《钢化玻璃常见的缺陷,产生原因》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢化玻璃常见的缺陷,产生原因（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、?钢化产品常见缺陷序号缺陷名称产生原因处理方法备注1弯曲弓 形 弯 曲凹形1 上部温度太高2 上部温度太低1 提高炉下温度或降低上部温度2 减少热平衡3 增加风栅上部风压优先采用调 整风压的方 法，如无效 才采用温度 的调解凸形1 下部温度太高2 下部风压太底1 降低炉下温度或提高上部温度2 增加热平衡3 增加风栅下部风压双弯中间 凸或 中间 凹玻璃中部温度低于边缘温度1 增强空气对流调整热平衡2 增加中部温度或增加加热时间3 改变放片方式调整温度均匀性波形弯曲1 加热时间长2 炉膛温度过高1 降低加热时间2 适当降低炉温常在薄玻璃出现2麻占 八、星状麻点1 半成品表面脏2 陶瓷辊表面脏3 过
2、渡辊和风栅绳风化1 保证半成品表面清洁2 清洁陶瓷辊表面3 更换方楞绳桔皮麻点（过渡斑）1 加热厚玻璃时温 度过高2 加热时间长1 适当降低炉温2 适量减少加热时间3 打开加热平衡阀或降低下部温常在10mm以上的玻璃出现3 陶瓷辊表面温度高度序号缺陷名称产生原因处理方法备注3裂纹1 玻璃出炉温度底2 风栅处有硬质物接触玻璃表面3 变弧速度快4 变弧步同步1 增加炉温或加热时间2 清整风栅出辊子3 降低变弧速度快4 校正变弧装置常在玻璃表 面出现和弯 形制品4炸口1 半成品磨边质量差2 玻璃出炉温度底3 变弧速度慢或快4 变弧滞后时间长1 增加炉温或加热时间2 清理风栅处辊子3 降低变弧速度4
3、校正变弧装置常在玻璃表面出现和弯形制品5玻璃中央灰白线或光学变形1 硅辊温度过高2 热平衡吹风压力 太底3 无SO2气体或用得少1 降低炉底温度或增加上部温度2 调整热平衡压力3 适当增加一些SQ光学变形通 常出现在前 二炉,硅辊 太脏也容易 导致玻璃表 面又印记6钢化彩虹（应力斑）1 原片质量不好2 风栅风嘴间隙小3 急冷往复摆动距离小1 提高原片采购质量2 加大风嘴间距3 减少玻璃得装载量7白点1 陶瓷辊表面温度 高2 卜部温度咼1 降低下部温度2 撒硫粉或用废玻璃冲炉8划伤1 个别陶瓷辊不转2 风栅辊转动不同步3 陶瓷辊和风栅辊表面有杂物1 检查，调整陶瓷辊和风栅辊使 其运转正常2 清理
4、辊子表面3 校正后炉门4后炉门变形91玻璃放片偏斜1放片时校正放片玻璃“弯钢化”四角不同平面2成型段变弧链条不等咼2调整变弧链条等咼序号缺陷名称产生原因处理方法备注101玻璃本身有缺陷1米购优质原片，存在裂纹，暗伤,钢化厚玻璃如:裂纹，暗伤,气结石,较大气泡时禁止钢化及钻孔，切泡,结石等2提咼磨边质量，使玻璃边部平2磨边质量较差整光滑，无微裂纹槽,开口得玻璃炉内破裂3钻孔，切槽,开口不符合标准3按照标准进行钻孔，切槽和开口.玻璃时容易4钢化厚玻璃时炉温太咼重复钢化4钢化厚玻璃时（15-19mm）炉温发生5应相应降低5禁止二次钢化111玻璃材料有缺陷1采购优质原片钢化厚玻璃如:砂粒、微裂纹等及钻孔、切2玻璃温度不均匀，2增加加热时间槽、开口的加热时间短3切角、钻孔、开槽的玻璃边部玻璃容易发玻璃钢化时烂（钢化吹风烂）3切角、钻孔、开槽时,边部质量较差,倒角不良4应打磨仔细，保证平整光滑适当降低吹风风压生4钢化风压太咼5清楚风栅风嘴，使用风路畅通，(1519mm)吹风均匀5钢化风栅风嘴被塞住，冷却不均匀
