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1、XX联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心聚乙烯防腐胶带施工组织设计施工单位：XX省华建建设工程有限公司施工组织设计（一）编制依据 GB/T8923 涂装前管道表面锈蚀等级和除锈等级 SH3022-1999 石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范 SH3043-1991 石油化工企业设备与管道表面及标志SY/T0407-97 涂装前表面预处理规范GB 50205-2009 防腐施工质量验收规范JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GB50212-2002 建筑防腐蚀工程及验收规范GB50300-2009 建筑工程施工质量
2、验收统一标准(2009版) 安徽省安装工程预算定额（二）施工要求2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。2.2在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾
3、和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的安全施工协议中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。（三）防腐胶带施工的工艺流程：螺旋焊管表面处理（喷射除锈）涂底漆胶带缠绕（机器缠绕）防腐层质量检验补伤。（其除锈质量等级应达到国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998中规定St2.5级或Sa3级）（四）施工方案1、表面处理（喷射除锈）：1.1该工程采用喷砂除锈，基本表面要求清洁，而具有一定的粗糙
4、度，即达到GB8923-88涂装前钢管材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除防尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。1.2喷砂主要参数应注意以下几点：1.2.1喷砂距离：指喷砂嘴端面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙程度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压力和避免工件发生变形。一般控制在1
5、00300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。1.2.2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度范围内，要避免成90度。以防止沙粒嵌入表面。1.2.3空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。1.2.4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量
6、的制约，一般为815m。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%，应更换新喷嘴。1.2.5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构.1.3喷砂质量要求与控制1.3.1喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。表面粗糙度：
7、一般表面粗糙度Ra为2.51.3um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4最好。喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现无所谓的“花斑”迹象。2、涂刷底漆2.1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马
8、上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。2.2底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法涂装。2.3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。2.4待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。2.5使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。2.6每
9、平方钢管底漆的用量为0.12千克。3.胶带缠绕3.1胶带解卷时的温度必须在5以上，防腐层施工宜在-5以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30时进行施工的，但要保证解卷温度。）当天气寒冷、环境温度低于10或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯遇热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以保证缠绕效果。由于南方地下温度一般在5-20，而胶带缠绕后又是埋在地下，胶带在5-20时的性能指标的高低决定了防腐效果的高低。检测已经证明防腐胶带在5-20的性能指标均远高于SY/T0414-2007标准要求。3.2 对于焊缝处，如有必要，宜用3
10、0-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。3.3使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时要严格按标准要求胶带的宽度，因为在温度较高，温差较小的南方比较潮湿容易产生气泡。胶带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。3.4使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特
11、殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。3.5工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。3.6预制的防腐管应按照本技术要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。3.7使用防腐胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。3.8补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。3.9对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规
12、定进行施工和检测。4、预制防腐管的堆放与搬运4.1防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。4.2如果以缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。埋地的防腐管漏天存放时间不宜超过3个月。防腐好的钢管，在20以上暴晒是不可以的，本身钢管吸热，而且一般冷缠带都是黑色，防腐好的钢管的温度要比气温高很多，如果缠绕不
13、严格容易产生气泡，但是按照标准规定，如果早上、晚上气温较低的情况下，气泡可自行消除，是允许的，所以钢管一定要敷设、保护。（上面要搭上遮阳的设施）4.3防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装 方法，轻吊轻放。严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。4.4在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。5、补伤5.1防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。5.2修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。5.
14、3对于小范围的针孔状缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。修补时，剪一块100100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。5.4对于较大的漏缠或防腐层遭到破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕破坏区域。5.5对于搭边宽度达不到要求规定的，应使用至少100毫米宽度的胶带沿搭边方向螺旋缠绕胶带。5.6以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。6、防腐层质量标准及检查方法胶带防腐层质量应符合下列要求：6.1表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，
15、补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无永久性气泡，无破损。应当指明的是：当天气较热时或阳光充足时，缠绕的胶带经常有气泡产生。由于胶带本身具有一定的弹性及自身修复能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。如若产生长久性气泡，像褶皱一样，则应铲除处理。如果施工空气湿度较大、温差等一些列导致钢管表面有水汽，缠绕完胶带后，而由于胶粘带的密封性比较好，导致水汽相当长的一段时间内透不出防腐层，导致气泡产生。只要施工时注意，这种问题是可以避免的。由于钢管吸热，而且防腐胶带的黑色更吸热，所以管体防腐后禁止暴晒，应根据要求储存。如正常气温在20，钢管的温度肯定在30以上，这是有悖于标准及施工要求的。6.2厚度：按SY/T0414-98管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）进行测量。厚度应符合标准表1和表2中的要求。测量时对防腐层有损害的仪器设备不宜使用。胶带厚度对防腐质量影响很大，胶带厚度增加可增加防腐能力，当胶带类型、结构确定后，防腐层的总厚度即可确定。6.3粘结力（剥离强度）：这一指标直接关系到防腐层的质量，水的渗透力与胶带
