 分析天平：感量为0.1mg2.2.3试验步骤将准备好的试样，准确到0.1mg，置于预先
5、灼烧并以称重的坩锅中，另外同时称取试样，按GB/T 741测定水分，并计算出试样的绝干量m。将装有试样的坩锅移入高温炉中，慢慢加热，试样升温时不能被火焰燃着，当温度升高至（57525）时开始计时灼烧1h。从高温炉中将坩锅取出，在空气中自然降温10min，然后移入干燥器冷却至室温。称取坩锅和残余物的总质量，并准确至0.1mg。2.2.4计算结果按式（3）可计算燃烧后的残余物含量：（4）式中：X残余物含量n1灼烧后坩锅质量，gn2灼烧后盛有残余物的坩锅质量，gn绝干试样的质量，g 结果采用两次测定的算术平均值，每次测定的误差不应大于平均值的5。残余物的百分数报告至三位有效数字。2.3 纸浆白度的测
6、定2.3.1仪器和辅助材料2.3.1.1 电动搅拌机2.3.1.2 压榨机2.3.1.3 布氏漏斗，径（115150）mm，容积为（10001500）mm。2.3.1.4 pH计，精确到0.12.3.1.5 NaOH溶液 0.1mol/L2.3.1.6 H2SO4溶液 0.05mol/L2.3.1.7 定性滤纸 直径90mm，直径125 mm，中速。2.3.1.8吸水纸 直径不小于125 mm，定量250g/m2，无荧光和可溶性杂质。2.3.1.9 压板 不锈钢或塑料制的，其尺寸与试片一样，厚（11.5）mm。2.3.1.10 白度计2.3.1.11 纸页成型器，所有与纸浆接触的部位，均不会引
7、起使纸浆变色。2.3.2试片的制备2.3.2.1 共制备4试片，定量为200g/m2。2.3.2.2 将样品撕成（2030）mm的小片，并称出足够4200g/m2试片所需的浆量，加蒸馏水搅匀浸泡0.5h，随后倒入搅拌机中疏解至纤维完全分散。2.3.2.4 用pH计测定预处理好的纸浆pH值，用硫酸或氢氧化钠把浆料悬浮液的pH调至4.75.52.3.2.3 将浆料搅拌均匀分为4份，每份均含有制备定量为200g/m2的浆量。把一滤纸放入布氏漏斗中垫好并用水将之润湿平整，将一份浆液小心倒入，抽滤至镜面消失，避免过分抽吸。 抽滤完后用直径125mm的滤纸盖住布氏漏斗，将漏斗倒置并吹气，使湿纸页移至另一滤
8、纸上。揭下底部滤纸，然后再放回以保护试片，记下纸页的光面。同上制备其余3。2.3.2.4 按此法把余下的三份制成试片并按下列次序堆层压榨：a 一塑料干燥板；b 两干吸水纸；c 用滤纸覆盖的试片；d 两干吸水纸；e 一塑料干燥板；f 两干吸水纸；g 用滤纸覆盖的下一试片，如此继续下去。2.3.2.5 在压榨机上用约300kpa的压力保持1min，压后将吸水纸除去，留下保护滤纸和纸页，把保护滤纸和纸页一并挂于无尘的气流中，在室温下干燥水分至（515）%，干燥时间不应超过24h，。2.3.2.6 将用滤纸保护的干试片在压榨机（300500）kpa压榨30s，使纸页尽量压平整，干后测定其白度，测试前揭
9、下保护滤纸。2.3.3试片的白度测试2.3.3.1 将抄制的4试片，平滑面朝上置于仪器测量孔上，注意层数应是使最上层纸片白度不会因纸片层数的增加而有变化。2.3.3.2 按仪器操作规程测试白度。计算四试片的平均值。2.4 木浆的浸泡和解离与打浆2.4.1仪器与设备2.4.1.1 瓦利打浆机 2.4.1.2 抄片机 2.4.1.3 压榨机2.4.1.4 计时器2.4.1.5 天平 2.4.2试样的制备取出相当于(3605)g绝干浆的浆样，避免使用刀切过的边缘，在室温下用5L水将其彻底浸泡4h以上，将浸泡过的浆板撕成约25mm25mm的小片，湿浆可不浸泡。2.4.3 解离2.4.3.1 在瓦利打浆
10、机中进行预解离。2.4.3.2 降低底刀，使飞刀和底刀之间的间隙至少为10mm，用塞子堵住打浆机槽的出口，并在槽装上（205）的水18L。2.4.3.3 启动马达，慢慢地加入浆和水，整个加入过程要（35）min。浆和水的总体积应为(23.00.2)L，浆浓大约为1.57%。注：LBKP浆和NBKP浆的解离时间为30min；BCTMP软木浆解离时间为60min，硬木浆解离时间为30min。2.4.4打浆2.4.4.1 化学浆打浆放下杠杆，杠杆臂负荷(5.50.1)Kgf，启动计时器，不中断打浆操作，在不除去底刀负荷的情况下，每间隔一定时间迅速取出1200mL浆样,即相当于18.8g绝干纤维，测定
11、其游离度。注：对于NBKP浆，打浆游离度为(40010)mL；对于LBKP浆，打浆游离度为(30010)mL。若不在此围，必须重新打浆,即重复2.4.22.4.4步骤。2.4.4.2 机木浆打浆放下杠杆，杠杆臂负荷1.0kg，启动计时器，当其游离度到达规定值后打浆完成。2.5 游离度测定2.5.1仪器与设备2.5.1.1 “加拿大标准”游离度仪2.5.1.2 量筒2.5.1.3 温度计2.5.2试样的制备量取经过疏解、打浆后的浆样，其相当于（3.00.2）g绝干浆，用蒸馏水稀释至（10005）mL，调节温度至(200.5)并搅拌均匀。2.5.3 试验方法2.5.3.1 将已刷洗干净的CSF仪滤
12、水室放置于支架上，用蒸馏水冲洗滤水室与漏斗，以调节仪器的温度。2.5.3.2 关闭滤水室底盖，将量筒放在侧管下，迅速而平稳地将全部浆液倒入滤水室，关闭顶盖和空气阀门。2.5.3.3 打开底盖，5s后打开空气阀门使水自动流出。2.5.3.4 当侧管不再滴出水时，读取毫升数。2.5.3.5 若温度不在20时，要进行温度校正。2.6 纸浆实验室纸页的制备按QB/T37031999进行执行2.6.1设备2.6.1.1 成型器2.6.1.2 搅拌器 2.6.1.3 伏压设备 2.6.1.4 干燥板 2.6.1.5 模板 2.6.1.6 压榨机 2.6.1.7 吸水纸2.6.2纸页的抄造2.6.2.1关闭
13、排水阀门，夹好贮浆器。然后打开水阀以冲洗网子，让水上升到至少高出网面50mm处，再倒入定量相当于（60.03.0）g/m2的浆料。2.6.2.2 把水加至标记水平线上，插入搅拌器，并上下轻轻地移动以搅拌悬浮液，来回搅拌六次，使浆和水完全混合。2.6.2.3 取出搅拌器，静等10s，然后迅速打开排水阀。当水从铜网滤掉后，对网上已成型的纸页，进行减压下抽吸，抽吸时间不少于5s。2.6.2.4关闭排水阀，移开贮浆器，并在湿纸页上同心地放两吸水纸（网面向上）。将伏压重砣轻轻地放到吸水纸中心，20s后移去伏压重砣。注： 取下仍粘着吸水纸的手抄纸页时要多加小心，避免纸页不必要的扭损。对于化学木浆，抄制9手
14、抄片；对于机械木浆，抄制5手抄片。2.6.3压榨2.6.3.1 将贴在伏压吸水纸上的手抄纸页放在模板的一干的吸水纸上（手抄纸页朝上）。将干燥板光面朝下放在手抄纸页上，然后再放一干的吸水纸，接着是伏压吸水纸和干燥板，按此顺序重复多次，就能组成完整的一叠纸页。最后在最上边的干燥板上放一干的吸水纸。2.6.3.2 第一次压榨开始，要保证纸叠置放在加压机的中心，从压力开始增加算起，在（2010）s连续升压，压在纸页上的有效压力为（40010）Kpa，5min后松开压力，取出纸叠，此时试验纸页应紧贴在干燥板上。2.6.3.3 接着进行第二次压榨，压榨时手抄纸页顺序要颠倒，并更换所有的吸水纸，将第一次加压时带有手抄纸页的干燥板（手抄纸页向上）放在一干的吸水纸上。2.6.3.4 纸叠的顺序如下：干吸水纸、带有手抄纸页的干燥板、干吸水纸。然后迅速将纸叠加压至（40010）Kpa，2min后松开压力，取出纸叠。2.6.4干燥把吸水纸从粘附在干燥板上的手抄纸页上揭下来，然后将粘附在干燥板上的纸页放在空气正常流通的实验室中进行干燥，纸页经温湿处理后，准备第二天试验。值得注意的是手抄纸页干燥期间不能出现任何收缩。2.7 BCTMP浆shive含量的测定2.7.1仪器与设备2.7.1.1 进口筛
