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1、边沟施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载(六）现浇C20混凝土边沟的施工方案及方法1、施工前准备（1）基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。(2）开挖后,浇筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。（3)施工所用的砂、石子、水泥等原材料要符合要求。2、施工方案（1)施工放线放出路基边沟和排水沟的位置中轴线，并测出相应标高，标出里程桩号及标高。用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。（2）基槽开挖根据相应的轮廓线，放好边沟沟底沟沿边线，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时,改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸.（3）清底报验基槽开挖
2、完毕后，首先进行自检,互检,合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行水沟的砼浇筑工作.（4）模板安装模板安装时,要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台,具有足够的强度、稳定性。内模应仔细涂刷脱模剂（1：3的柴机油），要求脱模剂涂刷均匀,既不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后外观颜色一致。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。（5)混凝土拌和材料进场经检验合格后方可使用，砼严格按施工配合比配制，保证足够的搅拌时间，砼的坍落度和易性等各项指标均需达到规范要求
3、.（6)混凝土运输、浇筑砼运输采用自卸三轮车，用人工将砼注入模板内。振捣采用插入式振捣器，振捣过程中要求振点均匀,振捣时间以砼表面泛浆不再下沉,模板侧边无气泡冒出为宜。(7)混凝土养护在混凝土浇筑后710天内，要始终保持混凝土表面的湿润.养生采用塑料薄膜包裹，每天保证浇水二次以上，天热时适当增加洒水次数，以混凝土表面保持湿润状态为宜。十一、浆砌边沟施工1、渗沟施工2、测量放样 清表整平后，用全站仪放出路基渗沟中桩，间距以不大于20m为宜，平曲线起终点均要放出。对地形变化较大处,中桩在变化点适当加密.3、边沟开挖对已放出的中桩进行引桩、护桩，采用挖掘机开挖，人工整理。按图纸设计的边沟尺寸和纵坡开
4、挖渗沟。开挖时控制好标高，严禁超挖回填虚土，如果出现超挖现象，应将基底夯实或用石方填筑。4、浆砌边沟的施工（1）复测放样用全站仪放出路基边够中桩，间距以不大于20m为宜,平曲线起终点均要放出。对地形变化较大处,中桩在变化点适当加密。(2）边沟开挖成形根据施工设计图纸将边沟开挖整形成矩形，并保证开挖坑壁的整体性，防止边沟砌筑过程中出现塌壁现象。沟槽开挖完毕后,用木桩每10m一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑。（3）边沟砌筑材料使用按照规范要求,使用片石砌筑，片石应强韧、密实、坚固，无风化剥落和裂纹;片石厚度不小于15cm,卵形和薄片不得使用，使前用水冲刷片石表面，保持清洁及湿
5、润。采用中粗砂，砂粒最大粒径不超过5mm。采用试验室确定的并经监理工程师批准的砂浆配合比,现场设置标识牌,并严格执行。拌和机集中拌制砂浆，砂浆必须有良好的和易性，随用随拌,保持适宜的稠度，一般在34h内用完，不允许加水重塑。在运输过程中或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已经凝结的砂浆不得使用。砌筑在铺砌前，检查边沟纵坡及几何尺寸，无误后方可进行铺砌，所有石块均应坐在新拌的砂浆上.砌筑应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞现象。砌缝宽度应均匀，一般不超过4cm，不做宽缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑时表面平整度不超过3cm.边沟每隔1015m设置一道伸缩缝，浆砌
6、拱护坡路段边沟沿路线方向的伸缩缝要与浆砌拱伸缩缝相对应，在基底地质变化处设置沉降缝。伸缩缝与沉降缝缝宽2cm，内填沥青麻絮。边沟底部和两侧边坡应处于同一个断面。砌体勾缝采用M10砂浆勾凹缝.勾缝前认真清理缝槽并用水冲洗湿润.勾缝时，缝应嵌入砌缝内2cm深。缝槽不足时，凿够深度后再勾缝.5、养护当勾缝工作完成或砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘或再生棉加以覆盖,在7天内应设专人经常洒水,使砌体保持湿润. *路段边沟盖板工程预制沟盖板制作、运输、安装施 工 方 案编制单位：*编制日期：二一三年六月十八日预制沟盖板制作、运输、安装施 工 方 案一、工程概况1.1本工程包括预制沟盖板的制作
7、、运输、安装以及沟道压顶的浇筑。1.2预制钢筋混凝土沟盖砼强度等级为C25，沟道压顶为素砼，强度等级为C20.二、施工准备2.1在施工前应先对操作工人进行岗前培训，让其掌握操作技能和施工方法,培训合格后方可上岗。2.2在构件浇筑前，由技术人员向操作工人进行技术交底，使工人对工程的施工方法、工艺流程、注意事项等做到心中有数.2。3根据施工的实际情况，准备施工所需的材料，制定材料采购计划和材料抽样检验计划，并与建设单位共同评价和选择合格的材料分供方.三、材料及主要机具3.1材料：3.1.1水泥采用矿渣硅酸盐32。5水泥，水泥的品种、标号等必须符合混凝土配合比申请通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进
8、场试验报告。3。1。2钢筋：选用HRB235级钢筋，钢筋的规格、尺寸、质量必须符合设计要求，必须具有出厂合格证，进场后必须复检，具有试验报告单。3。1。3砂应该选用中砂。砂中含泥量：混凝土强度等级C30时，砂中含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%.砂中泥块的含量(不大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2，用抗冻、抗渗要求时，含泥量应1%。砂进场后应进行检验,具有试验报告单，试验合格后方可投入使用。3.1。4碎石选用粒径为20-40的碎石，碎石的粒径、级配应符合混凝土配合比申请单的要求。碎石中的针、片状颗粒含量25；碎石中的含泥量2%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应1
9、%；碎石中的泥块（大于5mm的纯泥）含量0。7%。碎石进场应进行检验,并具有试验报告单，试验合格后方可投入使用。3.1。5水：宜采用饮用水。如果采用其他水，水质必须满足有关标准的规定.3。1。6本项目混凝土的配置、搅拌不需要掺加外加剂和混合材料.3。2机具：3。2。1混凝土的搅拌应优先选用强制式混凝土搅拌机，也可采用自落式搅拌机.3.2.2计量设备采用磅秤，水计量采用水箱水位管标志计量器.3。2.3上料设备采用双轮手推车,沟盖板运输采用平板车运输.3。2。4现场试验器具，应准备坍落度筒，150150试模。3。2。5为了保证预制构件在浇筑时的边角光滑、密实,构件侧模采用制式钢制模板，底模采用混凝
10、土地模,沟道压顶模板采用组合式钢模板。3.2。6振捣机具采用棒式振捣器和平面振捣器.3.2。7钢筋加工机械采用钢筋调直切断机和钢筋弯曲机。四、施工方法4.1施工工艺流程:原材料试验、配合比申请钢筋绑扎构件模板支设混凝土搅拌、浇筑构件成型、养护（拆模)沟道压顶支模压顶砼浇筑压顶拆模沟盖板运输、安装。4.2进场后按照设计要求的混凝土强度等级向实验室提出混凝土的配合比申请,在施工中严格按照配合比进行配比计量.4.3模板安装与拆除：4.3.1预制构件底模采用砼地模,底模应平整、密实，侧模采用制式钢制模板，侧模支设时应做可靠的固定，防止浇灌砼时涨模走型.在施工前提前制作好预制构件的模板,预制沟盖板模板安
11、装的允许偏差值见下表。4。3.2混凝土压顶底模采用原砌蘑菇石顶面做为底模，侧模采用组合式钢模板，模板的上口弹线找平,模板的上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢,相邻两板用U型卡卡紧，保证截面尺寸，下部用方木支撑,用木楔楔牢。模板的安装允许偏差值见下表。项 目允许偏差值备注轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4，5相邻两板表面高低差2表面平整度5项 目允许偏差值备注长度0,-5宽度0,-5厚度0，-5侧向弯曲L/1000且15板的表面平整度3对角线差7翘曲L/15004。3.3模板支设应注意的事项：4.3。3。1盖板模板在支设时，用做底模的砼地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝
12、、起砂或起鼓。底模和侧模均应涂刷脱模剂。4.3。3。2沟道压顶的模板的接缝不应漏浆，缝隙小于1。5mm，如果太大时应采取相应措施进行处理；注意固定好上口的卡具，防止模板的外涨。为保证脱模效果,模板使用前涂脱模剂，并涂刷均匀,不得采用影响结构性能的脱模剂.4.3。3.3在砼浇筑前将模板内的杂物清理干净。4.3.4模板的拆除：侧模拆除时应能保证其表面及棱角不受损伤.模板拆除后应进行清理、整形，以便下次使用。4。4钢筋制作、绑扎：4。4.1钢筋制作加工严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，在保证质量的前提下，合理配料、用料，避免浪费。施工员核验班组的钢筋下料单,确保钢筋规格、数量、尺寸等符合设计要
13、求后,批准下料。加工后的钢筋必须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩和平直长度,以及钢筋加工几何尺寸的误差是否满足GB5 4-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进行绑扎。4。4。2钢筋表面必须清洁，表面不得有油污、老锈，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋.钢筋应平直，无局部弯曲,盘条钢筋采用调直机进行调直.钢筋接头宜选用焊接接头，焊接前做试件，试验合格后方可施焊。4。4.3按照施工规范规定级钢筋的末端要作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。4.4。4半成品的钢筋，应分类堆放,标识清楚，防止误用。钢
14、筋原材料、半成品应架空按规格分别堆放整齐，上覆塑料薄膜或搭设防护棚，防止雨淋水泡,避免锈蚀和油污.4.4.5钢筋绑扎前做好与砼同强度的垫块，使用时要求强度、厚度均符合要求.现场主要控制的要点是钢筋位置的准确性，应在同一固定点进行钢筋绑扎，在砼平面上用粉笔画出钢筋的间距,按照间距进行钢筋放置和绑扎。绑扎钢筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。4。4。6钢筋制作绑扎注意事项：4。4.6。1预制沟盖板钢筋网片绑扎完毕后，应放置在规定位置，做好钢筋的成品保护工作。4.4.6。2钢筋工程做隐蔽验收前，项目技术负责人、施工员、质检员应进行自检，主要内容是钢筋规格、数量、间距、弯钩长度、搭接长度、保护层厚度等是否符合设
15、计要求，接头位置、绑扎方法、相互关系是否符合规范要求。4。5砼浇筑4。5。1沟盖板砼浇筑：浇筑前将模板表面清理干净,并涂刷适量脱模剂。先将砼一次浇灌进模板内，用棒式震动器进行振实，然后采用平板震动器振实振平，表面用尺杆满刮，用木抹子进行两次抹压成型，再用钢抹抹压光滑。在浇筑砼时防止钢筋变形。在制作沟盖板时，及时取样，留好试块。4。5。2沟道砼压顶浇筑：浇筑前清理模板内的杂物，浇水湿润。从一端连续浇筑砼，用棒式震动器振实，振捣完一段，随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，以减少混凝土表面收缩裂缝.4.5。3砼的养护：砼浇筑完毕后的12h以内，设专人负责及时对砼进行养护,采用覆盖塑料薄膜保湿养护，并进行浇水不得少于7d。4。6预制沟盖板的运输、安装：留置的同条件砼试块强度达到
