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1、第1讲 5SS概论【本讲重重点】工厂不良良状况分分析5S的定定义和特特色5S的效效能5SS与其他活活动的关关系工厂不良良状况分分析工厂中常常见的不不良现象象所谓管理理，就是是要管理理异常或或不良现现象。作作为管理理干部，就就是要在在生产现现场出现现问题的的时候，能能够及时时找出问问题的解解决方案案并组织织实施。生生产现场场的活动动非常复复杂，可可能包含含很多繁繁琐的流流程，因因此在工工厂中经经常会出出现很多多不良的的现象，需需要提前前加以注注意和防防范。仪容或或穿着不不整的工工作人员员工作人员员仪容或或者穿着着不整齐齐，会给给人非常常懒散的的感觉，损损害工厂厂形象，对对工作士士气有比比较大的的
2、影响，并并且不同同工种间间不易识识别，妨妨碍了沟沟通协调调，甚至至可能发发生危险险，如图图1-11。在实实行5SS管理的的工厂中中，一般般都对员员工着装装有相关关的规定定，并在在公告栏栏中公示示着装的的标准照照片。机器设设备摆放放不合理理生产现场场的机器器设备摆摆放不合合理，也也是工厂厂中常见见的不良良现象，如如图1-2。机机器设备备的摆放放直接关关系到生生产力的的三个要要素，即即劳动者者、劳动动手段和和劳动对对象如何何更好的的结合问问题，合合理的布布置和摆摆放有利利于企业业提高生生产经济济效益。因因此，在在设备的的安装过过程中，要要优先考考虑作业业流程是是否流畅畅，尽可可能缩短短机器设设备间
3、的的距离，防防止虚耗耗工时增增加。机器设设备保养养不良有些工厂厂机器设设备的保保养状况况严重不不良，机机器设备备上到处处都是油油污和灰灰尘，影影响了设设备的使使用寿命命及机器器精度，容容易发生生故障，增增加了维维修成本本，影响响了工作作士气，并并直接影影响了生生产效率率，如图图1-33。此外外，对机机器设备备保养不不重视的的态度，往往往也会会导致对对产品的的品质缺缺乏讲究究。原料、半半成品、成成品、整整修品、报报废品随随意摆放放原料、半半成品、成成品、整整修品、报报废品随随意摆放放，会使使车间容容易出现现混乱，造造成产品品出现品品质问题题；工作作人员需需要花费费更多的的时间寻寻找所需需的生产产
4、材料，会会降低生生产效率率；管理理人员无无法统计计出物品品的数量量，会造造成管理理的混乱乱和无序序；增加加了工作作人员的的搬运时时间，会会使车间间的工作作秩序出出现问题题。另外外，随意意摆放还还容易造造成物品品堆积，浪浪费场所所和资金金。如图图1-44。工具摆摆放混乱乱生产工序序越复杂杂，工作作人员所所需使用用的工具具一般就就越多。众众多的工工具如果果不加分分类地随随意摆放放，会使使工作人人员在使使用工具具时增加加找寻的的时间，降降低工作作效率；在找寻寻工具过过程中工工作人员员过多地地走动，也也可能造造成现场场工作秩秩序出现现混乱。另另外，有有些工具具的保养养要求较较高，随随意摆放放也容易易造
5、成这这些工具具的损坏坏。如图图1-55。运料通通道不畅畅产品的生生产、加加工过程程就是物物料或半半成品在在各道工工序之间间传输的的过程，如如果工作作现场的的运料通通道设置置得不够够科学合合理，将将造成工工作场所所秩序混混乱，工工作流程程不流畅畅。物料料运输之之间的相相互干扰扰，也会会增加搬搬运的时时间，影影响生产产效率，并并且容易易产生事事故。如如图1-5。工作人人员的座座位或坐坐姿不当当很多工厂厂通常不不重视工工作人员员的座位位设计和和工作姿姿势。实实际上，如如果工作作人员的的工作姿姿势不当当，会容容易产生生疲劳，降降低生产产效率并并增加品品质变异异的几率率。另外外，不当当的站、坐坐姿势还还
6、有碍观观瞻，影影响作业业场所的的士气，甚甚至产生生工作场场所秩序序问题。如如图1-7。图177工厂不良良现象造造成的浪浪费工厂中常常见的种种种不良良现象会会造成多多方面的的浪费，最最终导致致整个工工厂的效效率和效效益低下下，这些些浪费体体现在资资金、场场所、人人员、士士气、形形象、效效率、品品质、成成本等各各个方面面。因此此，我们们必须杜杜绝企业业中的不不良现象象，减少少浪费的的出现。5S的定定义和特特色5S的沿沿革5S最早早起源于于日本，指指的是在在生产现现场中对对人员、机机器、材材料、方方法等生生产要素素进行有有效管理理。5SS是日式式企业独独特的一一种管理理办法。19555年，日日本5S
7、S的宣传传口号为为“安全始始于整理理整顿，终终于整理理整顿”，当时时只推行行了前22S，其其目的仅仅为了确确保作业业空间和和安全，后后因生产产控制和和质量控控制的需需要而逐逐步提出出后续的的3S，即即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而而使其应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展。19866年，首首部5SS著作问问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了巨大大的冲击击作用，并并由此掀掀起5SS热潮。日日式企业业将5SS运动作作为工作作管理的的基础，推推行各种种质量管管理手法法。二战战后产品品质量得得以迅猛猛提升，奠奠定了日日本经济济大国的的地位。而而在日本本最有名名的就是是丰田汽汽车公司司倡导
8、推推行的55S活动动，由于于5S对对塑造企企业形象象、降低低成本、准准时交货货、安全全生产、高高度标准准化、创创造令人人心怡的的工作场场所等现现场改善善方面的的巨大作作用，逐逐渐被各各国管理理界所认认同。随随着世界界经济的的发展，55S现已已成为工工厂管理理的一股股新潮流流。5S的定定义所谓5SS，是指指对生产产现场各各生产要要素（主主要是物物的要素素）所处处状态不不断进行行整理、整整顿、清清洁、清清扫和提提高素养养的活动动。由于于整理（SSeirri）、整整顿（SSeitton）、清清扫（SSeisso）、清清洁（SSeikketssu）和和教养（SShittsukke）这这五个词词日语中中
9、罗马拼拼音的第第一个字字母都是是“S”，所以以简称55S，如如图1-8所示示。图188 5S的的含义整理（SSeirri）整理是彻彻底把需需要与不不需要的的人、事事、物分分开，再再将不需需要的人人、事、物物加以处处理。需需对“留之无无用，弃弃之可惜惜”的观念念予以突突破，必必须挑战战“好不容容易才做做出来的的”、“丢了好好浪费”、“可能以以后还有有机会用用到”等传统统观念。整理是改改善生产产现场的的第一步步。其要要点是对对生产现现场摆放放和停滞滞的各种种物品进进行分类类；其次次，对于于现场不不需要的的物品，诸诸如用剩剩的材料料、多余余的半成成品、切切下的料料头、切切屑、垃垃圾、废废品、多多余的
10、工工具、报报废的设设备、工工人个人人生活用用品等，要要坚决清清理出现现场。整整理的目目的是：改善和和增加作作业面积积：现场场无杂物物，行道道通畅，提提高工作作效率；消除管管理上的的混放、混混料等差差错事故故；有利利于减少少库存，节节约资金金。整顿（SSeitton）整顿是把把需要的的人、事事、物加加以定量量和定位位，对生生产现场场需要留留下的物物品进行行科学合合理地布布置和摆摆放，以以便在最最快速的的情况下下取得所所要之物物，在最最简洁有有效的规规章、制制度、流流程下完完成事务务。简言言之，整整顿就是是人和物物放置方方法的标标准化。整整顿的关关键是要要做到定定位、定定品、定定量。抓抓住了上上述
11、三个个要点，就就可以制制作看板板，做到到目视管管理，从从而提炼炼出适合合本企业业的物品品的放置置方法，进进而使该该方法标标准化。生产现场场物品的的合理摆摆放使得得工作场场所一目目了然，创创造整齐齐的工作作环境有有利于提提高工作作效率，提提高产品品质量，保保障生产产安全。对对这项工工作有专专门的研研究，又又被称为为定置管管理，或或者被称称为工作作地合理理布置。清扫（SSeisso）清扫是把把工作场场所打扫扫干净，对对出现异异常的设设备立刻刻进行修修理，使使之恢复复正常。清清扫过程程是根据据整理、整整顿的结结果，将将不需要要的部分分清除掉掉，或者者标示出出来放在在仓库之之中。清清扫活动动的重点点是
12、必须须按照企企业具体体情况决决定清扫扫对象，清清扫人员员，清扫扫方法，准准备清扫扫器具，实实施清扫扫的步骤骤，方能能真正起起到效果果。现场在生生产过程程中会产产生灰尘尘、油污污、铁屑屑、垃圾圾等，从从而使现现场变得得脏乱。脏脏乱会使使设备精精度丧失失，故障障多发，从从而影响响产品质质量，使使安全事事故防不不胜防；脏乱的的现场更更会影响响人们的的工作情情绪。因因此，必必须通过过清扫活活动来清清除那些些杂物，创创建一个个明快、舒舒畅的工工作环境境，以保保证安全全、优质质、高效效率地工工作。清扫活动动应遵循循下列原原则：自己使使用的物物品，如如设备、工工具等，要要自己清清扫，而而不要依依赖他人人，不
13、增增加专门门的清扫扫工；对设备备的清扫扫要着眼眼于对设设备的维维护保养养，清扫扫设备要要同设备备的点检检和保养养结合起起来；清扫的的目的是是为了改改善，当当清扫过过程中发发现有油油水泄露露等异常常状况发发生时，必必须查明明原因，并并采取措措施加以以排除，不不能听之之任之。清洁（SSeikketssu）清洁是在在整理、整整顿、清清扫之后后，认真真维护、保保持完善善和最佳佳状态。在在产品的的生产过过程中，永永远会伴伴随着没没用的物物品的产产生，这这就需要要不断加加以区分分，随时时将它清清除，这这就是清清洁的目目的。清洁并不不是单纯纯从字面面上进行行理解，它它是对前前三项活活动的坚坚持和深深入，从从
14、而消除除产生安安全事故故的根源源，创造造一个良良好的工工作环境境，使员员工能愉愉快地工工作。这这对企业业提高生生产效率率，改善善整体的的绩效有有很大帮帮助。清清洁活动动实施时时，需要要秉持三三个观念念：只有在在“清洁的的工作场场所才能能生产出出高效率率、高品品质的产产品”；清洁是是一种用用心的行行动，千千万不要要只在表表面上下下功夫；清洁是是一种随随时随地地的工作作，而不不是上下下班前后后的工作作。清洁活动动的要点点则是：坚持“3不要要”的原则则即不不要放置置不用的的东西，不不要弄乱乱，不要要弄脏；不仅物物品需要要清洁，现现场工人人同样需需要清洁洁，工人人不仅要要做到形形体上的的清洁，而而且要
15、做做到精神神上的清清洁。教养（SShittsukke）教养是指指养成良良好的工工作习惯惯，遵守守纪律，努努力提高高人员的的素质，养养成严格格遵守规规章制度度的习惯惯和作风风，营造造团队精精神。这这是5SS活动的的核心。没没有人员员素质的的提高，各各项活动动就不能能顺利开开展，也也不能持持续下去去。因此，实实施5SS实务，要要始终着着眼于提提高人的的素质。55S活动动始于素素质，也也终于素素质。在在开展55S活动动中，要要贯彻自自我管理理的原则则。创造造良好的的工作环环境，不不能指望望别人来来代为办办理，而而应当充充分依靠靠现场人人员来改改善。5S的含含义可总总结为表表1-11。表1-11 5S含含义表中文日文英文典型例子子整理SEIRRIOrgaanizzatiion倒掉垃圾圾，将长长期不用用的物品品放入仓仓库整顿SEITTONNeattnesss30秒内内就可找找到要使使用的物物品清扫SEISSOCleaaninng谁使用谁谁负责清清洁（管管理）清洁SEIKKETSSUStanndarrdizzatiion管理的公公开化、透透明化修养SHITTSUKKEDisccipllinee annd ttraiininng严守标准准、团队队精神在5S的的实际推推行过程程中，很很多人常常常混淆
