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1、发放单位首页1主题内容与适用范围XXX公司通用技术标准 罩极电机检验细则标准编号:版本号： 生效日期:本细则规定了罩极异步电动机的技术要求和检验项目等。本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器用罩极异步电动机。2 引用标准外协外购件入厂验收通则GB 9651 单相异步电动机试验方法GB 5171 小功率电动机通用技术条件GB 12350小功率电动机的安全要求GB 4706.1家用和类似用途电器的安全通用要求JB 4269 罩极异步电动机通用技术条件异步电动机通用技术要求罩极电动机通用技术要求GB T 2423.4共9页第1页电工电子产品基本环境试验规程试验 Db:交变湿热试验方法 强电连接器件
2、环保产品中有害物质控制管理标准3检验项目3.1机械检查外观目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹，如有卡环、 挡圈应符合要求并用手指不能轻易转动。有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母， 并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必要时可进行盐雾试验） 同时应有明确的接地标志。目测电动机轴伸应加防锈保护措施，不应有明显锈迹。型式试验时外壳镀层、轴防锈 措施采用24h盐雾试验，不应有明显锈迹、腐蚀（边角、台阶除外）。目测引出线颜色、规格应符合图纸或相关产品认证要求，且引出线芯线不允许出现“发 黑”现象。用合适的量具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出
3、线长度，目测轴上螺纹 旋向、引出线剥线方式，应符合图纸要求。绝密机密秘密普通V编制审核会签标准化审定批准标记处数更改文件号签字日期副页XXX公司通用技术标准标准编号：版本号：电动机转子在轴向应有_0.21.0mm间隙或符合图纸要求，用手径向摇动主轴，手感不 应有明显间隙。电动机空转检查电动机运行时，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。旋转方向应 符合铭牌及图纸要求。电动机转子检查（型式检验项目）电机内部转子轴向冲击力试验：转子轴向垂直放置，轴伸端端面离水平坚固平面（如20mn以上厚钢板）300 20mm自由跌落一次，其转子铁芯与轴之间的位移量应小于0.5mm引出线机械
4、强度检查弓I出线与电机相连的一端，所有的引出线合在一起，施加10kgf静拉力，历时1min,不得有相对位移现象。3.2轴伸径向圆跳动检查用千分表在距轴伸端面10mm处（不含螺纹部分）的圆弧面其径向圆跳动应不超过 0.05mm 当轴伸长度大于50mm时，每增加25mm允许其径向圆跳动增加0.01mm3.3冷态电阻值用万用表测量高档主、付绕组在实际冷态下直流电阻值应符合电动机技术保证协议附 表或相关技术文件要求。（如果环境温度 t与标明温度20C不一致时，则应将测量电阻值 Rt 折算至R20, R20= （234.5+20） / （234.5+t ）X Rt，然后再比较）。测量高、中、低档各绕组
5、电阻值，判断档位、线色排序应正确。3.4绝缘电阻（DC500V）用绝缘电阻表测量绕组对外壳绝缘电阻，温升实验后应不小于500MQ。3.5电气强度用耐压测试仪进行电气强度试验。电动机的定子绕组对机壳应能承受耐电压试验而无击穿， 试验电压为1500VAC试验时间为1min,截止电流选择5mA可用1800VAC历时2S来代替。 3.6空载电流、功率空载电流、功率用电工仪测试，在额定频率，额定电压下，高速档实测值应符合电动机 技术保证协议附表或相关技术文件要求。3.7堵转电流、功率堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验 时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功
6、率实测值，应符合电动机技术保证协议 附表或相关技术文件要求。电机堵转后,慢慢的转动180度，过程中手感堵转力矩不应有明显轻重不均感。3.8泄漏电流在1.06倍额定电压下电机通电高速档位负载运行，电动机的泄漏电流应不大于0.25mA3.9实际负载转速将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（一般13小时），用频闪仪测试转速，结果应符合图纸或相关技术要求。3.10负载功率标记处数更改文件号编制审核副页XXX公司通用技术标准标准编号：版本号：将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测 量），高档负载功率应符合图纸或相关技术文件要求。3
7、.11温升试验（电阻法）优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：首先，用4位半的数字万用表测量电机的高、低档的主、畐U绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相 应成品整机，然后依次对高、低档通以1.06倍的额定电压，连续运行3小时后，在断电瞬间立 即使风扇停止运转，立即用 4位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式： t=R1-R0R)(Ka+to) +t o-t i计算温升，要求温升w 75K,测试过程在出风处嗅不得有刺激性气味。公式中： Ri断电瞬间 的绕组电阻，R）初始冷态下的绕组电阻，11温升试验结束时的环境温度，to初始测 量冷态电阻时的环
8、境温度，Ka常数，铜绕组234.5，铝绕组225。3.12热保护器试验在额定电压下，将电机原配置的扇页卡住，对电机实施堵转 .同时，用点温计测试电机外壳表面 与塑料件直接接触部位的温度变化，及用电工仪监控实验电机功率的变化情况.并用秒表计量电 机通电工作至其表面测试点温度进入稳定和电机热保护器动作断开的时间 .3.13噪音电机在空载高速档运转，测得的A计权声功率级噪声值，噪声值应w42dB （A）或符合电动机技术保证协议附表或相关技术文件要求。申请噪音测试室协助测定。电机装入其所配置的相应成品整机，各档分别通电运行，在距风扇后壳100mn处测听应无明显异响，噪声流畅和谐，无不适感。3.14低压
9、起动电机在实际冷态和热稳态后，带上最大负载（风叶），低档在 0.85Un -0 V电压下，启动5次， 在任一自然静止状态下能启动，且热保护器不能动作。3.15标志、包装每台电动机应在图纸要求位置附有铭牌，铭牌内容应包括：型号、额定电压、额定频率、额定输入功率、绝缘等级、接线示意图、电容器容量及工作电压、旋转方向、相关认证标志、 外壳防护等级及出厂日期。电动机的包装应避免在运输中受潮或受损。铭牌粘贴牢固，无起角、脱落现象。3.16潮态/烟雾试验按GB/T2423中 恒定湿热试验方法，将电机置于温度为 40 2C,相对湿度9095%的 试验箱中48小时后，在试验箱内测试（抹去表面水珠）：1275V
10、.50HZ（ 5mA当）1min耐压试验， 不应有击穿，绝缘电阻不小于 2MQ0电机经盐雾试验、湿热试验后，不允许出现因生锈而导致转子被锈死的现象发生。盐雾 试验和温热试验按GB2423.17和GB/T2423.3，严酷等级连续喷雾3h后放至湿热箱2h，再在常再在常态环境下放置24小时标记处数更改文件号编制审核标准编号：版本号：XXX公司通用技术标准 罩极电机检验细则3.17引出线、护套耐燃试验使用丁烷打火机，火焰高度28 2伽，产品约呈45状态放置垂直火焰的内焰上，保持 30s移开火焰，引出线应能自行熄灭，护套应在 35s内自行熄灭。3.18电容端电压检验电机装入其所配置的相应成品整机，在
11、1.06倍额定电压下高档运行，电容两端电压应在电机图 纸或铭牌标注的电容端电压值的 90%围以下。3.19用振动测量仪测量电机在空载高速档运行时振动速度，应符合电动机技术保证协议附表或相关技术文件要求。3.20匝间耐压试验：乙方所供产品定子绕组匝间绝缘经受 2000V、1次（1S）的冲击耐电压试验，被试电动机定子绕组的试验波形与参照电动机（即标准电动机）定子绕组的试验波形相比较，其波形面积差比、波形面积比和电晕量比符合以下要求； 波形应连续圆滑，无“闪络”产生的散点或“毛刺”， 耳听应无“闪络”产生的噼啪声。3.21电压适应性运行试验：在空载的情况下，将电机的工作电压由零开始缓慢地以1V/1S
12、的速率提高至其刚好启动，并记录该电压为该样品的启动电压，再从该电压继续提高至250VAC后,在此电压段工作1min；然后以1V/1S的速率下调电压至使电机刚好停止工作为止，并记录该电 压为该样品的截止电压。然后再从该电压开始上调至250VAC在此之后，再调至截止电压，这样循环往复五个周期后，进行功率、耐压等项目测试，其测试结果应符合本标准规定的相关项 目要求。3.22耐寒性试验（使用仪器：冷冻箱/调压器）将电机置于环境温度为20 3C的冷冻箱中，存放1小时后取 出，在常温常态（20 5C）下放置15min后，按正常工况要求，进行低压启动试验，其结果应 符合本标准规定的低压启动要求。 注：此项目
13、仅适用于电暖器使用的电机。3.23特别检查针对一些临时下发的技术文件要求或对某规格电机的特别要求而进行的检验。抽样数量：不小于3台，检验依据：相关技术文件，判断：只要有 1台不合格则判此项目不合格标记处数更改文件号编制审核副页XXX公司通用技术标准标准编号：版本号：罩极电机检验细则共9页第5页3.24寿命试验电机装入整机中，并要求处于最大工况状态下，在额定的工作电压及频率下，连续运行寿命不得 低于6000h,且在试验后进行1275V/1min的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，且与试验前转 速相比，其变化量不大于8%3.25运转平稳性 在0.9倍和1.1倍的额定电压条件下，在电机空载高档运行时，
14、其振动状况应 保证满足甲方成品的实用要求（在整机工作期间，不允许有任何明显的抖动现象存在）。与样品 比较，其手感良好。3.26短时耐高压试验（使用仪器：调压器/功率测试仪/耐压测试仪）在空载的情况下，对电机施 加1.3倍的额定电压，历时3min,在此过程中，电机应无“冒烟”等现象发生。在此实验完成后, 进行功率、耐压测试，其测试结果应符合本标准规定的相关项目要求。3.27耐久性试验 在1.15倍的额定电压及频率下，连续运行寿命不得低于 60h，且试验后进行 1275V/1min的耐压试验，无闪络或击穿现象发生，与试验前转速相比较，其变化量不大于8%3.28内部结构解剖检查电机内部，目测内部各部件应不出现有绕组散线、
