焊接缺陷介绍

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1、焊接缺陷介绍焊接对钣金件质量的影响主要是焊接缺陷，焊接缺陷可分为外部缺陷与内部 缺陷两大类。外部缺陷可用肉眼或简单测量方法就可检查出来；内部缺陷是用眼 和外部检查不出来的缺陷。焊接的外部缺陷有：外形尺寸不符合要求、咬边、焊熘、弧坑、烧穿、塌陷 以及表面气孔、表面裂纹等。焊接的内部缺陷有：夹渣、未焊透、未熔合以及内部气孔、内部裂纹等。1、外部缺陷(1) 、焊缝外形尺寸不符合要求 表现为焊缝表面高低不平，焊波粗劣； 焊道宽度不均匀，焊缝时宽时窄；焊缝的加强过高或过低；焊缝成形不良等。如 图所示。这些问题不仅使焊缝成形难看，还造成应力集中，是钣金件发生变形。 主要原因是：焊接坡口角度不当或装配间隙不

2、均匀；焊接电流过大或过小；焊条 角度不合适及运条速度不均匀等。焊缝尺寸不符合要求a)高低不平、宽窄不齐b)单边c)余高过高d)余高过低(2) 焊瘤 在焊接过程中，熔化金属流敷在未熔化的母材上，或凝固在焊 缝上所形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中，又 影响焊缝外观。造成钣金件的局部变形、扭曲。主要原因是焊接电源波动太大， 电弧过长，焊速太慢，焊件装配间隙太大，运条不当，操作不熟练等。(a)(b)(c)(d)焊瘤a) 横焊时 b) 搭接角焊时 c)T 接角焊时 d) 堆焊时(2)、咬边 焊缝的边缘被电弧而造成的沟槽或凹陷称为咬边，也称咬肉。 如图所示。这使母材有效截面减少

3、，因此不仅减弱了焊接接头强度，而且容易造 成应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。特别重要的焊件不允许存在咬边。承 受动载荷的焊件，母材的咬边深度不得大于0.5mm。承受静载荷的焊件也不得大 于1mm。主要原因是：平焊时，焊接电流过大，电弧过长或运条速度不合适；角 焊时，焊条角度或电弧长度不当。咬边弧坑（4）、弧坑 在焊缝末端或焊缝接头处，低于母材表面的局部凹坑称为弧坑。 如图所示。它不仅使该处焊缝的强度严重减弱，而且弧坑内容产生气孔、夹渣或 微小裂纹。所以在熄弧时一定要填满弧坑，使焊缝高于母材。（5）、表面气孔 它是由于焊缝液体金属中熔解的气体在冷却和结晶时来不 及析出而残留下来所形成的空穴。

4、如图所示。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔 和针状气孔等；气孔分布可以是均匀的密集的和单个的。有的气孔可露在焊缝表 面，即称表面气孔或称外气孔；有的则隐藏于焊缝金属内部，即称为内气孔。气 孔对强度、塑性有影响，且破坏焊缝金属的连续性，降低了结构的密封性。有些 气密性要求高的结构是不允许存在气孔的。气孔a）表面气孔b）内气孔c）圆形气孔d）椭圆气孔e）链状气孔f）蜂窝状气孔（6）、烧穿 在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。如 图所示。烧穿使该处焊缝强度显著减小，也影响外观，必须避免。主要原因是焊 接电流过大、焊接速度过慢和焊件间隙过大。烧穿7） 表面裂纹 它是焊接裂纹的一种，即焊接

5、接头表面局部地区的结合遭受破坏形成的。它具有尖锐的缺口和大的长宽比，在焊件工作中会扩大，甚至可 使结构突然断裂，是接头中最危险的缺陷，一般不允许存在。如图所示。(a) (b) (c)表面裂纹a）纵向裂纹b）横向裂纹c）弧坑裂纹（9）、 变形 这种缺陷表现为焊接结构的接头变形和翘曲超过了产品允许 的范围。常见的焊接变形有角变形、弯曲变形、波浪形变形和扭曲变形等。如图 所示。主要原因是对焊件进行了局部地不均匀加热的结果。焊接变形的基本形式a）收缩变形b）角变形c）弯曲弯形d扭曲变形f）波浪变形2.内部缺陷 焊缝接头内部缺陷以裂纹、未焊透、夹渣、未熔合、气孔、接头金属组织缺 陷（如铸造组织、过热组织

6、、偏析、层化、疏松、微观裂纹、非金属夹杂物等）的形成表现出来，它们会严重降低焊缝的承载能力。（1）、未熔合 手弧焊时，焊道与母材之间或焊 道之间未完全熔化结合的部分。主要原因是层道 清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆 动幅度太窄等。（2）、未焊透 焊接时接头的根部未完全熔透 的现象称为未焊透。产生未焊透的部位往往也存 在夹渣，连续性的未焊透是一种极危险的缺陷， 在大部分结构中是不允许存在的。如图所示。(a)（C）未焊透类型a）根部未焊透b）边缘末焊透c）层间未焊透主要原因是：焊接电流太小，焊接速度太快，坡 口角度太小，钝边太大，间隙太小，焊条角度不 当，焊件有厚的锈皮和熔渣等。（3）、夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。如图 2-31 所示。夹渣会 降低焊缝的夹渣类型强度，在某些结构中，在保证强度和致密性的条件下，也允许存在一定尺寸和数量的夹渣。主要原因有：接头边缘未清理干净，坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小，焊条角度和运条方法不当，焊缝冷却速度过快熔渣来不及上浮等。