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1、目录01. 入罐检修作业 102. 入罐清洗作业 203. 报废设备拆除作业 304. 动火作业 405. 进入受限空间作业 506. 临时用电作业 607. 高处作业 708. 盲板抽堵作业 809. 动土作业 1010. 开车作业 1111. 停车作业 12入罐检修作业危害分析表（JHA）作业地点：储油罐区作业任务：入罐检修分析人员：王逢铭、陈智敏、李峰、林详彪校核人：黄荫展 日期：2010年9月15日审核人:李海军日期：2010年9月15日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/ 控制措旋1确定检修罐及罐内状况1、储罐内产品未清洗干净，人员中毒。2、罐内氧不足，人员窒息。3、罐内无安全置
2、换，动火爆炸。1、办理设备检修许可证。2、将储罐与系统隔离。3、将储罐排净，用水置换至无刺激性气味。4、打开人孔自然通风或强制通风。2482选择检修操 作人员1、非岗位操作人员无法完成任务。2、三人以下无法完成任务。3、有禁忌证者不得入罐作业。1、明确本岗位操作人员，至少三人（一人监护）以上参加检修工作。2、办理相关入罐手续。3、明确作业负责人，交待安全注意事项。2363配备防护用品1、未米用安全电压，造成触电。2、通风不畅，造成窒息。3、 残余有毒气体未置换清洗干净， 造成人员中毒。1、入罐作业必须使用 36伏以下安全照明。2、人孔安装轴流风机，强制通风。3、入罐作业人员必须佩戴防护用品。2
3、484在罐内架设 梯子1、梯子不牢固，绊倒危险。2、梯子滑动造成人员受伤。梯子必须牢固且应绑牢在人孔口的螺丝孔上。2485准备进罐盲目进入危险区或违早造成事故。1、办理入罐作业许可证。2、入罐前取样分析合格。3、确认采用的安全防护措施有效。2486进罐人员进入后暴露在危险性环境。1、罐外必须有专人监护。2、强制通风、佩戴防护用品。3、安全措施，必须符合要求，否则停止罐内作业，退出罐外。2487检修储罐操作设备导致受伤。1、使用符合要求的工具。2、加强检修人员的培训。236评价结论：入罐检修风险等级为可接受入罐清洗作业危害分析表（JHA）作业地点：油罐区作业任务：入罐清洗分析人员：王逢铭、陈智敏
4、、李峰、林详彪校核人：黄荫展 日期：2010年9月15日审核人:李海军日期：2010年9月15日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/ 控制措旋1确定清洗罐及罐内状况1、罐内产品未清洗干净，人员中毒。2、罐内氧不足，人员窒息。3、罐内无安全置换，动火爆炸。1、办理设备检修许可证。2、将清洗罐与系统隔离。3、将清洗罐排净，用水置换至无刺激性气味。4、打开人孔自然通风或强制通风。2482选择清洗 操作人员1、非岗位操作人员无法完成任务。2、三人以下无法完成任务。3、有禁忌证者不得入罐作业。1、明确本岗位操作人员，至少三人（一人监护）以上参加清洗工作。2、办理相关入罐手续。3、明确作业负责人，交待
5、安全注意事项。2363配备防护 用品1、未米用安全电压，造成触电。2、通风不畅，造成窒息。3、 残余有毒气体未置换清洗干净， 造成人员中毒。1、入罐作业必须使用 36伏以下安全照明。2、人孔安装轴流风机，强制通风。3、入罐作业人员必须佩戴防护用品。2484在罐内 架设梯子1、梯子不牢固，绊倒危险。2、梯子滑动造成人员受伤。梯子必须牢固且应绑牢在人孔口的螺丝孔上。2485准备进罐盲目进入危险区或违早造成事故。1、办理入罐作业许可证。2、入罐前取样分析合格。3、确认采用的安全防护措施有效。2486进罐人员进入后暴露在危险性环境。1、罐外必须有专人监护。2、强制通风、佩戴防护用品。3、安全措施，必须
6、符合要求，否则停止罐内作业，退出罐外。2487清洗储罐残余油汽释放危及安全。1、强制通风、佩戴防护用品。2、安全措施必须符合要求，否则停止罐内作业，退出罐。236评价结论：入罐清洗作业风险等级为可接受报废设备拆除作业危害分析表（JHA）作业地点：库区及码头装车台工作任务：报废设备拆除作业分析人员：王逢铭、陈智敏、陈文捷、陈新桂校核人：黄荫展 日期：2010年9月15日审核人:李海军 日期：2010年9月15日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/ 控制措旋1确定要拆除 的设备及其 情况操作人员未分析拆除设备过程中可 能存在的风险，贸然拆除。致使产 品泄漏，人体受伤。1、拆除管道前，清空管道内
7、的产品。2、断开的管道插上盲板、加上法兰。3、需要动火或其他直接作业的应办理相应作业证。2482选择拆除工具/、使用不适全的工具无法完成任务。操作人员严格按照操作程序操作。2243选择防护用品拆除设备时，产品喷贱，污染、烫 伤、腐蚀身体。操作人员必须穿戴防护用品。2364拆除报废设备拆除作业时，操作人员疏忽大意， 动作过大，造成人员受伤。操作人员严格按照操作程序操作。2365存放报废设 备，贴上提 醒标志报废设备无标志，情况不明的人员 再度使用报废设备，造成经济损失 和人员伤亡。操作人员严格按照操作程序操作，将报废设备存放在特定场所，并 贴上提醒标志。133评价结论：报废设备拆除作业风险等级为
8、可接受动火作业危害分析表（JHA）作业地点：库区作业任务：动火作业分析人员：王逢铭、陈智敏、李峰、林详彪校核人：黄荫展 日期：2010年9月15日审核人:李海军日期：2010年9月15日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/ 控制措旋1确定工作场 所状况及动 火内容明火使含有可燃性气体的工作场所 发生燃烧、爆炸事故。1、装车台有车在装卸时，严禁进行动火作业。2、 码头区的动火作业须在船到达之前1小时停止，并取消动火作业 许可证。3、 船舶在码头作业时，以船舶为中心的半径75米范围内严禁进行 动火作业。4、作业须办理动火作业证。2482选择动火作 业人员动火作业人员未经培训，无法完成 任务。1
9、、培训作业人员，交待注意事项。2、动火、电工人员须持有作业证。3、监护人应具有丰富经验有资质的人员1443装配设备1、 未采用安全、防爆电源 ，造成漏 电燃烧、爆炸，人员伤亡。2、设备未按规定摆放，如氧气瓶、 乙炔瓶横放造成泄漏，引发燃烧、 爆炸，人员伤亡。3、使用不当工具，引发燃烧、爆炸， 人员伤亡。1、严格要求使用防爆电源。2、氧气瓶、乙炔瓶在安全位置上竖放，必要时用绳索固定。3、检查动火作业工具是否合格。4、现场应备有消防设备。1554动火前未确定工作区域是否安全，且不存 在可燃气体，盲工动工，造成燃烧、 爆炸，人员伤亡。1、 在现场进行必要的气体测量并检查现场，确定所有都符合要求后 签
10、发动火许可证。2、动火作业人员须持有动火许可证方可作业。1555动火作业工作场所附近气体泄漏，造成工作 场所存有可燃气体，动火作业导致 燃烧、爆炸，人员伤亡。1、每1小时测量气体一次，确保可燃气体的浓度远低于爆炸极限浓 度。2、定期对现场进行检查。3、一旦公司有警报响起，动火许可证失效，停止一切动火作业。2486动火后工具未及时整理、收拾，造成隐患。作业后，检查、清理现场。248评价结论：动火作业风险等级为可接受进入受限空间作业危害分析表（JHA）作业地点：库区作业任务：进入受限空间作业分析人员：王逢铭、陈智敏、李峰、林详彪校核人：黄荫展 日期：2010年9月15日审核人:李海军日期：2010
11、年9月15日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/ 控制措旋1确定工作区 域1、工作区域不能保证有足够的通 风。2、工作区域内可能有有毒气体。1、使用通风设备，尽可能保证有足够的通风。2、作业人员必须佩戴防护用品。3、办理相关进入受限空间手续。2482选择进入作 业人员1、非岗位操作人员无法完成任务。2、三人以下无法完成任务。3、有禁忌证者不得进入受限空间作 业。1、明确本岗位操作人员，至少三人（一人监护）以上参加工作。2、明确作业负责人，交待安全注意事项。2483配备防护 用品1、通风不畅，造成窒息。2、有毒气体造成人员中毒、伤亡。1、安装轴流风机，强制通风。2、进入受限区域作业人员必须佩
12、戴防护用品。1554准备进入盲目进入受限区域造成人员窒息、 中毒伤亡。1、办理进入作业许可证。2、进入前必须测量有毒气体和氧气含量。3、确认采用的安全防护措施有效。1555进入作业1、工作区域通风严重不足，造成人 员窒息。2、工作区域存在有毒气体， 使人中 毒伤亡。1、受限区域外必须有专人监护。2、强制通风、佩戴正确的防护用品。3、作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。4、安全措施，必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。5、一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、 退出。2486作业后作业后留下垃圾埋下隐患。作业后立即清理工作区域。144评价结论：进入受限区域作业风险等级
13、为可接受临时用电作业危害分析表（JHA）作业地点：库区及码头工作任务：临时用电作业分析人员：王逢铭、陈瑞光、陈武、郑武校核人：黄荫展 日期：2010年9月15日审核人:李海军日期：2010年9月15日序号工作步骤危害控制措施LSR建议改进/ 控制措旋1确定作业位置及其情况操作人员在存在易燃易爆气体的场 所用电，造成燃烧爆炸事故。1 从事临时用电作业的单位必须办理临时用电作业证。2 在存在易燃易爆气体的场所用电，用电前测试EX/OX2482选择作业人员1、非岗位操作人员无法完成任务。2、 非岗位操作人员冒失操作， 可能 造成人员伤亡。1、需要使用临时用电，须由我公司的电气工程师接送控制。2、电工持证上岗。1553选择用电设备使用不安全电气设备，触电造成人 员伤亡。1、使用的电源插座必须是防爆的。2、电线必须带橡胶套，且无破裂。2
