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1、精选优质文档-倾情为你奉上 二氧化碳气瓶检验站前 言 1. 牡丹江白酒（厂）有限公司二氧化碳气瓶检验站，经黑龙江省质量技术监督局核准，气瓶检验站的检验范围是：钢质无缝气瓶定期检验(PD1)。 2. 本站现有职工3人，其中工程师1人，有2人持有气瓶检验员资格证书。全站固定资产总额60万以上，占地90平方米，检验车间80平方米，主要拥有15个种类17套仪器设备。3. 该手册是我站质量体系的全面阐述和长期遵循的文件，本站将以此为准则，使质量体系持续有效的运行，以保证所从事的各项检验检测工作的科学性、可靠性、公正性。4.对质量技术监督部门和客户的义务及服务承诺4.1本站将认真执行国家有关法律、法规，不
2、断完善并持续改进质量管理体系，深入优化检验检测资源，严格遵守作业指导书和相关国家技术标准，确保确保检测数据安全可靠，检验结论科学公正。4.2本站以提高质量技术监督部门和客户满意度为管理目标，以确保气瓶安全为目的。保证管理层和员工不受任何对检验服务质量和检验结果有不良影响的、不正当商业竞争的、经营压力等影响，完成政府特种设备安全监察部门下达的各项检验任务，并自觉接受特种设备安全监察部门的监督和管理。4.3本站对所有的用户都能提供相同的服务。保证检验人员依法检验，保持公正立场。保证对检验过程中获得的商业、技术信息保密。4.4本站保证检验工作在政府质量技术监督部门核准和许可的范围内进行，承诺对每一个
3、数据、结论及每份检测报告都承担相应的行政责任和法律责任。牡丹江白酒（厂）有限公司二氧化碳气瓶检验站气瓶检验站 质量手册颁布令 本手册依据国家质量监督检验检疫总局颁布的特种设备检验检测机构管理规定、特种设备检验检测机构质量管理体系要求TSG Z7003-2004及检测和校准实验室能力的通用要求ISO/IEC 17025：2005、各类检查机构能力的通用要求ISO/IEC 17020:1998等安全技术规范、标准编制，是指导本公司检验站建立、实施并不断完善质量管理体系的准则，是本公司检验站从事钢质无缝气瓶定期检验工作和开展一切质量活动以及确保检验检测工作质量持久稳定、安全可靠所依据的纲领性文件，公
4、司检验站各部门及全体员工均应当认真贯彻执行。 现予以颁布，自2011年8月1日起正式实施。一质量方针：科学、公正、优质、高效。科学 检验技术领先，质量管理先进；坚持实事求是，勇于开拓创新。公正 依法检验检测，执行规范标准；不受干扰干预，独立诚实守信。 优质 建设一流团队，强化整体素质；确保检验质量，政府客户放心。高效 作风踏实严谨，程序有效简明；装备精良先进，办事快捷准确。二质量目标：1法规、标准、规范执行率100%；2检验检测人员持证上岗率100%；3客户满意度大于98%；4检验检测报告出具及时率大于98%；5. 检验检测报告正确率100%；6无检验质量事故。法规、标准、规范执行率指特种设备
5、检验检测所依据的主要法规、标准、规范正确的报告数占全部抽查报告数的比例。检验检测人员持证上岗率指出具报告人员全部具备相应资质的报告数占全部抽查报告数的比例。客户满意度指通过各种形式的满意度调查或走访，在“很满意、满意、基本满意和不满意”四个评价等次中，获得的满意以上的样本数占全部调查样本数的比例。（满意度调查中应包括政府部门的满意度，如监察机构对特种设备定检率完成情况的评价及为监察机构作好技术支撑的评价等）。检验检测报告出具及时率指按时出具的报告数占全部抽查报告数的比例。检验检测报告正确率指所抽查的报告中考核合格的报告（考核合格的报告指不存在检验结论错误、签署不全或不具备资质人员签署、数据虚假
6、以及重要项目缺项等严重违反相关特种设备安全技术规范的现象）占全部抽查报告数的比例。无检验质量事故指被检验设备未发生因检验质量问题而导致的事故。 为确保本公司检验站独立、公正、优质地开展特种设备检验检测和技术服务，本公司检验站特向社会各界和所有客户声明如下：1依法检验。严格遵守特种设备安全监察条例等法规、规章和安全技术规范，严格执行检验规程、规则和标准，不出具虚假报告。 2公正独立。本公司检验站独立于所涉及的受检各方，不从事或参与特种设备的设计、制造、安装、修理、改造、销售等有违公正性和妨碍检验检测独立判断的活动，不受商业、财务、行政等方面对检验检测工作的干扰，为所有客户提供同等的优质、高效的服
7、务。3客户至上。认真履行合同，在严格执行法规规范的前提下最大限度地满足客户的要求。4保守秘密。本公司检验站承诺在所有检验检测和技术服务工作中，严格保守涉及客户技术、经营等方面的秘密，保护其所有权，不利用客户的技术和资料从事技术开发和技术服务。三. 经核准的法定检验业务（气瓶类）：PD1钢质无缝气瓶定期检验。 牡丹江白酒（厂）有限公司二氧化碳气瓶检验站 总经理：邹义功 2011年7月31日牡丹江白酒（厂）有限公司二氧化碳气瓶检验站气瓶检验站质量保证体系1. 总则1.1为保证我公司气瓶检验站工作质量，规范公司气瓶检验站质量管理体系和运行依据特种设备检验检测机构管理规定，特制定本要求。1.2检验站质
8、量管理体系的构成与公司气瓶检验检测活动和运行方式相适应。1.3 气瓶检验站质量管理体系不包括核准项目之外的检验检测活动。2. 术语和定义 本要求除采用GB/T 19000质量管理体系 基础和术语的术语和定义以外，还采用以下术语和定义：2.1气瓶 在正常环境温度（-4060）下，公称压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60的液体的气瓶。2.2检验 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以正确每项特性合格情况所进行的活动。2.3检测 按照规定的程序，为了确定给定的产品、材
9、料、设备、无力现象、工艺过程或服务的一种或多种特性或性能的技术操作。2.4检定 为评定计量器具的计量特性，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。2.5复检 气瓶经检验后发现受检设备不符合有关标准或有影响使用安全的缺陷，由有相同检验资格的人员或由检验责任人员对该缺陷再次进行的检验。2.6验证 通过检查和提供客观证据表明一些针对特定预期用途的要求已经满足的认可。2.7检验方法 为进行检验而规定的技术程序。2.8合格 实体数据或结果满足规定的要求2.9不合格 工作过程或操作程序与规定的要求不一致。2.10公称工作压力 对于盛装永久性气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20 ）所盛装气体的限定充装压
10、力，对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60 时瓶内气体压力的上限值。2.11水压试验这里特指对气瓶以水为介质，按照规定的方法将压力升至规定的压力所进行的静压强度试验过程。2.12 气密试验 这里特指对气瓶或瓶阀以空气或惰性气体为介质，按照规定的方法将压力升至规定的压力所进行的密封程度的试验过程。2.13 公称容积 气瓶容积系列中的容积等级。2.14 水容积 气瓶内腔的实际容积。2.15 设计壁厚 计算壁厚经圆整后所得到的壁厚。2.16 实测最小壁厚 气瓶壁厚的最小测量值。2.17 剩余壁厚 瓶壁经过加工、磨损、腐蚀或其它损伤后所剩下的壁厚。2.18 气瓶净重 瓶体及其不可拆连接的实际重量（不包
11、括瓶阀、瓶帽、防震圈等不可拆件）。2.19 皮重 瓶体及所有附件、填充物的重量。2.20 瓶体 直接承受内压的气瓶主体。2.21 瓶阀 气瓶专用阀门的统称。2.22 阀体 瓶阀拆去所有可拆部分（包括手轮、阀杆、连接片、阀芯、密封垫、螺母等）并含有瓶阀进口和出口所剩下的部分。2.23 筒体 瓶体上有圆柱壳体部分。2.24 底座 为使凸形底气瓶稳定站立，与气瓶瓶体固定连接的座圈式零件。2.25 缺陷 没有满足某个预期的使用要求或更合理的期望，包括与安全性有关的要求。2.26 夹层 指重皮、折叠、带状夹杂等层片状几何不连续。它是由冶金或制造等原因造成的裂纹性缺陷，但其根部不如裂纹尖锐，且其起层面多与
12、瓶体表面接近平行或略成倾斜，亦称分层。2.27 皱折 焊接气瓶封头直边段因冲压抽缩沿环向形成的波浪式起伏亦称皱折。2.28 裂纹 瓶体材料因金属原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的裂缝，它具有尖锐的缺口和较大长宽比的特点。2.29 咬边 由于电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充锁留下的缺口。2.30 磕伤 因尖锐锋利物撞击或磕碰，早餐瓶体局部金属变形及壁厚减薄，且在表面留下底部是尖角，周边金属凸起小而深的坑状机械损伤。2.31 划伤 因尖锐锋利物体划、擦造成瓶体局部壁厚减薄，且在瓶体表面流行底部是尖角的线状机械损伤。2.32 凹坑由于打磨、磨损、氧化皮脱落或其他非腐蚀原因造成的局部 壁厚
13、有减薄、表面浅而平坦的洼坑状缺陷。2.33 凹陷 气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成的壁厚无明显变化的局部变形。2.34 鼓包 气瓶外表面凸起，内表面塌陷，壁厚无明显变化的局部变形。2.35 肉眼可见容积变形 指气瓶因瓶内介质超压而产生的可以用肉眼观察到的鼓包变形。2.36 点腐蚀腐蚀表面长径及腐蚀部位密集程度均末超过有关标准规定（通常指长径小于壁厚，间距不小于10倍壁厚）的孤立坑状腐蚀。2.37 线状腐蚀 由腐蚀点连成的线状沟痕或由腐蚀点构成的链状腐蚀缺陷。2.38 局部腐蚀 腐蚀表面平坦且腐蚀表面面积未超过有关标准规定的小面积腐蚀缺陷。2.39 面腐蚀 是局部腐蚀和普遍腐蚀的统称，一般是指点腐
14、蚀和线腐蚀以外的腐蚀缺陷。2.40 普遍腐蚀 腐蚀表面平坦且腐蚀表面面积超过有关标准规定的大面积腐蚀缺陷。2.41 分包 是指将检验检测工作中的无损检测等专项检验检测项目委托其它机构承担。2.42 外协 是指租借组织外部的工具、仪器设备或委托组织外的机构加工零部件用于检验检测工作或用于检验检测过程中的部件修理、更换。2.43 抽样 按照预定的方案，对孤立的一批或几批产品（检验检测结果）随即抽取一部分进行代表性检验。2.44 比对检验检测环境、条件、资源中某一因素发生变化后，检验检测过程或检验检测结果之间的比较。2.45 组织 有明确的管理体系和工作目标，并配备了相应资源的一组人员和设施。3. 质量管理体系3.1概述 检验站按照TSG Z7003一2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求建立、实施、保持并且持续改进与其检验检测活动相适应的质量管理体系。检验站建立文件化的质量管理体系，并且达到确保检验检测质量和检验检测过程安全所需要的程度，体系文件传达至有关人员，并且被其获取、理解和执行。检
