土石围堰防渗施工措施

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1、目录1. 工程概况 11.1 地质概况 11.2 工程项目及布置情况 11.2.1 上游围堰 11.2.2 下游围堰 11.3 主要工程量 21.4 施工依据 22. 施工准备及主要临建设施建设 22.1 施工前的准备工作 22.1.1 施工场地的平整 22.1.2 施工供水、电、风 22.1.3 测量放样 32.2 施工临建设施 32.2.1 高喷灌浆排污沟及排污池的设置 32.2.2 混凝土防渗墙的出渣及排污 32.2.3 水泥制浆站 32.2.4 钢筋混凝土导墙及施工平台 42.2.5 泥浆系统布置 43. 施工程序及方法 53.1 施工程序 53.1.1 上游围堰 53.1.2 下游围

2、堰 53.2 混凝土防渗墙施工方法 53.2.1 施工工艺及方法 53.2.2 槽孔施工 53.2.3 护壁泥浆 83.3 高喷灌浆施工方法 93.3.1 高喷灌浆现场试验 93.3.2 钻孔 93.3.3 灌浆 103.3.4 特殊情况的处理 113.3.5 混凝土的拌制与浇筑 113.3.6 特殊情况的处理 134. 施工进度计划 145. 施工资源配置 165.1 混凝土防渗墙主要施工设备 165.2 高喷灌浆主要施工设备 165.3 劳动力配置 176. 工程质量检查与验收 176.1 混凝土防渗墙 176.1.1 检查方法 176.1.2 钻孔取芯检查 186.1.3 检查不合格的处

3、理 186.2 高喷灌浆 186.2.1 钻孔检查 186.2.2 开挖检查 197. 施工质量控制措施 197.1 建立健全质量管理体系 197.2 施工过程中的质量控制 198. 安全施工、环境保护和职业健康 208.1 施工安全技术措施 208.2 环境保护及职业健康 20围堰防渗施工措施1. 工程概况1.1 地质概况根据设计提供的有关资料及现场实际情况，围堰防渗工程施工均位于围堰填 筑层中，填筑层以下为导流明渠的底板，底板上已浇筑混凝土，底板混凝土以下 为基岩。根据设计图纸要求及施工安排，位于防渗施工轴线上填筑料为石渣混合 料，最大粒径小于20cm。对高喷、混凝土防渗墙的造孔比较有利，

4、同时也有利于 高喷防渗墙的构筑。1.2 工程项目及布置情况1.2.1 上游围堰上游土石围堰防渗墙轴线长度119.0m，混凝土底板高程为EL177.0m，墙体 深入混凝土底板以下1.0m，墙体底部高程为EL176.0m；混凝土防渗墙顶部高程 EL194.5m,墙体高度18.5m，混凝土防渗墙厚0.6m。混凝土防渗墙施工完成之 后，在防渗墙左、右两端进行加密高喷灌浆处理。根据设计要求，拟在左端 9.4m、 右端17.0m范围内，距混凝土防渗墙体中心线上游0.6m、1.2m处各布置一排高 压旋喷灌浆孔，高压旋喷孔孔间距1.0m，排距0.6m，深度穿进导流明渠底板混 凝土或边坡基岩内1.0m；水平方向

5、左端高喷灌浆孔进入混凝土纵向围堰内0.5m, 右端高喷灌浆孔进入边坡基岩内1m。以加强防渗墙与边坡的结合，防止结合处的 渗漏。1.2.2 下游围堰下游围堰防渗墙轴线长度为117.0m，导流明渠底板高程为EL176.5m，高喷 防渗墙底部高程EL175.5m，墙体顶部高程EL188.5m，墙体高度13.0m。防渗墙 中间部位采取布置单排高压旋喷灌浆孔的方式构筑防渗墙，高压旋喷灌浆孔的孔 距为1.0m。根据设计要求，拟在围堰左端8.0m、右端13.0m范围内布置双排高 压旋喷灌浆孔，即在单排高喷灌浆轴线上游增加布置一排高压旋喷灌浆孔，高喷 孔的排距0.6m，孔距1.0m，深度穿进导流明渠底板混凝土

6、或边坡基岩内1.0m， 水平方向左端高喷灌浆孔进入混凝土纵向围堰内1.0m，右端高喷灌浆孔进入边坡 基岩内 1.0m。上、下游围堰高喷灌浆孔及混凝土防渗墙的具体布置见平面布置图。1.3 主要工程量根据设计图纸，上、下游土石围堰防渗工程主要工程量见表 1-1。表1.3-1银盘水电站三期土石围堰防渗工程主要工程量表工程部位工程项目单位数量备注上游土石围堰混凝土防渗墙m21984厚 60cm高压旋喷灌浆m2416双排下游土石围堰高压旋喷灌浆m218351.4 施工依据(1) 水利水电工程高压喷射灌浆技术规范(DL/T 5200-2004)；(2) 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(DL/T 51

7、99-2004)；(3) 长江勘测规划设计研究有限责任公司乌江银盘水电站三期围堰平面布 置图、乌江银盘水电站三期围堰纵、横断面图。( 4)业主、设计、监理的相关通知、会议纪要等。2. 施工准备及主要临建设施建设2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工场地的平整在施工前应对施工场地进行平整，经平整碾压后防渗施工轴线上、下游周边10m范围内地面的起伏差应小于10cm，以便于施工作业的正常进行。2.1.2 施工供水、电、风施工采用抽水泵直接自乌江河内抽取，经沉淀后用于施工。分别在上、下游 的右岸靠近导流明渠底板的部位设一抽水站，在围堰顶部以上部位的岸坡上设一 蓄水池或水桶，用75mm焊管接引至工作面

8、，并在防渗施工轴线上游侧或下游 侧沿轴线通长布置，沿轴线每 20.0m 左右设一闸阀，各施工设备用水直接自闸阀 上接取。施工用电采用系统电源，使用120mm2铜芯电缆自附近的变压器接引至工作 面，工作面设配电箱，各用电设备自配电箱内接取使用。施工供风主要为高压旋喷灌浆及钻孔，采用1台中风压（20m3）电动空压起 供应即可满足钻孔及高喷灌浆使用。2.1.3 测量放样施工场地平整后，由专业测量人员用全站仪放出防渗墙的施工轴线，每 20.0m 设置一控制桩并标注桩号，高压旋喷灌浆施工区还需在上、下游各510.0m处对 应位置各设置一控制点，以便于轴线控制桩被破坏后进行恢复。2.2 施工临建设施2.2

9、.1 高喷灌浆排污沟及排污池的设置 施工前在下游围堰的上游侧布置一条排污沟，排污沟沿高喷施工轴线通长布置，宽度为50cm、深度40cm左右。每50m左右设一个沉淀池，沉淀池的尺寸 按长x宽*深=3x3x1.5m设置，高喷灌浆的回浆通过排污沟流入沉淀池内，经沉淀 和过虑后将上部水泥浆抽入制浆站重新配置，下部沉淀物待凝固后采用人工清除 再用编织待装入自卸车内倒入渣场排放。2.2.2 混凝土防渗墙的出渣及排污 拟在防渗墙轴线四分之一和四分之三处修建两座废浆池，现场进行调整，以保证泥浆排放回收：废浆沉淀池尺寸为8mx5mx2.5m（长x宽x深），净容量100m3； 废浆沉淀池采用10cm厚C10混凝土

10、底板，四周为50cm厚浆砌石边墙。废浆沉淀池均通过明沟与防渗墙排浆沟联通。 废弃泥浆在废浆回收沉淀池经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准可用挖塘 机将上层废水抽回至槽孔循环使用，下部沉渣用反铲捞起，自卸汽车运至监理人 指定地点存放并采取相应的环保措施。泥浆净化机筛出固体废弃物直接用自卸汽车运至监理人指定地点存放并采取 相应的环保措施。施工中也可将废渣临时堆放在现场，然后再进行集中倒运至指 定渣场。2.2.3 水泥制浆站 由于高喷灌浆水泥浆量需求较大，且在灌浆时需连续不断的供应，所以高喷灌浆的制浆站需设置于下游围堰右岸围堰的顶部。制浆站采用40mm脚手架钢 管搭建，搭建面积约需60m2左右。内设水

11、泥堆放平台，平台亦采用脚手架钢管搭 建，离地高度50cm左右，水泥堆放平台的水泥储量不小于100t。每个制浆站内 布置2台ZJ-800型高速制浆机(1台备用)、1个1m3储浆桶、1台XPB高压灌 浆泵。2.2.4 钢筋混凝土导墙及施工平台 混凝土防渗墙施工平台沿防渗墙轴线通长布置，上游侧布置钻机行走轨道，宽6.5m；下游侧为倒浆平台，宽3.5m，倒浆平台外侧为排浆沟，宽x高=0.5x0.5m, 沿排浆沟每50m左右设1.0x1.0m沉淀池，并与废浆池相通。在排浆沟外侧布置 交通道路。钻机行走轨道由四道钢轨组成， 其下按 50cm 左右的间距铺设 15cmx15cmx450cm 的枕木，钢轨固定

12、于枕木之上。枕木铺设前对场地进行平整 和夯实，并与防渗墙轴线平行埋设 3 道卧木，经测量平整度满足要求后，方可铺 设；倒浆平台用C15混凝土浇筑，厚度为1520cm；排浆沟用空心砖砌筑，砂 浆抹面，从槽口至排浆沟为 3%的坡度，以便于浆液自流。导墙采用直角矩形断面、现浇配筋混凝土结构。导向墙基础修筑在稳固的地 基上，为避免槽孔的频繁坍塌，在围堰填筑时应对填筑料进行压实处理，混凝土 导墙现场立模浇筑，技术指标如下：(1) 导向墙平行于防渗墙中心线，其允许偏差为1cm；(2) 导向墙顶面高程(整体)允许偏差为1cm；(3) 导向墙顶面高程(单幅)允许偏差为0.5cm；(4) 导向墙间净距允许偏差为

13、0.5cm；导向槽顶面高程195m，布置有钻机部位的上游导墙底宽1.0m，顶宽1.0m， 下游导墙底宽0.8m，顶宽0.8m，导墙高度1.5m，断面为矩形结构，中间导槽宽 0.8m，导向槽及施工平台布置见附图1防渗墙施工平台及导向槽布置图。围 堰填筑到 195m 高程时采用挖掘机挖槽，配合人工修整，导槽和导墙合计开挖底 宽约为3.0m，深 1.5m。在挖出的槽内按要求构筑混凝土导墙。2.2.5 泥浆系统布置根据围堰防渗墙施工的实际情况，如围堰渗漏量较小，则可直接在槽孔内由 钻头在反复冲击的过程中制浆。如渗漏严重，则在上游围堰建造1个360m3的泥 浆池，其中两个为储浆池2x120m3, 个为回

14、收浆池120m3。泥浆站安设3台2m3 卧式泥浆搅拌机拌制泥浆。搅拌站及膨润土仓库沿浆池建造，制浆站总计占地面 积约400m2,见附图1。供浆采用两台3PL泵供浆，供浆管路采用4吋钢管或软 管送浆。根据下游围堰合拢后围堰渗漏情况，决定泥浆系统的布置情况。3. 施工程序及方法3.1 施工程序3.1.1 上游围堰上游围堰先施工混凝土防渗墙，再施工高喷灌浆孔。混凝土防渗墙先施工I序 槽段，再施工II序槽段；高喷灌浆施工程序按3.1.2中双排施工区施工程序进行。3.1.2 下游围堰单数排施工区：1序孔钻孔、咼喷灌浆f II序孔钻孔、咼喷灌浆T咼喷灌浆质 量检查；双排施工区：下游排I序孔钻孔、高喷灌浆T

15、下游排II序孔钻孔、高喷灌浆f 上游排I序孔钻孔、高喷灌浆f上游排II序孔钻孔、高喷灌浆f高喷灌浆质量检查。3.2 混凝土防渗墙施工方法3.2.1 施工工艺及方法（1 ）采用 CZ-60 型冲击钻机钻劈“钻劈法”造孔成槽；（2）槽孔施工时每钻进一定深度，就往孔内添加一定的粘土用来封堵孔壁空 隙和悬浮钻渣。（3）“抽筒法”出渣；（4）采用粘土或膨润土泥浆护壁；（5）用 “抽筒法”置换新鲜粘土泥浆清孔；（6）泥浆下直升导管法浇筑混凝土；（7）采用“套打一钻”法进行槽段连接。 先期施工的几个槽段兼做生产性试验槽段，用于取得适合围堰地层特点的的造孔、护壁泥浆、墙体砼浇筑等施工技术参数。3.2.2 槽孔施工（1）槽段及孔位划分按附图 2防渗墙槽段布置图进行。征得设计和监理 同意后可进行调整。（2）防渗墙施工工艺流程见下图。混凝土防渗墙施工工艺流程图（3）成槽工艺1）1期槽孔造孔成槽I期槽孔造孔采用冲击钻机配十字钻头、抽砂筒等机具。先钻主孔，再劈打