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1、本文以线料切粒与水下切粒两种工艺为出发点，详细分析了常见的7种切粒问题及 相应的解决方案，为您的切粒生产线能持续大量生产出优质产品提供了一些建议。图1切粒过程中常遇到的问题是切粒拖尾（粒料突起），它可通过调整切 割系统来解决通常，塑料粒料在模面切粒机上生产，呈阿司匹林药片的形状，或者在一条线料生 产线上制造，呈直角圆柱形。但无论采用哪种生产方式，它们对注塑成型商、型材 挤出商和配混商（他们把再生废料引入到新料加工体系中）而言都是进行生产的首 选材料。图2收缩空隙的存在说明线料回火不恰当常见切粒问题及解决方案线料切粒和水下切粒都为树脂制造商、配混商和回收操作提出了一些独特的挑战， 包括以下几类经
2、常遇到的问题：1. 处理料末对于许多结晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一种常见且特有的危害。 它们之所以成为加工商需要面对的问题，是因为它们会改变材料的体积密度，在挤 出机机筒中降解或烧焦，为输送过程带来麻烦。树脂生产商的主要目标是生产均一 的粒形，即具有既定的长度和直径，没有来自料末或外来物质的污染。针对此问题，可通过调节设备并控制一些重要的工艺参数，达到减轻料末的目的。 当进入切刀时，线料生产线的温度应尽可能接近材料的维卡软化点，以确保线料尽 可能受到热切，从而避免破裂。针对特定的聚合物，选择带有适当切粒角度的滚刀，在减少料末方面发挥着重要作 用。对于未填充聚合物，应尽量使用司太立
3、合金钢（Stellite）或工具钢滚刀，并使 滚刀和底刀刀口保持锋利，以避免弄碎聚合物。对于切粒之后的后续设备，无论加 压还是真空设备，都要避免裹入空气。对于水下切粒线，要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压，并适当调节切 粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。2. 解决拖尾问题所谓拖尾，就是粒子边缘有些突出，切割边缘就像曲棍球杆的形状，它看起来像一 个位于切口底部的污染物或者撕扯物。其产生的原因是，切割装置在此处没能进行 干脆利落的切割。一般情况下，从线料切粒机出来的正确切割粒子应该是一个直角 圆柱体，从水下切粒机出来的正确切粒应该是一个近乎完美的球形。通常，不容易出现料末的材料
4、也会因为拖尾而产生料末。假定所有的加工参数都经 过了检查，拖尾一般可能被诊断为切割问题。对于线料切粒生产线而言，其解决方 法是更换滚刀与底刀以提供崭新且锋利的切刃；或按照制造商手册规定的数值重新 确定设备间距。对于水下切粒线而言，需要检查模板与刀刃，以确保没有刻痕，因 为刻痕和沟槽常常引起拖尾。图3相互粘连的一系列粒料，通常被称为双联或拉链，其产生的原因可能 是加工水温过高或水流速度太低3. 改进线料控制细长条（Jack straWs是切粒机生产出的一类非正常的产品，顾名思义，其长度比 常规粒子尺寸长，长出的尺寸通常在几英寸范围内变动。细长条（也称为斜角切割 粒子）的出现表明线料喂入滚刀时的线
5、料姿态控制不好，具体而言是由于线料在喂 入滚刀时并非处于垂直角度，因此在切割时，线料末端将出现一个倾斜角度。喂入辊（咬入点）和滚刀（切割点）之间的距离称为压进距离，在这个跨度上没有 任何东西用以控制线料。切粒机不同于木板刨床，如果喂入辊安装不正，或者工况 差，那么塑料线料将不会以垂直于切割面的角度喂入到切割装置中，如此一来，线 料开始彼此交叉，引起切割质量的进一步恶化，最终产生严重问题。交叉的线料将 迫使两个喂入辊彼此分开，使线料失去张力，进而导致线料暂时垂落，使线料偏向 喂入辊的两边。出现上述问题的预警信号是，上喂入辊处于糟糕的工况，存在沟槽、裂纹或者变色 （老化或热导致的硬化）等现象。其他
6、线料控制方面的常见问题还包括：下喂入辊 磨损，这将引起牵引力的损失；不正确的线料淬火工艺，这将会导致线料象蛇一样 剧烈弯曲；还有磨损的线料模板，它将产生各种直径不同的线料。不仅如此，制造 商们还要警惕极端磨损的滚刀和顶住线料的底刀，因为底刀负责把线料推到切割点, 防止切刀在超高转速下运转，因为这种超高转速会引起线料摇摆。在水下切粒系统中，细长条产生的主要原因是由于喂入速度与切刀速度不匹配，在 此情况下，需要增加切刀速度来匹配喂入速度，或者减小喂入速度来匹配切刀速度。 另外，在加工过程中还要确保切割刀头上有足够的刀片，以保证粒子具有正确的几 何形状，并检查是否有模孔发生聚合物料流的慢动或阻塞。4
7、. 线料漂移线料漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的倾向状态，它会引起料粒质量变 差、存在细长条和加工紊乱等问题。如果切粒机切割平面没有平行于挤出机挤条模 板，那么线料将会出现向左边或右边拥挤的趋势，最终导致线料漂移。另外，造成 线料漂移的其他原因还包括下喂入辊与刮刀的间隙不恒定、下喂入辊的直径不一致5. 避免收缩空隙收缩空隙和空心粒料表明线料的回火不恰当。收缩空隙轻微时可能只是粒子端面上 的一个小坑，而严重时可能会产生空心粒子，就象调酒棒一样，这种现象出现的情 况是，线料的芯部温度接近熔融状态，且线料被切粒后马上收缩。而得到正确回火 的线料，其界面的温度梯度会保持恒定，且其被切割时对冷却
8、介质（空气或水）没 有响应。收缩空隙出现的具体原因是，当加工水对特定的聚合物太热或太冷时，线料的外表 层冷冻住，产生了一个硬壳，而把热量留在了线料芯部；另外，线料在空气或水中 没有足够的浸泡时间，导致线料芯部的热量不能转移到线料表面，从而无法进行良 好的截面冷却。水下切粒生产的粒子，由于熔体中存在被困的挥发物，也会出现收缩空隙，一种有 效的预防措施是检查挤出机上的真空孔。6. 工艺调整防止连粒连粒是指一系列粒子彼此相连的情形，即在某些情况下，粒子之间通过薄膜端面对 端面或者以切向的方式连接在一起。在加工过程中，几个工艺问题可能独自或共同 导致此种现象的发生。例如，加工水太热就是造成连粒的一个原
9、因，在此情况下， 应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷；另外，水流速度过低也是引起连粒的一 个原因，它会导致粒子切粒室速度减慢，进而出现粒子团聚。此外，如果模头的孔 眼距离过近，在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰，其解决方法就是采用大间 距、孔数少的模头替换现有模头。7. 破刀可能更费钱切粒设备的底刀是一种坚硬的碳化钢片，在其适当位置上焊有因瓦合金，能使它通 过螺纹安装到支架上。通常，底刀的刀刃转动后就会出现底刀破裂的现象，对此， 可采取适当措施来避免这种问题，在此过程中需要仔细遵照制造商设备手册上推荐 的办法进行。在此，需要特别强调的一点是，有螺纹的因瓦合金芯棒是通过银焊固 定到位的，它有一个剪切限制，容易在安装时被过大的转矩破坏。另外，在旋转或 安装中，破裂的底刀易发生移位，并会在切粒机中飞散，破坏滚刀的刀刃，提高维 修费用。
