桥梁桩基工程施工组织设计方案

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1、库尔勒龙山立交改扩建工程BTK0+480.2保通路桥桩基施工方案编制：审核：批准：1 编制依据及范围11.1编制依据.11.2编制原则.11.3编制范围.12工程概况2.1地理位置2.2工程范围3资源配置3.1主要管理及技术人员3.3.2、主要机械设备数量3.4桩基施工方法及工艺4.1桩基施工工艺流程图4.2测量放样5.4.3护筒埋设54.4泥浆拌制及泥浆池规划54.5成孑L施工64.5.1钻机施工之前准备64.5.2若使用冲击钻机时钻机就位6.4.5.3若使用旋挖钻机时钻机就位 6.4.5.4泥浆备制9 74.5.5若使用冲击钻时冲击钻孔：.7.4.5.5若使用旋挖钻机时4.6终孔和检孔94

2、.7清孔94.8钢筋笼制作安装104.8.1丝头1.Q4.8.2 套筒1.Q4.9水下混凝土灌注114.9.1混凝土灌注前准备工作 11.4.9.2混凝土灌注过程控制124.9.3灌注水下混凝土的注意事项.13.4.10桩基检测1.44.10.1 破桩头1.44.10.2桩基检测.14.5质量控制与检验 1.5技术要求和标准 15检验标准与方法 15桩基础质量检验15工程试验质量保证措施 15.6钻孔灌注桩施工过程中控制与应对措施 16.钻孔主要控制措施1.6钻孔问题预防应对措施 .16.6.2.1坍孔预防及应对措施 1.6.6.2.2钻孔偏斜预防及应对措施16.6.2.3卡钻预防及应对措施混

3、凝土灌注控制措施7环境保护内容及措施.1.7.17.1.8.水土及生态环境的保护措施18.水环境保护措施 19土地资源保护 19大气环境保护及粉尘的防治19.完工后场地清理及恢复平整的环保措施 19.8文明施工措施205.15.25.35.46.16.26.37.17.27.37.47.51编制依据及范围1.1编制依据国家法律、法规。本项目采用的标准、规范、规程、标准以及有关行业法规和法 令等。库尔勒市龙山立交改扩建工程施工图公路桥梁设计通用规范、参考图。现场实地勘察、调查所取得的基础资料。(5)集团公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术 装备力量和多年积累的公路中大桥梁施工经验。

4、1.2编制原则确保桥梁施工安全满足质量、环保要求。精心组织施工.合理安 排工序确保无安全、质量、环境事故发生。切合实际地形地质情况方案具有可操作性能预防各种风险因 素。1.3编制范围库尔勒市龙山立交改扩建工程中的桥梁工程(保通路桥)。2工程概况2.1地理位置龙山立交布设于现有库尔勒立交和现有龙山立交中间 .距离北边的 库尔勒立交约 700米.距离原龙山立交约 780米.龙山互通立交的建 设有利于加强库尔勒市区东部与周边路网的联系.提高库尔勒东大门区域的交通通行能力.工程地理位置见图2-1-1工程地理位置图山熱再押J斷 界畅（轴鮭山绞曲組电M. THJl.ll彌IE里 Cui -h Alt 4-

5、 A,r|苻汁軫檢蕊恤 b” .，也浙盘二期1ii聲It愉怖;九棺讣* 和也也八囲穴 托电力# - *匸旨加握审I图2-1-1工程地理位置图2.2工程范围本标段主要桥梁有SK1+336.7主线桥（长109.4m ）、 SK1+172.887 中桥（长 36.4m ）、EK0+660.5 E 线匝道桥（长 136.4m ）、GL1K0+767.69 天桥（长 38.4m ）、BTK0+480.2 保通路桥（长 94.4m ）。桥梁起讫里程BTK0+480.2保用路桥BTK0+433-BTK0+427.4SK1+172.887 中桥SK1+154.687-SK1+191.087SK1+336.7主

6、线桥SK1+282-SK1+391.4EK0+660.5 E线匝道桥EK0+592.3-EK0+728.1GL1K0+767.69 天桥GL1K0+748.49-GL1K0+786.89表2-2-1桥梁工程数量表3资源配置为保证质量、安全及施工进度.项目部成立了以项目经理 、总 工、副经理等以及安全部长为主的领导小组.负责对桥梁桩基施工作业 进行管理。3.1主要管理及技术人员主要管理及技术人员见 表3-1-1桥梁工程数量表姓名职务分管陈军超项目经理全面协调、部署及调配赵文林项目总工技术总负责、提供技术支扌寸葛俊质检工程师负责现场质量管理杨洋安质部长负责现场施工安全尹麒麟工程技术主管负责技术管理

7、表3-1-1桥梁工程数量表3.2、主要机械设备数量主要管理及技术人员见 表3-2-1桥梁工程数量表表3-2-1桥梁工程数量表序号资源单位数量备注1冲击钻台12旋挖钻台1325t吊车台14挖掘机台15自卸汽车台26混凝土罐车台47发电机组台18压路机台19劳务人员个164桩基施工方法及工艺4.1桩基施工工艺流程图桩基施工工序：桩基位置定位一埋设护筒一粘土造浆一钻进一成桩检查f清孔f钢筋笼加工安装f浇注砼f成品砼检查f桩基检测.具图4-1-1桩基施工工艺流程图4.2测量放样钻孔直接放样桩中心.依据桩中心在四周施放护桩；以桩径为半径 画圆并撒石灰线作为开挖尺寸.护桩采用拉线交点和量距的方法校核。 测

8、量过程中由测量监理现场全程监控.待测量完成以后 用长3 X3 X50cm 的木桩在现场做好标示.且用显眼的红色带子或布条做好记号.桩位确定 后由测量监程理工师进行复核.复核无误并经监理同意后方可进行后续 施工。4.3护筒埋设护筒采用钢板卷制.钢板厚度不小于6mm.对于桩径比较大或地形 较复杂的桩基钢护筒采用10mm厚的钢板制作。钢护筒内径大于桩径 至少20cm。其埋设时护筒顶高出原地面至少30cm。埋设深度宜为24m。若桩基在水中或特殊情况下.根据实际情况确定钢护筒埋设深 度。护筒埋设以后.需要核对护筒的埋设位置.做好护桩以便对桩位复核 工作.护筒中心与桩位中心偏差不大于 5cm.护筒竖直方向

9、的倾斜度不大 于1%。对于地下探明有大型溶洞、半填充溶洞的或者设计有说明的桩基. 应该采取护筒跟进的方法施工。护筒定位后.应采取灌注混凝土 、碎4.4泥浆拌制及泥浆池规划钻孔前应完成泥浆循环系统的设置拌制的泥浆应经检验且符合规定的要求。如果有条件.应配备泥浆处理器泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制一般不超过 1.52.0.尤其要控制清孔后的泥浆性能指标。成孔泥浆性能指标必须符合以下要求：相对密度：1.031.10 ;黏度：1720Pa;含砂率： V 2% ;胶体率：98% ;泥皮厚度：v 2mm。钻孔泥浆应进行循环 处理重复利用.减少排放量。对旱地桩的泥浆循环和净化.其制浆池和沉淀

10、池的大小应根据桩径、桩长及钻机型号确定.且必须要有一定富余量。施工过程中应及时 清理泥浆池中的沉淀物4.5成孔施工4.5.1钻机施工之前准备钻机施工之前.做好相应的准备工作.熟悉图纸.并根据图纸画出柱 状图.以便根据柱状图大致确定桩基钻进过程中的地质变化情况.提前做 好相应的处理措施。然后根据现场渣样情况与柱状图进行核对.有异常 情况及时与专业监理工程师或者地质工程师联系.采取相应的措施解决。4.5.2若使用冲击钻机时钻机就位开孔前应准确确定钻机.根据施工放样要求使起吊滑轮线、冲击锤 中心和桩位点三者在一条线上.钻杆位置偏差不大于2cm。（要求每次 交接班时对钢丝绳进行对中校核.钻头和钢丝绳中

11、心与护筒中心的偏差 不得大于2cm ）。4.5.3若使用旋挖钻机时钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置.并在操作室内有仪表准确显示电子读数.当钻头对准桩位中心十字线时.各项数据即可锁定.勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确.误差控制在2cm内。4.5.4泥浆备制根据设计及规范要求制定合格的泥浆.制定的泥浆相对密度；黏 度；含砂率；胶体率；泥皮厚度等性能指标必须符合要求。4.5.5若使用冲击钻时冲击钻孔：a、 开孔时应先在孔内灌注泥浆.如孔内有水.可直接投入粘土 .以小 冲程反复冲击造浆。b、 开孔及整个钻进过程中.应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m.并低于护筒顶面0

12、.3m.掏渣后应及时补浆。c、 冲击钻钻头直径不能小于设计桩径.宜采用重锤低击的施工工艺.在淤泥层和粘土层冲击时.应采用中冲程（1.02.0m ）冲击.在砂层 冲击时.应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m ）反复冲击.以加强护壁；在漂石和硬岩层时.应更换重锤中冲程 （1.02.0m）冲击.如 表面不平整.应先投入粘土 .小片石将表面垫平.在冲击钻进防止防止斜 孔、坍孔；在实质地层中冲击时.应采用浓度合适的泥浆。d、 冲击钻进时.操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳.严禁打空锤. 施工中应在钢丝上做长度标志.准确控制钻头的冲程。e、 施工岩溶桩时.当钻机钻至洞顶0.51.0m时.应加大泥浆比

13、重 及稠度.并缩小冲程.注浆将洞顶击穿。以防止卡钻。在击穿洞顶之前. 应有专人观测护筒内泥浆面的变化.一旦泥浆下降.应迅速补浆。f、对于大型溶洞或多层溶洞.为防止其与相邻串孔或成孔后孔型有葫芦状.宜灌注低强度等级混凝土进行填充或注浆（水泥浆、水泥砂浆、加速凝剂水泥浆）预处理.冲击成孔应在预处理达到一定强度后进 行。g、相邻桩基.不宜同时钻进。4.5.5若使用旋挖钻机时a、按既定的施工顺序进行桩孔的施钻工作.未经同意不可擅自改b、 启动旋挖钻机进行钻杆起立、安装钻头及调垂工作旋挖钻机 进入工作状态.检查各项仪表和显示器的工作画面确保旋挖钻机的工作 状态正常。c、 移动旋挖钻机使钻头中心与桩位中心

14、对中对中通过钻头底部中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心进行控制.桩位中心通过 十”字护桩拉线交出.两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范围内即为对中完成.对中完成后设置钻机的平面位置记忆系统记住工作位 置保证工作中自动对中归位.同时采用钢板尺进行复测.做好钻机就位的 偏差记录。d、开孔时.将钻头慢慢下落到地表高程时通过电脑控制按钮将深 度显示仪调整为零.以便钻进过程中跟踪钻孔深度。然后再将钻头放入 护筒（护壁）内正向旋转开始钻进。e、 选用斗筒式钻头钻进时当钻头提出孔外移至机侧以后继续缓 慢上提钻头利用动力头下的挡板将钻头上的顶压板的顶压杆下压 通过 与顶压杆相连的连接杆件将钻头的底盖打开卸落钻渣 钻渣卸落完成后. 再将钻头下落至地面关闭底盖。f、遇有坚硬地