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1、SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：七台河百利良新 能源有限公司焦炉气综合利 用项目建筑工程单元名称：消防水罐技术文件 名称消防水罐施工交底日期年 月 日主持人交底人参加交底 人员签字交底主要内容：消防水罐施工工艺及技术要求。从事储罐焊接的焊工，必须按特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002的规定考核合格， 并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊接工艺评定1、一般规定焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、断裂等缺陷，应去除火焰及等离子切割坡口产生 的表面硬化层。2、储罐壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1各圈壁板的纵焊缝宜向冋一方向
2、逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于 300mm。2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。3、当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行焊接：1雨天及雪天；2采用气体保护焊时风速超过2m/s,采用其他方法焊接时风速超过8m/s；3焊接环境温度：碳素钢焊接时低于一 20C焊接时；4相对湿度在90%及以上。4、钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至少焊两遍。5、焊接顺序（*）罐底的焊接，应米用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且焊接顺序宜符合下列规定：1中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。2罐底环形
3、边缘板的焊接宜符合下列规定：记录人：日期：年 月日审核人：日期：年 月日SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：七台河百利良新 能源有限公司焦炉气综合利 用项目建筑工程单元名称：消防水罐技术文件 名称消防水罐施工交底日期年 月 日主持人交底人参加交底 人员签字交底主要内容：1）宜先完成靠外缘至少300mm的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板 之间的收缩缝焊接前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝；2）环形边缘板对接焊缝 的初层焊道宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法进行；3）边缘板与中幅板之间的收缩缝的初层 焊道宜采用分段退焊或跳焊法进行。3非环形边缘板的罐底不
4、宜留收缩缝。4罐底与罐壁连接的角焊缝，宜在底圈壁板纵缝焊接完毕后，由数对焊工均匀分布，分别从 罐内、外沿同一方向分段焊接，宜先焊罐内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。初层焊道宜米用分段退 焊或跳焊法。 罐壁的焊接顺序宜符合下列规定：1宜先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝； 米用不对称坡口时，应先焊大坡口侧，后焊小坡口侧。2纵向焊缝采用气体保护焊时，宜自下向上焊接。采用焊条电弧焊时，焊工宜均匀分布并沿同 一方向施焊。 固定顶顶板的焊接顺序宜符合下列规定：1宜先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分 段退焊。2顶板与包边角
5、钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工宜对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 6、修补及返修在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：1深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板 名义厚度扣除负偏差值。记录人：日期：年 月日审核人：日期：年 月日SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：七台河百利良新 能源有限公司焦炉气综合利 用项目建筑工程单元名称：消防水罐技术文件 名称消防水罐施工交底日期年 月 日主持人交底人参加交底 人员签字交底主要内容：2缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝表面缺陷的修补，应符合下列规定：
6、1焊缝表面缺陷超过本规范第7.1.2条规定时，应 进行打磨-或补焊；2焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材， 则应进行焊接修补；3焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm，不符合要求时应进 行焊接不修。3、冋一部位的返修次数，不宜超过二次；当超过二次时，应查明原因并重新制订返修工艺， 并应经施工单位现场技术总负责人批准后实施。罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该缺陷部位300mm左右，并应将 修补处充分干燥后再进行修补。7、焊缝的外观检査7.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。7.1焊缝表面质量应符合下列规定：1焊缝表面及
7、热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和 未焊满等缺陷。2对接焊缝的咬边深度，不应大于0.5mm；咬边的连续长度，不应大于100mm；焊缝 两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10%； 3边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与 边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边;T形接头焊脚尺寸应 符合设计文件规定。4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对 接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm ；凹陷的连续长度，不得大于100mm ；凹陷的总长 度，不得大于该焊缝的长度10%8、无损检测8.1罐低的焊缝检查应符合下列规定：8.1
8、.1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。记录人：日期：年 月日审核人：日期：年 月日SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：七台河百利良新 能源有限公司焦炉气综合利 用项目建筑工程单元名称：消防水罐技术文件 名称消防水罐施工交底日期年 月 日主持人交底人参加交底 人员签字交底主要内容：8.1.2厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测；厚度 小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。8.1.3底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的“T”字焊缝的根部焊道焊完后， 在沿
9、三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。8.2罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求；设计无要求时，应按下列规定进行检测：纵向焊缝应按下列方法进行检查：1）底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中 任取300mm进行射线检测；2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板 厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以 后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，3） 当板厚（以“T”字焊缝较薄板厚为准）小于或等于10mm时，底圈壁
10、板除本款第1）项规定外，25% 的“T”字缝应进行射线检测；其他各圈壁板，按本款第2）项中射线检测部位的25%应位于“T” 字缝处；8.3环向对接焊缝应在每种板厚（以较薄的板厚为准）最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm 进行射线检测；以后对于每种板厚（以较薄的板厚为准）应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位 取300mm进行射线检测。& 4罐壁“T”字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域。8.5射线检测或超声检测不合格时，缺陷的位置距离底片端部 或超声检测端部不足75mm时，应 在该端延伸300mm做补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格则应继续延伸检查。8.6开孔的补强板焊完后
11、，应由信号孔通入100kPa200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗 漏为合格。记录人：日期：年 月日审核人：日期：年 月日SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：七台河百利良新 能源有限公司焦炉气综合利 用项目建筑工程单元名称：消防水罐技术文件 名称消防水罐施工交底日期年 月 日主持人交底人参加交底 人员签字交底主要内容：9、罐体几何形状和尺寸检査9.1罐体组装焊接后，其几何尺寸和形状应符合下列规定：1罐体高度允许偏差，不应大于设 计高度的0.5%,且不应大于50mm；2罐壁垂直度不应大于罐壁高度的0.4%,且不应大于50mm；3罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，应符合下列第10
12、条规定；4底圈壁板内表面半径的允许偏 差，应在底圈壁板1m高处测量,；5底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm，且 不宜大于100mm。9.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm，单面倾斜 式罐底不应大于40mm。10、罐壁组装10.1罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查，合格后方可组装；当壁板几何尺 寸需要校正时，应防止出现锤痕。10.2罐壁组装应符合下列规定：1 底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板应符合下列规定：1）相邻 两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm； 2）壁板的垂直度不
13、应大于3mm； 3）罐壁焊接后,壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合表5.4.2-1 的规定。表5. 4+ 2 1壁板内裏面任叢点半径的允许偏差（mm）箱S直轻D3半径允许懾差12 5士 13记录人：日期：年 月日审核人：日期：年 月日SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：七台河百利良新 能源有限公司焦炉气综合利 用项目建筑工程单元名称：消防水罐技术文件 名称消防水罐施工交底日期年 月 日主持人交底人参加交底 人员签字交底主要内容：10.2其他各圈壁板的垂直度不应大于该圈壁板高度的0.3%。10.3壁板对接接头的组装间隙，按图纸施工。10.4壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合
14、下列规定：1）纵向焊缝：采用焊条电弧焊， 当壁板厚度小于或等于10mm时，错边量不应大于1 mm；米用自动焊时，错边量均不应大于1 mm。2）环向焊缝：采用焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不 应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应 大于2mm；采用自动焊时，错边量不应大于1.5mm。10.4底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm，且不宜大于100mm。10.5组装焊接后，焊缝棱角度的允许值为W12mm，组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓， 不应有突然起伏，局部凹凸变形允许值W15mm。1
15、1.冲水试验11.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：1罐底严密性；2罐壁强度及严 密性；3固定顶的强度、稳定性及严密性；3基础的沉降观测11.2储罐充水试验应符合设计文件要求，并应符合下列规定：1充水试验前，所有附件及其他 与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得 涂刷油漆。3充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不应低于5C；特殊情况下，采用其他液体为充水 试验介质时，应经有关部门批准。4充水试验过程中应进行基础沉降观测。在充水试验中，当沉降 观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整 体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水 进行评估，在米取有效处理措施后方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得 使基础浸水。记录人：日期：年 月日审核人：日期：年 月日S
