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1、1、 地基与基基础 桩身身垂直度度差原因分析析人工挖孔孔桩身砼砼护壁轴轴心未按按每节复复核垂直直度，产产生左右右偏移。防治措施施桩护壁模模板应按按每安装装一节在在桩口架架十字用用线坠复复核、调调校。 桩顶顶浮浆清清理原因分析析由于泵送送预拌砼砼粗骨料料偏小，水水灰比过过大，振振捣砼水水泥浆时时桩顶浮浮浆过厚厚，影响响桩的抗抗压强度度。防治措施施 桩浇浇筑砼应应高于设设计标高高3050，砼初初凝前剔剔除部分分桩顶浮浮浆，砼砼终凝后后采用人工工凿打见见石子为为宜。 监理理逐桩检检查拍照照。v 柱短短肢墙插插筋偏移移原因分析析 短肢肢墙（柱柱）插筋筋由于下下部钢筋筋密集安安装插筋筋偏移。 插筋筋安装
2、后后未固定定。 浇筑筑砼时插插筋偏移移，未扶扶筋及复复核。防治措施施 按轴轴线位置置拨开密密集钢筋筋插筋锚锚入用点点焊或增增加箍筋筋固定。 插筋筋上部用用钢管或或木枋井井字架固固定，复复核轴线线。 浇筑筑砼后及及时扶筋筋、调校校。 加强强旁站监监理的责责任心教教育。轴线控制制准确柱柱筋偏移移挖孔桩桩插筋定定位较好好v 地梁梁轴线偏偏移原因分析析地梁模板板安装后后未复核核轴线。防治措施施 按纵纵横轴线线用钢尺尺丈量及及房间的的对角线线检查，做做到准确确无误。 搞清清楚中心心轴线与与偏心轴轴线的相相互关系系。 监理理复核轴轴线时必必须所有有轴线逐逐一复核核，不允允许抽查查；甲方方对此加加强检查查督
3、促力力度。地梁轴线线偏差775mmm地梁位位移400mm地地梁轴线线准确2、主体体工程v 模板板安装主主要问题题p 支撑体系系不规范范，现浇浇梁板下下挠p 后浇带二二侧模板板及支撑撑提前拆拆除p 轴线偏移移大，爆爆模，后后期剔打打p 模板板安装支撑撑体系不不规范，现现浇梁板板下挠原因分析析 梁板板支撑支支承在基基土面上上时，基基土未平平整夯实实。 支撑撑间距过过大，无无锁脚杆杆及垫枋枋。 钢管管支撑扣扣件未扭扭紧。 模板板主次龙龙骨间距距过大或或材质较较差。p 模板板安装支撑撑体系不不规范，现现浇梁板板下挠防治措施施 支撑撑体系的的搭设必必须严格格按施工工方案进进行。 梁板板支撑支支承在基基土
4、上时时，应对对基土平平整、夯夯实，满满足承载载力、刚刚度和稳稳定性的的要求；支撑与与基土之之间安放放木垫枋枋，荷载载较大的的还应在在垫枋上上安放垫垫铁。 支撑撑间距：板一般般控制在在800012200，梁高高小于7750时间距距控制在在60008000以以内，当当梁高7500时间间距应控控制在44006000以内内，并梁梁支撑上上增加剪剪力撑，支支撑底部部距地（楼楼面）2200设设置纵横横钢管锁锁脚杆，中中部设置置纵横水水平杆以以满足砼砼结构整整体受力力及稳定定性。如如转换层层模板支支撑安装装及大型型构件用用有专项项施工方方案，并并经专家家论证。 钢管管支撑扣扣件应在在浇筑砼砼前进行行检查扭扭
5、紧式增增加扣件件（十字字花扣件件）。 板模模板主龙龙骨间距距应控制制在6000以以内，次次龙骨应应控制在在4000以内内（九层层胶合板板为例），主主次龙骨骨应采用用401000木枋，上上下立边边应刨平平。边梁下挠挠梁柱成成型质量量好扫地杆和和垫块正正确梁横向支支撑间距距过大（1.3m）回填土未未平整及及夯实，并无垫枋枋和锁脚脚杆p 模板板安装后浇浇带二侧侧模板及及支撑提提前拆除除原因分析析 后浇浇带二侧侧模板、支支撑安装装时未严严格按方方案实施施，未形形成独立立体，砼砼徐变、应应力线变变形时间间未达到到。 班组组交底不不到位。防治措施施 严格格按审批批后的施施工方案案实施，后后浇带处处的模板板
6、、支撑撑在安装装时应与与支撑系系统脱离离开，形形成独立立体系，待待后浇带带浇筑完完成且砼砼强度达达到75以上方方能拆除除支撑及及模板，跨跨度大于于8m的构构件应砼砼强度达达到1000方能能拆除支支撑及模模板。 加强强班组交交底的督督促检查查。后浇带拆拆模过早早，梁处处未断开开车库后后浇带支支撑较好好p 模板板安装轴线线偏移大大，爆模模，后期期剔打原因分析析短肢墙（柱柱）纵向向筋浇筑筑砼后未未及时扶扶正、校校核，预预拌砼流流动性过过大，从从而使模模板的侧侧压力过过大，梁梁侧模板板支撑不不牢或间间距过大大,爆模模钢筋位位移，剔剔打钢筋筋外露。防治措施施 短肢肢墙（柱柱）纵向向伸出楼楼面部位位应增加
7、加不小于于二道箍箍筋，浇浇筑砼后后及时用用钢尺尺校核轴轴线尺寸寸，钢筋筋偏移的的立马扶扶正。 梁侧侧模板支支撑间距距应控制制在4000以内内，板主主、次龙龙骨应支支撑在梁梁侧模上上。 爆模模使砼构构件截面面积增大大，剔打打时严禁禁将主要要受力筋筋剔出，如如主要受受力筋外外露必须须采取碳碳纤维加加固处理理。车库边墙墙严重外外倾挑梁梁凿打露露筋v 钢筋安安装主要要问题p 电渣压力力焊接头头偏心，焊焊接质量量差p 同截面接接头过多多p 梁二排筋筋下沉p 梁柱接头头搭接错错误p 加强筋安安装错误误p 挡墙顶部部竖向内内外排钢钢筋锚入入一侧板板在一个个平面p 钢筋筋安装电渣渣压力焊焊接头偏偏心，焊焊接质
8、量量差原因分析析 焊工工技能差差。 钢筋筋端部歪歪扭不直直，钢筋筋头下料料不平整整，在夹夹具中夹夹持不正正或倾斜斜。 夹具具长期使使用磨损损，造成成上下钢钢筋不同同心，上上下钢筋筋直径相相差级别别过大。 预压压时用力力过大，使使上端钢钢筋晃动动和移位位。 焊后后夹具过过早放松松，接头头未及冷冷却使上上钢筋倾倾斜。p 钢筋筋安装电渣渣压力焊焊接头偏偏心，焊焊接质量量差防治措施施 不合合格的焊焊工不允允许上岗岗。 钢筋筋头歪扭扭、不平平整不直直部分焊焊前应采采用气割割切断或或矫正。 两端端钢筋夹夹持于夹夹具内，上上下应同同心，焊焊接过程程中上钢钢筋应保保持垂直直和稳定定，夹具具的滑杆杆和导管管之间
9、。如如有较大大的间缝缝隙，造造成夹具具上下不不同心时时，应修修理后再再使用，上上下钢筋筋直径相相差不宜宜超过两两级（即即14与与18）。 钢筋筋下送加加压时，顶顶压力应应适当，不不得过大大。 焊接接完成后后，不能能立即卸卸下夹具具，应在在停焊后后约2分分钟再卸卸夹具，以以免钢包包流淌或或钢筋倾倾斜。p 钢筋筋安装电渣渣压力焊焊接头偏偏心，焊焊接质量量差总要求重视焊接接过程中中的任何何一个环环节a、接头头部位平平直、干干净b、钢筋筋安装应应上下同同心c、夹具具紧固，严严防晃动动d、引弧弧过程，力力求可靠靠e、电弧弧过程，延延时充分分f、电渣渣过程，短短而稳定定g、挤压压过程，压压力适当当电渣压力
10、力焊观感感较好电电渣压力力焊错位位p 钢筋筋安装同截截面接头头过多原因分析析 钢筋筋配料时时疏忽大大意，未未考虑原原材料的的长度。 忽略略了配置置在构件件同一截截面中的的接头。 分不不清钢筋筋位在受受拉区还还是受压压区。防治措施施 配料料时按下下料单钢钢筋编号号再划出出几个分分号，注注明搭配配，同一一组搭配配，可按按一顺一一例安装装，接头头宜相互互错开。 轴心心受拉和和小偏心心受拉杆杆件中的的钢筋接接头均应应采取焊焊接或机机械连接接。 纵向向受力钢钢筋机械械连接接接头及焊焊接接头头连接区区段的长长度为335，且且不小于于5000，同同一连接接区段内内，纵向向受力钢钢筋的接接头面积积百分率率应符
11、合合设计要要求。同一断面面有3个个焊接接接头，达达60%p 钢筋筋安装梁二二排筋下下沉原因分析析梁二排筋筋固定办办法不当当，振捣捣砼时碰碰撞。防治措施施利用一一些同钢钢筋强度度等级直直径255的短短钢筋（长长度按梁梁箍筋宽宽度）架架立与梁梁下部二二排筋及及箍筋绑绑牢或为为整体浇浇筑砼时时振捣邦邦尽量避避开碰撞撞。梁上部部二排筋筋不能与与箍筋绑绑扎的采采用拉钩钩筋方式式悬挂绑绑扎或采采用开口口式箍筋筋兜起箍箍筋。p 钢筋安装装梁梁柱接头头搭接错错误原因分析析工长对标标准图集集不熟悉悉，忽略略受拉和和受压纵纵向受力力钢筋的的最小搭搭接长度度。防治措施施 当纵纵向受拉拉钢筋的的绑扎搭搭接接头头面积百
12、百分率不不大于225，其其最小搭搭接长度度应符合合表中规规定。 当纵纵向受拉拉钢筋搭搭接接头头面积百百分率大大于255，但但不大于于50时，其其最小搭搭接长度度应附表表中数值值乘以系系数1.2取用用，当接接头面积积百分率率大于550时时，应按按附表中中数值乘乘以系数数1.335取用用。 纵向向受压钢钢筋搭接接时，其其最小搭搭接长度度应根据据1条、22条确定定相应数数值后，乘乘以系数数0.77取用，在在任何情情况下，受受压钢筋筋的搭接接长度不不应小于于2000。 对于于机械速速接接头头的受拉拉钢筋应应力较小小的部位位或纵向向受压钢钢筋，接接头百分分率可不不受限制制。钢筋类型型混凝土强强度等级级C
13、15C20-C255C30-C355C400光圆钢筋筋HPB2235级级45d35d30d25d带肋钢筋筋HRB3335级级55d45d35d30dHRB4400级级- 55d40d35dRRB4400级级柱梁节点点钢筋安安装较规规范p 钢筋安装装挡挡墙顶部部竖向内内外排钢钢筋锚入入一侧板板在一个个平面原因分析析 配料料时未考考虑外排排钢筋与与内排钢钢筋的高高度不同同。 钢筋筋连接时时未按外外排钢筋筋高于内内排钢筋筋安装。防治措施施 配料料制作时时按钢筋筋连接方方式配制制不同长长度的内内排、外外排钢筋筋，分别别编号挂挂牌。 安装装时伸入入板内的的外排钢钢筋应高高于内排排钢筋（伸伸入板内内的外排
14、排与内排排钢筋间间净高宜宜50左右）。砼挡墙外外侧第一一排竖向向筋弯折折处与内内侧竖向向筋在一一个水平平面上，应应相互错错开v 砼主要问问题p 麻面蜂窝窝，露筋筋，空洞洞，漏浆浆p 夹渣p 板面不平平整，开开裂p 同条件试试件搁置置错误，砼砼养护不不到位p 施工缝留留置不合合理p 砼麻面面蜂窝，露露筋，空空洞，漏漏浆原因分析析 模板板表面粗粗糙未湿湿润，拼拼缝不严严，砼振振捣不密密实。 钢筋筋保护层层垫块太太小，间间距过大大甚至漏漏安。 砼结结构断面面较小，钢钢筋过密密。 砼离离析，浇浇筑部位位缺浆，振振捣半径径过大或或漏振。 振捣捣棒碰撞撞钢筋位位移。 拆膜膜过早，砼砼表面拉拉伤。p 砼麻面面蜂窝，露露筋，空空洞，漏漏浆防治措施施 模板板表面清清理干净净，刷隔隔离剂，充充分湿润润，砼浇浇筑应分分层均匀匀振捣至至气泡排排除为止止，插入入式振捣捣棒移动动间距不不应大于于其作用用半径的的1.55倍，振振捣棒至至模板的的距离不不应大于于振捣棒棒有效作作用半径径的1/2，振振捣应插插入下层层砼不得得少于550。 浇筑筑砼前应应严格办办理隐蔽蔽手续（垫垫块的数数量、间间距、固固定的方方式、厚厚度）。 钢筋筋较密集集的部位位采用插插扦或直直径300振捣捣
