电气系统施工方案

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1、电气系统施工方案一、电缆线槽安装 新扩建的糖化间和发酵间均设有不锈钢电缆线槽，电缆线槽的支 柱设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，发酵间电缆 线槽距屋顶 400mm。控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。(1) 安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽 位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。(2) 线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求 相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。(3) 首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m,在 线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载 力。垂直水平支架间距一般为1.5m,支架安装应水平，偏差

2、小于2%。( 4) 需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧 气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线 槽外侧，以免损坏电缆。(5) 连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于 4mm2 的 接地线进行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的 允许弯曲半径。(6) 线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4 处，避免在1/2 处做 头，线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开， 断缝在 100mm 左右。(7) 线槽接地必须符合设计要求，一般每隔3050m与接地 系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留 有余量（做成Q形）。（8

3、）电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用 防火枕或其他材料进行封堵。二、配管 本工程中电气配管为一般为 PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明 敷。实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。（ 1 ） 检查 PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无 锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。（ 2 ） 镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大 于直径的 6 倍，煨扁度小于10% 。 PVC 管采用专用弯头连接。（ 3） 镀锌钢管连接采用管箍连接（明配）， PVC 管采用粘接 法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。（ 4 ） 明配管要求整齐美观

4、，并用金属卡固定。 G50 以下采用 “Q”形管卡，G70以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采 用焊接固定。（5）金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于 4mm2 铜芯 导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用 钢筋作接地跨接线。（6）钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。6.2.3盘箱安装本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。（1）在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用匚10槽 钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢 用电焊焊接拼装，焊接在专用

5、平台上进行，以保证底座的拼装质量。 底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。（2）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度， 若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽 钢底座牢固地焊接在预埋件上（如图6-1 ）。冃尺 水乎尺/1 - 1/1 1-RH/ 7Y/ /图6-1基础槽钢找平示意图（3）底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、 全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件 焊接牢固，接地良好而且不少于二处。（4）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力 配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆

6、两遍。（5）安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用 撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。（6）采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图6-2所 示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一 般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。图6-2盘柜垂直度检（7）安装后经检查符合以下要求为合格，见表6-2。安装偏差表6-2屛柜宝装检查项目允许偏差垂直度（每米）水平廈相邻两盘顶部C2成列盘顶部5不平廈才目邻两盘边抵1成列盘面5盘 间 接缝C2（8）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时 进行配合预留配电箱安装的位置，在土建

7、进行墙面装饰时配合将配电 箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。三、电缆（导线）敷设本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或 穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆（导线） 可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据 进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比 和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差 异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷 设路径，确定敷设的线

8、路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根 据实际情况增添电缆支托架。（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆 表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、 错放。电缆表形式如表6-3。电缆表表6-3电缆 诗动号型 号规格起点终点长度敦设 确认校线确r I接线确认调试确r I备注（4）电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角 木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢 丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝 绳压伤电缆。（5）对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、 压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆

9、绝缘，低压电缆用2500VMQ 表、导线用500VMQ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。（6）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方 向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面 磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、 打结。（7）电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔1.52m用尼龙 扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要 符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符 合规范要求。（8）电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清 扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电 缆或导线敷

10、设后管口应及时封堵或垫管口垫。四、配接线配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设 备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。（1）配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有 余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要 分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。（2）采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配 线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。图6-3操作电缆头示意图（3）线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理（图 6

11、-3 ）。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。（4）端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电 缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足 接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。（6）配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保 持柜内清洁。五、照明安装本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿 PVC 管 敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方 案 6.2.2 条执行。实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。（1）灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装

12、方式，确定灯 具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。（2）嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固 地固定在灯具框架上。灯具质量在 3kg 以下者，可以在主龙骨上安 装；3kg及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不 应贴近灯具外壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面 上。（3）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中 心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线 进行检查修正。（4）相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序， 中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE线用黄绿色 条纹线表示，螺口灯具相

13、线必须接在中心触点上。（5）PE 线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯 作保护线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不 得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。（6）明敷塑料护套线在进灯具、木台等 50mm 及直线段每隔 600700mm用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得 直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗 敷。（7）灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控 制。（8）插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不 大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的 右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的

14、插座接地或接零线 均应在上方。（9）不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插 入。（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标 明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用 接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用 接线帽压紧，绞接连接每端不少于 3 圈，对多股软线宜采用接线端子连接。六、防雷接地施工方案糖化间和发酵间为三类防雷设计，要求将建筑物桩基、构造柱、 地梁、屋面及女儿墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋 作接地装置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地 装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网，在糖化间屋

15、顶还设有 避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1Q。(一)施工前的准备(1) 加工好测试连接板。测试连接板用150mmX50mmX6mm 镀锌钢板制作。(2) 加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为 200mm。(3) 将避雷带用的镀锌圆钢平直。(二)施工技术要求(1) 接地体(线)的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。(2) 搭接长度扁钢为其宽度的 2 倍(且至少3 个棱边焊接)圆钢为其直径的 6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的 6 倍。三）施工方法（1） 在桩基施工前将桩基内主钢筋逐段焊接，由于桩基主钢筋 为12mm,焊接长度应不小于72mm。（2）当将桩基施工完后，将桩头上部的浮层铲掉达到要求标高， 露出桩基主钢筋。在基础承台施工时将桩基主钢筋与承台内主钢筋焊 接。由于构造柱与承台连为一体,构造柱主钢筋也与承台钢筋同时施 工,所以同时也将承台主钢筋与构造柱内、外侧主钢筋焊接。（3）在进行地梁