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1、全自动单头扭线端子机（通用型）使用说明书安全声明感您购买我们的产品全自动单头扭线端子机。请您务必仔细阅读本说明书，并在完全理解其容的基础上使用本设备。为操作人员的安全着想，设备在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题。但是为了确保安全，下面所列的条款均为当进行安装、操作、检查、调整时，务必要遵守的 事项，请加以注意：1. 接入电源必须进行可靠接地。否则，万一发生因电气故障，可避免触电等对操作 人员的伤害，将损失控制在最小限度。2. 机箱罩是为了安全而安装的，所以在机箱罩没有可靠锁紧或移开的情况下不得开 动设备。因维修等原因需要取下机箱罩时，必须先断开电源、气源后，才能进行维 修等作业。3. 机械正
2、在自动运转时，请勿将手等放到活动的部位或端子机模具之间。有必要时,应先停止设备运转，断开电源、或拔下电源插头后才可进行。不遵守以上原则而接 触机械，有可能会引起意外的事故。4. 由两个以上的人进行维修、保养时一定要一边互相招呼确认安全， 一边进行操做。5. 为了更换（电线、端子、端子机模具等）或清扫等，需要把手进入主机机体作业时， 必须断开电源、气源后方可进行。6. 发生了打掉端子的情况时，必须断开端子机的电源，用小镊子等工具作业。绝对 不能把手直接伸插入端子机拿取。7. 可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备 失去控制从而引起事故。如有其它要求，请按本说明书封
3、面所示联系方式与我们尽快取得联系。概要介绍我司是国专业从事电线末端加工设备的研发、生产、销售于一体的高科技企业。本机吸收和借鉴了德国同行在电线末端加工设备方面的前沿技术，采用进口可 编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机 联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线（可选件）为一体，整套工序一次完 成。特点说明：4500PCS/H采用静音电子离合端子机.5.7英寸触摸屏，更加直观.数字化，图形化控制介面.送线机构改善，超低噪音.减少电磁阀的使用采用目前最先进的欧式端子机，机体结构精巧，市场上通用的OTP/2000型等横、 直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作
4、方式，方便易用。品质与服务：本机无论是外型还是性能均采用国外的先进技术，模块化的设计思路，人性 化的软件设计，从而保证各个工作模块的有机连接。它集送线、切断、剥头、压着 为一体，整套工序一次完成，是新一代智能化的高新技术产品。一年免费维修，端子机马达三年包换，机器终身维修。本公司提供培训、安装、调试、保养、维修一条龙服务。、操作面板介绍图（2.1 ）功能键：1. START 机器的启动键；*启动前确保切刀无端子.如有请将端子穿至夹子处防止切刀的损坏2. STOP 运行时是停止键，停止时是复位键。*复位请按下0.5秒以上3. STOP 旋转紧急电源开关，往右边旋转时启动电源，往下按时即关闭电源设
5、定围(40-9999.9)mm.设定围(0.0-8.0)mm.设定围(0-120)脉冲数.设定围(0.0-14.0)mm.设定围(0.0-13.0)设定围(60-120)脉冲数设定围(1-20) 脉冲数设定围(1-99999) pcs.设定围(1-99999) pcs.设定围(1-999) pcs.二、参数说明本机器人机界面采用先进的5.7英寸触摸屏，操作直观,方便与人性化（屏幕操作请使 用触控笔）基本页金自动单头端子机总长:线头I 1讐如包/秣度注0； 退刀加BnraBb计数：16796/朋9总苣J6512 /$期每扎數量ID： 201 949672%手动、1.1）总长一待加工线材的总长度.
6、2）线头一头部线芯的长度（此端压端子）3）包胶深度一端子与线头铆压的长度.4）线尾一尾部线芯的长度5）尾剥一线尾胶皮剥开的长度.（大于线尾为全剥,小于线尾为半剥）2.1）线径一切刀切下的深度（数值越大切下越深）2）退刀一切开胶皮切刀微微开后再剥皮3.1）总量（计数）一待加工产品的数量.2）计数;扎把一当前已完成数量的累加.3）每扎数量一扎把时每把的数量.设置页銭速切速&：050 瘙速：030 摟重：角4停时：】扭线退刀:40 扭线位:70 扭线强度:200WMMlIW-Ml M赠子检测：关 端子机：开 打结检測;关 稱助吹气：关 扭线:关 压力如:关 返回1.1)线速一送线速度设定围（1-12
7、0）级2)切速一切刀速度设定围（1-130）级3)拉速一拉线速度设定围（1-120）级4)摆速一摆臂速度设定围（1-120）级5)摆角摆臂装置摆到端子机前的角度.设定围（400-600）脉冲.6）停时一把量到达时机器暂停再启动的间隔时间. 设定围（1-5） 秒.2.1）端子检测一端子检测功能的开启或关闭.2 ）端子机 一端子机的开启与关闭.3）打结检测一电线有无打结检测功能的开启或关闭.4） 辅助吹气一辅助吹气功能的开启或关闭.5） 扭线一扭线功能开启或关闭.6）压力检测一压力检测功能的开启或关闭（选用）手动页ftl*債tt * 1M皮,IMaftMEiWW 4 * 1 JrKH- 1 I“
8、N吹弋切M -1寸劫进线一按下后送线轮正转.放开停止退线-按下后送线轮反转.放开停止送线线材没穿过切刀时,按此键可将线自动送过切刀至夹子处剥皮一按下后执行剥皮动作摆臂一按下后执行摆臂动作包胶深度一执行包胶深度的值拉线一按下拉线夹往后动作打端子一端子机单次下压动作拉线夹一按下后夹子动作切料带一切料带动作吹气一吹气动作切线一切刀切下深度（切断值+线径值）方便调试线径（欲看切断值将线径值调至0） 复位一按下后所有动作回到原点摆臂脱机一按下，摆臂装置可自由摆动寸动一执行端子机动作的单次分解（寸动过程中执行其他动作无效）扭线夹一按下后扭线夹动作四、端子机调试松开图中两颗螺丝，旋转调节杆来调节端子的压着高
9、度.（左旋下，右旋上）五、自动机技术参数型号RY-218S外型尺寸960X650X2000重量约 140KG电源AC220V 50HZ剥线围AWG#18-28#加工长度30.0MM 9999.9MM加工误差士 0.1MM剥皮长度08MM压接能力2.0T加工速度当L=150MM寸4500条/小时气压0.4MPa 0.6Mpa电机3P 220V0.75KW冲程长度30MM六、产能表格鹤长度二（MM）备注：1. 按电线的种类，有的线材需要调低生产速度。七、故障及排除方法序 号现象故障分析解决方法1线头长短不1. 送线轮压力不够2. 校直器压得太紧3. 导管没有对准刀口1. 将送线轮压紧调至合适2.
10、校直器调整旋钮调松3. 调整导管对准刀口中心2线尾长短不1夹子与刀口没有对准2.夹子太松1. 调节夹子与刀口中心位置2. 将夹紧螺丝调至合适压力3长度与实际设定不符1. 比设疋长度要长2. 比设定长度要短3. 长度不致1.2.参数设置错误.3.输线轮两轮之间的间隙和线径值调整不合适，校直器送线不顺畅1.2将前侧刀距.后侧刀距调至 合适值.3.调节输线轮间隙至合适.加大 线径值.且保持校直器送线顺畅4端子不良警报1光纤探头位置偏移2.检测头距离没有调好，产生检测不良1.将探头移至端子扫过的路径2重新调整检测头与端子的距离5前端或后端线头被切断1.没有加入压缩吸气造成刀口堆积线皮过多1. 加入压缩
11、吸气2. 用毛刷直接清扫刀口6端子压着拉力不稳定。1. 卡模没有装紧2. 剥皮有伤芯线1. 把卡模装紧2. 调整线径或退刀值7机器运转时突然停机。1 .压着负载过大变频器 过电流保护中。2. 电源插头接触不良3. 保险丝烧坏1 .检察压着咼度和调整卡模2. 更换好的插座3. 更换保险丝序号现象故障分析解决方法8送线异常报警1对射探头没对准2线材过细.光纤无法感应1将发光探头对准受光探头 （对准后感应器上指示灯熄 灭）2关闭送线检测功能9端子机未到原点报警1端了机未到最高点2.感应开关有异物1. 调整至最高点2. 检杳并清理异物10按启动键机器不动作机器未执行复位按停止键进行回原点复位八、操作规
12、1) 开机前准备1 机台上要保持清洁不能摆放杂物.2 运动部分要给加润滑油.3 气压保持在0.5Mpa0.6 Mpa间4 当前要加工的端子和线要安装正确.线材要穿过切刀至夹子位置2) 开机1 将船型开关拨至 ON位置，机器通电(回原点).2. 按启动键机器运行3) 端子检测1 机器正常工作时要打开此功能是否开启.如果没开,要打开此功能.2 在检测模式被开启的状态下要查看检测放大器红色指示灯在只在摆臂回摆时有亮灭交替，否则就表示光纤探头位置调节不当，要停机 重新调节,使之正常.4) 送线检测1 机器正常工作时请打开此功能.(防止送线异常切刀切到端子，避免切刀的损坏)2 在检测模式被开启的状态下要
13、查看检测放大器红色指示灯在摆臂回摆时有亮灭交替否则就表示光检测头位置调节不当，要停机重新调节，使之正常.5) 停机停机要先按停止键按钮等机器完全停止再关闭电源光感应放大器J OCZJ 灵敏度调节咗漩放小,右蘆舷大）输出常并常闭转换彈作捋示灯（红色1稳定指示灯绿色）orrET不豊otrrCr 亮记时器操作辖換开关说明：无感应时OUT指示灯灭为正常.OUT灯亮说明灵敏度过高，请调低灵敏度6) 保养1 压着机的冲压滑块，切刀座滑块，卡模滑轨,每天至少要给润滑油1 2次.2 每天下班前，要进行机台清扫，3 切刀上的胶皮要用毛刷清理，禁止使用气枪清理.防止胶皮回弹掉落 到齿轮将部件卡死.7) 安全1 机器作业时请勿将手伸入工作区.2 不能将手直接触摸刀片，或放入夹具.3 机器维修时，请关闭电源后操作，以防上误动作九、操作步骤1）初次操作时.1检查供电源是否是 AC220V 50H Z.2插座是否有接地线.电源线是否完好，检查有无裂胶，接头连接处是否掉线3检查机器运转部位是否有异物.4需要加润滑油的部位，要给注油.5 接上气源.请保持气压在5KG6KG.2）接通电源.1 插上带有地线的三插头，开机箱的漏电开关拨至ON位置.2 操作面板上的船型开关拨至 ON位置.机器得电.开始回原点.3）运
