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1、1、加工过程中非牛顿型流体的类型及流动曲线；举例分析。假塑性流体：在一般的剪切速率下，随r增加n下降，例如高聚物熔体、高聚 物溶液及悬浮液等；膨胀性流体：固体含量较大的悬浮液如 PVC 糊悬浮液，少 数含固体填充物的聚合物熔体，流动中产生结晶的聚合物熔体；宾汉流体：所有 高聚物在其良溶剂中形成的浓溶液行为与其相近。2、哪些高聚物在成型加工过程中其表观粘度对剪切速率敏感？哪些高聚物表观 粘度对温度敏感性？哪些高聚物表观粘度粘度对压力敏感性？哪些高聚物为热 敏性树脂？举例说明。对剪切速率：聚合物熔体的一个显著特征是具有非牛顿行为，其粘度随剪切速率 的增加而下降，敏感性较明显的有LDPE,HDPE,
2、PP,PS,HIPS,ABS,不敏感 PPS,PA6PC,PBT,P0M;温度：分子链刚性、极性大或有较强极性取代基团的高聚 物，如 PMMA,PC,PS,PET， PVC 等；压力：支化的 LDPE 比线性的 HDPE 自由 体积大，分子堆砌较松，可压缩性大，PS,PMMA侧基大，自由体积较大，以上 说明对某些聚合物单纯通过增大压力来提高熔体的流速并不适当，过大的压力还 会造成能耗过大和设备的更大磨损。3、牛顿流体的特点；牛顿流体的种类；何谓非牛顿性？ 特点：液体的应变随压力作用时间线性增加；牛顿流体中的应变具有不可逆性质， 应力解除后应变以永久形变保持下来。种类：低分子化合物的液体或溶液，
3、如水 和甲苯等；极少数聚合物熔体（如PC）；在一定r范围内大多数的聚合物熔体。四、1、聚合物老化及影响因素？稳定化助剂？ 老化：高分子材料随着时间延长逐渐变化；外观变化：变色变暗，变硬变脆，龟 裂变形，出现斑点，分层脱落；力学性能：拉伸强度、伸长率、冲击强度、硬度、 耐磨性降低。因素：结构因素，物理因素：光热电高能辐射和机械应力，化学因 素：氧、臭氧、水、盐碱、盐及腐蚀性气体，生物因素：微生物、昆虫、海生物 等。防止方法：共聚（引入功能基团）、对活性基团消活、添加稳定剂。稳定化 助剂：热温度剂、坑氧剂、光稳定剂。2、常用热稳定剂及其作用机理 主热稳定剂：盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、稀土类
4、热稳定剂；辅助热稳 定剂：亚磷酸酯、环氧化物等。作用机理：吸收氯化氢、消除不稳定氯原子（置 换分子链中活泼的烯丙基氯原子，形成稳定化学剂）、与共轭双键进行双烯加成。3、抗氧剂、光稳定剂的类型及作用机理。抗氧剂类型有酚类抗氧剂（主）、胺类（主）、硫代酯（辅助）、亚磷酸酯（辅）； 机理：捕获自由基，过氧化物分解剂。光稳定剂及其作用机理：作用：A 屏障和吸收紫外线B猝灭激发态分子C分解过氧化物D捕获自由基E钝化重金 属离子分类A光屏蔽剂B紫外线吸收剂C光猝剂。4、高速混合机、开炼机、挤出机主要混合作用机 理及应用； 高速混合机用于初混合，适用固态混合和固液混合，更适于配置粉料；开炼机用 于混合塑炼，
5、适用于橡胶的塑炼和混炼，塑料的塑化和混合，填充与共混改性物 的混炼，压延机连续供料，母料的制备等。5、初混合？ 塑化 ？二者区别？塑料的混合：这是物料的初混合，是一种简单的混合，在低于流动温度和较为缓 和的剪切速率下进行的一种混合。混合后，物料各组分是我物理和化学性质无变 化。只是增加各组份颗粒的无规则排列程度没有改变颗粒的尺寸。初混合的目的 增加各组分微小粒子的无规则排列程度，获得原料组分间的一定均匀性；增加塑 炼前的各组分物料的均匀性，可缩短苏联时间，减轻降解，出混合的设备：捏合 机、高速混合机、管道式捏合机等，主要靠对流作用完成混合；塑料的塑化：在 混合，是高一级的混合，在高于流动温度和
6、较强烈的剪切速率下进行。混合后， 物料个组分的物理和化学性质有所变化。塑化的目的是使物料在一定温度和剪切 力下熔融，驱出其中的水分和挥发物。使各组分的分散更趋均匀，得到具有一定 可塑性的均匀物料。6、塑化目的及塑化设备？ 目的：使物料在温度和应力作用下熔融，获得可塑性；各族纷纷散趋均匀；除物料的水分和 挥发物。设备：开放式塑炼机、密炼机、挤出机。7、了解PVC混合配制工艺及混合设备的应用。PVC100份；复合热稳定剂4到6份；CEP8到12份；活性碳酸钙8到12；硬脂酸0.2到0.8； 钛白粉4到6。热稳定剂的稳定化学基团置换PVC中不稳定的氯原子，增大分子的稳定性， 抑制降解。润滑剂能降低物
7、料与物料、物料与料筒之间的摩擦系数，降低发热，防止或抑制 聚氯乙烯树脂过热分解，降低熔体粘度，提高物料流动性，提高制品表面的光洁度。氧化钛 作为颜料，其增白作用，作为光屏蔽剂，防止聚合物老化。填料与聚合物存在弱次价力，能 改变聚合物分子的构象平衡和松弛时间，提高PVC硬度，提高热变形温度，降低成型收缩 和挤出胀大效应，降低配方成本。CEP弹性体粒子分散到PVC中，能吸收冲击能量，引发 微裂纹和终止裂纹扩展，提高 PVC 冲击强度。8、混合工艺流程？各步骤作用？ 混合-塑化-粒化-粒状热塑性塑料9、母料？浆料？ 浆料：由稳定剂、着色剂等与部分增塑剂调配而成的糊状物。母料：由高百分比小剂量助剂 与
8、树脂配置而成的塑料混合物。思考：在UPVC管材生产后，制品表面出现黑点和黑色条纹，请分析原因并给出解决方法。 原因：材料降解-过热，在高温下停留时间过长；材料污染-料中存其他颜色料，易于降解 的低分子材料，空气中粉尘等。解决方法:1材料无污染的材料，将材料至于相对封闭的储料 仓中、增加材料的热稳定性， 2模具设计-清洁顶杆和滑块、改进排气系统、清洁和抛光流 通内的任何死角，保证不产生积料、注塑前清洁模具表面， 3 注塑机-选择合适的注塑机吨 位、检查是否刮伤料筒内表面、螺杆表面， 4 工艺条件-降低料筒和喷嘴的温度、清洁注塑 过程的各个环节、避免已经产生黑点黑纹的物料被重新回收利用。六1、螺杆
9、注射机的注射过程原理;1）加料塑化：螺杆转动、后退，输送物料，外加热和剪切热使其熔融塑化。 2）注射：塑化 熔体达到规定注射量时，注射油缸推动螺杆前移，高速高压将熔体注入模腔，将模腔中的气 体从模具分型面排除 3）保压：熔体充满模腔后，在注射压力作用下，螺杆继续向模腔补充 熔体，保持一定压力至浇口冻结4）冷却脱模：熔体冻结及浇口封闭时，卸去保压压力，制 品在模内充分冷缺定型同时螺杆转动后退，进行下一次塑化，制品冷却与螺杆与塑化同时进 行，制品冷却定型后，合模装置即开启模具，自动顶落制品。 5）合模与紧锁：低压保护阶 段先低压快速闭合，动模与定模接近：合模的动力系统自动切换成低压低速，以免模具碰撞 或模内嵌件松动，锁紧模具：切换成高压
