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1、电泳二线涂装工程表（工序卡）技术要求:1、槽液的配制:在槽内加入3/4体积的自来水，开启循环泵搅拌槽液，同时把15公斤脱脂剂和2公斤中和剂加入槽中，同时将槽液补加到规定液位（距离槽沿10-15cm），等槽液搅拌均匀后，化验员取样分析;零部件名称零部件代号工序名称工序号工序重要度第1页汽车零部件/热水洗2共1页设备名称型号工 装名称文件编号热水槽非标汽车零部件专用挂具Q1-02-JSGY-20140619-001热水循环泵非标辅料名称型号消耗定额名称型号消耗定额脱脂剂4292/1L中和剂M尼龙过滤袋150 仇 m2、槽液控制:PH 7-11， 温度 4555C；3、槽液更换：槽液每周六进行更换，
2、彻底清洗槽子内部及过滤网;4、过滤罐出口压差要求W0.05MPa；5、换热器进出口压差要求W0.08MPa；工艺参数PH值项目规定值确认方法 方式检査频率担当所属工步温度（C）喷淋出口压力（Mpa） 过滤罐出口压差（Mpa） 换热器进出口压差（Mpa）8-1130-550.05-0.200.050.08化验检测温度计压力表压力表压力表记录 1次/2h记录记录点检点检工步编号1工步名称检查设备运行槽液监控3工件水洗喷嘴检查序号工步编号1 次/4h1 次/4h1 次/4h1次4h化验员设备管理员 设备管理员 设备管理员 设备管理员工步要点和要求检查流水线线速确保运行正常，槽子无泄露，喷嘴无堵塞;检
3、测槽液参数，确保在工艺要求范围之内;保证槽液均匀喷淋在工件上，保证喷淋在工件上无死角及严重窜槽； 喷嘴出现堵塞时，应取下后从里面去掉杂质，严禁用铁丝直接捅喷嘴;管理项目管理要素特性标识检具生产过程检查批次名称 规格 首检 担当 常规检 担当电泳二线涂装工程表（工序卡）技术要求:1、槽液的首次配制：在槽内加入3/4体积的自来水，开启循环泵搅拌槽液，同时把60公斤脱脂剂和10公斤表面活性剂加入槽中，同时将槽液补加到规定液位（距离槽沿10-15cm）,等药剂搅拌均匀后，取样分析; 2、槽液的管理：（1）取样；（2）取样-等槽液搅拌均匀后，用专用的取样杯，在泵出口位置的取样口零部件名称零部件代号工序名
4、称工序号工序重要度第1页汽车零部件/预脱脂3G共1页设备名称型号工 装名称文件编号预脱脂槽非标汽车零部件专用挂具Q1-02-JSGY-20140619-001循环泵非标辅料名称型号消耗定额名称型号消耗定额脱脂剂4292/1L表面活性剂4292B过滤袋150 仇 m槽液检测游离碱度-取10ml槽液于锥形瓶中，加入25ml蒸馏水稀释，加入3-5 滴酚酞，溶液变成红色，用0.1N 硫酸标准溶液滴定，边滴定边呈顺时针或逆 时针平稳摇动锥形瓶，滴定到溶液由红色变成无色即为终点；（3）PH值-将取出的槽液用调试好的PH计进行测试，待数据稳定后，30秒 内无变化时再进行读数记录；（4）电导率-取出的槽液用调
5、试好的电导率计进行测试，待数据稳定后，30 秒内无变化时再进行读数记录；（5）槽液的补加当通过化验室时检测，槽液点数不在参数范围内时，根据化验员提供的加 料单及时进行药剂补加；槽液更换：每周六排掉槽液，在彻底清洗槽子及过滤网之后，将脱脂槽槽液打入预脱脂槽; 过滤罐进出口压差要求W0.05MPa；换热器进出口压差要求W0.08MPa；项目游离碱度PH电导率（ms/cm） 喷淋压力（Mpa） 槽液温度（C） 过滤罐出口压差（Mpa） 换热器进出口压差（Mpa）规定值7-1010-13.510-500.05-0.2045-550.050.083、4、5、工步编号工步名称工步要点和要求检查设备运行槽液
6、监控工件脱脂温度监控序号工步编号工艺参数确认方法化验检测PH计电导率计压力表温度计压力表压力表方式记录 记录 记录 记录 记录 点检 点检检查频率1次/2h1次/4h1次/4h1次 /4h1次 /4h1次 /4h1次 /4h担当化验员化验员化验员设备管理员设备管理员设备管理员设备管理员所属工步文件修改号标记处数检查流水线线速确保运行正常，槽子无泄露，喷嘴无堵塞；检测槽液参数，确保在工艺要求范围之内；保证槽液均匀喷淋在工件上，保证喷淋在工件上无死角及严重窜槽;保证槽液在技术要求范围内;管理项目管理要素特性标识名称检具规格首检生产过程检查批次担当常规检担当签字日期审定/日期标准化/日期校核/日期设
7、计/日期电泳二线涂装工程表(工序卡)技术要求:1、槽液的开槽配制：在槽内加入3/4体积的自来水，开启循环泵搅拌槽液，同时把780公斤脱脂剂和110公斤表面活性剂加入槽中，同时将槽液补加到规定液位(距离槽沿10-15cm),等药剂搅拌均匀后，取样分析；2、槽液的管理：(1) 、取样一一样口取样；(2) 、槽液检测游离碱度一一取10ml槽液于锥形瓶中，加入25ml蒸馏水稀释，加 入3-5滴酚酞，溶液变成红色，用0.1N 硫酸标准溶液滴定，边滴定边呈顺 时针或逆时针平稳摇动锥形瓶，滴定到溶液由红色变成无色即为终点；(3) PH值-将取出的槽液用调试好的PH计进行测试，待数据稳定后，30 秒内无变化时
8、再进行读数记录；(4) 电导率-取出的槽液用调试好的电导率计进行测试，待数据稳定后， 30秒内无变化时再进行读数记录；(5) 总碱-取10ml槽液于锥形瓶中，加入25ml蒸馏水稀释，加入3-5滴 溴甲酚绿，溶液变成蓝色，用0.1N 硫酸标准溶液滴定，蓝色变为黄色，停止滴 定，记录读数，即为滴定终点；(6) 碱比-用总碱测定值比上游离碱测定值，即为碱比值；(5)槽液的补加当通过化验室时检测，槽液点数不在参数范围内时，根据化验员提供的 加料单及时进行药剂补加；3、槽液更换:正常情况每三月倒槽一次，若测出碱比超过规定范围，则安排倒槽，将槽子进 行彻底清洗，对损坏的循环管道进行修复；4、换热器进出口压
9、差要求0.08MPa；等槽液搅拌均匀后，用专用的取样杯，在泵出口位置的取零部件名称零部件代号工序名称工序号工序重要度第1页汽车零部件/脱脂4G共1页设备名称型号工 装名称文件编号脱脂槽非标汽车零部件专用挂具Q1-02-JSGY-20140619-001循环泵非标辅料名称型号消耗定额名称型号消耗定额脱脂剂4292/1L表面活性剂4292B工艺参数项目规定值总碱游离碱度17-207-10PH10-13.5电导率(ms/cm)碱度比油含量(g/L)循环压力(Mpa)槽液温度(C) 换热器进出口压差(Mpa)工步编号工步名称检查设备运行槽液监控工件脱脂出入槽喷嘴序号工步编号10-50V3V50.05-
10、0.2045-550.08确认方法化验检测化验检测PH计电导率计化验检测化验检测压力表温度计压力表方式记录 记录 记录 记录 记录 报告 记录 记录 点检检查频率1次/2h1次/2h1次/4h1次/4h1 次/周1次/月1次 /4h1次 /4h1次 /4h工步要点和要求检查流水线线速确保运行正常，槽子无泄露，喷嘴无堵塞; 检测槽液参数，确保在工艺要求范围之内；保证槽液循环良好及良好的脱脂效果;出入槽喷嘴良好，采用6520喷嘴对损坏的喷嘴进行更换；管理项目管理要素特性标识检具名称规格首检担当化验员化验员化验员化验员化验员凯密特尔设备管理员设备管理员设备管理员所属工步生产过程检查批次担当常规检担当
11、电泳二线涂装工程表（工序卡）技术要求:1、2、3、4、每周日进行槽液更换和槽子清洗。检查喷嘴有堵塞，有无脱落，喷嘴角度是否处于正常，如不正常应该对喷嘴的 进行疏通、调整及更换。槽液要保持溢流，通过水洗2逆向补水实现溢流。碱污染度测试-取10ml槽液于锥形瓶中，加入25ml蒸馏水稀释，加入3-5滴溴甲酚绿，溶液变成蓝色，用0.1N硫酸标准溶液滴定，蓝色变为黄色，停止滴 定，记录读数，即为碱污染度。5、PH值-将取出的槽液样品用调试好的PH计进行测试，待数据稳定后，30秒 内无变化时再进行读数记录。6、电导率-取出的槽液用调试好的电导率计进行测试，待数据稳定后，30秒内 无变化时再进行读数记录。零部件名称零部件代号工序名称工序号工序重要度第1页汽车零部件/水洗15共1页设备名称型号工 装名称文件编号水洗槽非标汽车零部件专用挂具Q1-02-JSGY-20140619-001循环泵非标辅料名称型号消耗定额名称型号消耗定额新鲜自来水工艺参数项目规定值确认方法方式检査频率担当所属工步碱污染度V5化验检测记录1次/4h化验员PH值7-10PH计记录1次/4h化验员电导率（“ s/cm）5000电导率计记录1次/4h化验员喷淋压力（Mpa）0.05-0.20压力表记录1次 /4h设备管理员工步编号工步名称工步要点和要求序号检查设备运行工件水洗喷嘴的更换工步编号检查流水线线速确保运
