2011年元月合成氨装置检修开车方案

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1、达州玖源化工有限公司合成氨装置检修开车方案编 制: 校核 审 核: 审 批:合成氨分厂2011年1月8日2011 年合成氨装置检修开车方案一、装置开车组织机构组 长 ：孙志刚副组长 : 许 委成 员 : 李洋洪 赵林 陈玉华 陆占达 刘国帅 刘超 邱伯钊 曾温根 余晓东二、装置开车时间2011年 1 月 16 日三、装置开车原则1、开车时，严格按照操作规程升温升压，要保证不超温、不超压、不氧化、不水泡催化 剂；防止跑液跑油事件的发生。2、开车过程中，听从调度统一指挥， 分厂开车组组长指挥关键节点，技术人员帮助解决 开车过程操作技术的问题，班长负责全班组人员的指挥与调配。四、装置检修后开车方案1

2、.开车准备(1) 确认装置具备接受水、电、气的条件。(2) 200-FS液位28%以上，200-LS正常投运。(3) 仪表系统运行正常，供应合格的仪表空气，仪表空气管网压力在0.60.8MPa，露点在 -40C以下合格的仪表空气。(4) 装置用润滑油、润滑脂、水系统、联胺、磷酸盐、稀氨水、甲醇等全部备齐，加药槽溶 液已按规定配置好。(5) 氮气纯度99.9%，压力0.5MPa，催化剂处于氮气保护状态之下，系统已氮气置换合 格。(6) 检修项目逐项检查已完成，快锅、水系统具备开车条件，确认与开车有关的设备检修、 更换施工完毕，设备清扫合格，仪表、阀门、安全阀、调试验收合格具备开车条件，临时盲 板

3、已拆除， “8”字盲板已倒换完成。(7) DCS 系统维护完成，操作系统画面、量程等已修改、发布更新。(8) 装置区内照明齐全，对讲机 3 对、电话机好用，消防器材，防毒、防护用具，事故急救 箱已备齐就位。( 9)三大机组油循环过滤合格，联锁调试合格。(10) 静加油点加好油脂，油箱油杯已加油或换油至正常液位， 机泵加好润滑油并处于良 好备用状态。(11) 所有生产分析项目具备分析条件，记录报表齐全。(12) 现场已做到工完料净、场地清，道路畅通无阻。2 装置开车2.1 引天然气(1) 确认所有原料气、燃料气系统处于天然气正压状态或已氮气置换合格，所有阀门位置 正确，安全阀已投用。(2)将 P

4、IC0101 设定 4.0MPa 投自动，缓慢开进界区天然气大阀，向管道充压，将 PIC6002设定3.2MPa投自动，PCV1投自动，根据燃料气系统用量设定0.50.7MPa。得到调度指令后， 缓慢向快锅送天然气。2.2引汽建立MS、LS管网(1) 引汽前，必须确认装置中压蒸汽、低压蒸汽管网已具备受汽条件，检查并关闭中压蒸汽、 低压蒸汽管网所有与设备相连的截止阀。(2) 把中压蒸汽、低压蒸汽管网上各端点、低点导淋阀全开。(3) 缓慢开大中压蒸汽入界区阀，用PIC-25配合升压，升压速度O.IMPa/分，严防水击， 压力达3.7MPa时，PIC-25投自动。(4) 中压蒸汽稳定后，及时投用疏水

5、器；稍开PCV-26进行低压蒸汽暖管，待排汽干燥后关 闭导淋阀，升压至0.35MPa, PIC-26、PIC-27投自动。(5) 蒸汽管网建立后，立即安排对S蒸汽新配低压蒸汽管吹扫，每次吹扫10分钟，吹扫三 次后，复位。2.3 建立循环水系统(1) 检查所有冷却器的封头、阀门、丝堵、压力表、温度计都安装好，循环水低点排水阀已关闭，水冷器进出口阀打开。(2) 联系调度送循环水，各水冷却器高点排气，排完气后及时关闭排气阀。(3) 检查有无泄漏点，如有泄漏及时联系处理。2.4 建立表冷器真空(1) 通知调度向合成装置送脱盐水，大、小表冷建立 90%高液位。(2) 开启一台透平冷凝液泵，开冷凝液出口

6、LCV-2阀，通过LCV-2A阀进行循环，维持1/3 1/2 的液位。( 3)将大小表冷器开工喷射器投用，建立真空，并依次将后冷凝器的喷射器投用， PI-657W-380mmHg，并检查疏水阀。(4) 在开车初期，打开 112-J 出口去循环水池阀门，待冷凝液合格后关闭，将冷凝液送入 2005-U，此时将2005-U处压力提至0.350.40MPa,及时向引、送风机、104-J等大气式安全 阀送密封水，提高表冷器真空度。2.5 水夹套建立液位 向各水夹套充水，充水后边充水边排污，排污水无杂质和颜色为合格，合格后关闭排污 阀将液位控制阀 LCV25、 28、 29分别投自动，检查溢流情况并微调整

7、。2.6 105-JT透平试车、104-C壳侧热水清洗中低压管网建立正常压力，即可对检修后的105-JT透平试车，具体时间由生产部与机动 部安排。合成装置建立蒸汽管网后，可向104-C壳侧加入一次水，开104-C壳侧顶部放空阀，当 放空阀出水后，停止加水，在壳侧导淋接低压蒸汽胶管用蒸汽加热，去除101-E带来的溶液、 杂质等，当壳侧温度加热至约100C后，停止加热，放水。重复一次。排尽积水后用氮气将 104-C壳侧置换合格。3 转化系统开车3.2将脱氧槽(101-U)投入运行(1) 检查给水系统及104-J/JA、各计量泵完好备用。(2) 向脱氧槽上脱盐水，投用LCV-23并保持正常液位，开大

8、底部排污阀对101-U进行冲洗， 待排出水清澈后关闭排污阀。(3) 打开101-U顶部放空，缓慢打开PIC-16，按50C/h速度将101- U水温升至115C， PIC-16控制0.085MPa投自动，含氧W7PPb合格。(4) 开联胺计量泵向101-U加入联胺，开104-J时开稀氨水计量泵调整给水PH值、视分析 数据调整各计量泵冲程，联胺控制在200300mg/L，PH210.5以利钝化。3.3汽包(101-F)上水建立液位(1) 104-J暖泵合格，控制101-U给水温度与泵体水温差V30C。泵出口最小流量线、平衡 管线全开。(2) 开启104-J使其在调速器的最低点，检查104-J 1

9、23-C 101-F给水线路是否畅通， 拆掉101-F顶部氮气胶管，开101-F顶部2阀，开104-J出口阀向101-F充水，控制50%液 位。适当开114-C，123-C各低点排污及管道低点排污，所有排污点轮流排污。(3) 将Na3PO4加入系统控制PH210.5，当PI-82压力大于0.4MPa，改V-1007放空后，加 药改至正常。(4) 101-F 建立液位后， 101-CA/CB、 103-C、 123-C、 114-C 工艺侧导淋排水检查，严防水 泡催化剂。3.4 启动一段炉引风机(1) 一段炉、辅锅检修完毕，炉膛、风道清扫干净，人孔封闭。(2) 检查引、送风机是否具备开车条件，全

10、开一段炉窥火孔，对流段风筒，事故风门，联系 仪表切除引、送风机低转速联锁。(3) 按程序启动引、送风机运行，进行炉膛置换，控制PIC-19在-5mmH2O左右。(4) 引送风机升至正常转速后，投用引送风机联锁。 关事故风门，关窥火孔，对流段风筒。3.5 一段炉、辅锅(101-BU)点火产汽(1) 检查各烧嘴考克阀是否关闭，启动辅锅、一段炉点火程序，打开V28、V29、V30,开 燃料气管道各旋塞阀，将燃料气送至烧嘴考克阀前。(2) 如一段炉提前检修完成，而蒸汽系统还未建立时，可先将一段炉烟道9个中心烧嘴点燃， 保持最小火。对一段炉烟道烘炉升温，当引送风机正常运行后，根据筑炉厂家要求，按升温 曲

11、线逐渐增大燃料气量。(3) 按操作程序点燃辅锅 2#主烧嘴，根据烧嘴负荷和火焰颜色调整风门挡板开度，要保证足 够的燃烧空气。(4) 缓慢增加燃烧气量，控制TI1-65以40C/h的速度，将101-F升压至0.2MPa。当101-F 产汽压力达0.2MPa时，全开101-F顶部2放空阀。(5) 通过增加燃烧气量并适时增点101-BU烧嘴，按“汽包101-F升压曲线”规定的速度， 升压时汽包壁升温速度W50C/h。将汽包升压到6.3MPa。汽包升压速度：1小时升至0.2MPa, 3小时升至0.5MPa, 4小时升至IMPa, 5小时升至3MPa, 6小时 升至 6.3MPa。(6) 当101-F的

12、PI-82达到0.4MPa时，开汽包顶部出口大阀，开V-1007放空阀，同时关101-F 顶部2放空阀，维持101-F压力不变直至101-F顶部2放空阀全关，将101-F蒸汽倒至V-1007 放空，开蒸汽过热盘管导淋、PCV13减压站、103-JAT大阀处导淋，对高蒸管网暖管。升压 过程中逐渐关小各点导淋阀。(7) 当101-F产汽压力0.35MPa后，开连续排污阀1/4圈左右，进行排污，汽包压力 0.50MPavPI-82v1.0MPa时,开156-F顶部与LS管网连通阀，投用LIC-21液位控制在3050%。 根据炉水分析数据，控制 2002-LJ 的加药量及炉水排污量大小。汽包升压期间，

13、锅炉系统各 间断排污，每两小时进行一次，每个排污阀开2分钟左右。( 8)根据高蒸过热度逐步增点一段炉烟道烧嘴，过热烧嘴；炉顶烧嘴每排点一个，按梅花形 分布，控制小火焰，防止火焰舔到炉管。3.6 并汽(1) 当汽包升压到6.3MPa, TI85ATI1-41为5080 C时可将高压蒸汽并入中压蒸汽管 网。现场缓慢关闭V-1007-4,放空阀，关小导淋阀的开度，总控根据汽包压力逐步缓慢打开 PIC-13/B阀，保持101-F压力PI-82不变，向MS蒸汽管网并汽，多余蒸汽在PIC-25放空。 并汽后关闭高蒸导淋阀。(2) 开TIC-90的现场手动阀，及时投用TIC-90，调整温度在330350C。

14、( 3)详细检查锅炉给水、锅炉水，以及蒸汽系统等各项工艺指标并调整至规定范围内。3.7 一段炉干烧(1) 增点一段炉顶部烧嘴至 2030 个，升温速度按 5060C/h 进行，以过渡段烟气温度 TI1-6871 的平均值为准。增点炉顶烧嘴原则是小火焰、多烧嘴，基本要求是保持火焰和热 分布尽可能地均匀。TI1-6871平均值升至350400C时结束干烧，进行蒸汽升温。(2) 干烧时一段炉顶烧嘴尽量控制较小的火焰、多点烧嘴、并分布均匀、严防局部超温，在 干烧时不点烟道烧嘴、过热烧嘴， TI1-6871 不允许超过 430C。3.8高变蒸汽升温、一段炉蒸汽升温、脱硫升温(1) 并汽结束后，全开高变进

15、口 V-35放空阀，拆除氮气胶管，开高变底部中压蒸汽升温阀， 控制 FI54 在 45t/h ，尽可能降低高变床层背压，以减少冷凝水的产生量， 103-C、104-C 管 程导淋全开排水，待完全干燥后关闭。(2) 当TI1-6871达到350400C时，全开一段炉八排导淋，101-CA/CB工艺侧导淋，全 开TCV10，SP39开度510%，开FCV2向一段炉投蒸汽11 t/h，控制TIC501以60C/h的速 度上升，并同步逐渐增加蒸汽量，在TI1-85、90达400C前，将FIC-2加到47t/h以上。101-B、 101-CA/CB工艺气导淋排汽干燥后，管排温度在400C以上时关闭导淋，上好管排导淋堵头。(3) 当TI1-85、90温度达350C左右时，控制1015C升温速度匀速升温至480C，保持 TI1-65温度控制稳定，汽包液位控制40%并稳定，FIC-2稳定在47t/h，PI-82 6.36.5MPa左 右，保持以上条件稳定，密切注意 PDI4001， PDI4002 的值变化情况。辅锅负荷不要太高， 汽包液位要稳定，以防废锅发生逆循环。(4) 若TI1-85、90达530C废锅仍没循环，降温度至300C(TI1-85/90)，重新升温。(5) 循环建立后，再以50-60C/h的速度将TIC-501提至760C。