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1、酸洗废渣的中和处理非标油（土炼油）基本需要经过酸洗处理，因为这种方法是目前一般炼油企业所 能承受的唯一精制方法；该方法具有成本低、操作简单、效果好、原料价廉物美 的特点，但最大的不足是酸洗排除的下层酸渣难于处理，成了非标柴油企业的最 大心病。从化工原理来看，酸渣的处理很简单，加入碱中和即可。但难在成本和工艺， 常见的烧碱用于中和酸渣，成本过高，完全中和1吨酸渣约消耗400公斤烧碱， 按3000元/吨计算，烧碱成本1200元，人工水电及管理费按100元计算，总成 本1300元，如果按酸渣含油50%计算，最后得到的中和油的成本为2600元/吨， 作为普通的燃料油，其利润微乎其微！由此可见，碱的成本
2、是酸渣处理的关键。那么，采用最便宜的碱一一氧化钙是否可行呢？答案是：难！主要是因为氧 化钙本身和中和后形成的硫酸钙都很难溶解，呈粘稠状，与油很难分离，就是说， 中和的任务可以勉强完成，而分离的目标基本是无法实现。所以，截止目前为止，国内对于酸洗废渣的中和处理仍然是难题，亟待解决！本人经过几年的思考，现在基本解决了酸渣中和处理的难题，筛选出一种物 美价廉的碱性物质，其溶解性能好，中和能力强，可以适当再生，采用这种方法， 得到的燃料油成本约1600元/吨，比烧碱法降低成本1000元/吨。目前正在进一 步研究废水二次利用，如能实现，则成本还可以进一步降低。设备选型 ：1、中和罐：建议采用搪瓷反应釜，搅拌，加热，体积视产量而定，一批加工时 间约3小时。使用人孔加料，加排空管以排除中和产生的酸气。2、热水炉：半吨以下，加热主要是针对反应后期加快反应彻底进行。3、出料泵：建议采用3寸齿轮泵。4、废水再生罐：待定。5、成品罐：一般碳钢，20立方米。
