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1、第一部分涂装前处理及电泳线供货内容及分项设备方案描述（方案图附后）一、供货范围1.供货设备一览表序号设备名称数量交货时间交货地点1涂装前处理及喷粉线1套2. 供货程度：完成以上供货设备一览表中所列各项设备的设计、制造、运输、安装、 调试（试运行）、培训、陪产以及售后服务等工作，整个项目为交钥匙工程。3. 交货地点：4. 项目进度：方案会审：预验收：到厂时间：安装调试：试生产：二、分项设备方案描述一、设计输入条件1. 工艺设计依据1.1 产品为真空阀体。1.2 阀体参数:序号工件参数外型尺寸重量1真空阀体 395 X 4650150X 150X36402. 车间现状2.1长度（不限）X宽7米X高
2、6.5米3设计边界条件3. 1气象条件3.1.1环境温度：夏季：最热月平均温度28C ；最高温度38C 冬季：最冷月平均温度8 C ；最低温度-1C3 . 1 . 2环境湿度： 90% （ Max ） 。相对湿度：最大95%3. 2车间动能条件3.2. 1 电源：380V10%、220V10%、50HZ5%。 3.2.2蒸汽：10 KPa3.2.3压缩空气：0.50.6Mpa。经过初级过滤。4车间任务及生产纲领4. 1车间任务 承担真空阀体前处理及喷粉任务。4. 2生产纲领 年产24万件。4.3 产品特点最大车外形尺寸：395X 46 最大重量：50Kgo 最大面积： 0.21m2。5.工作制
3、度和年时基数全年工作日：312天 工作班制： 一班制 班工作时制： 8小时 设备开动率：90% 生产节拍：0.56分钟/件。6. 涂层标准6.1 产品质量满足机械工业汽车油漆涂层标准要求。6.2 涂层要求序号涂层名称及型号技术要求烘干条件备注1磷化膜2-2.5g/m2、工艺设备参数的确定1、节拍生产节拍是流水生产线最重要的工作参数，在生产中,生产节拍起着控制生产 工序的加工时间,消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。 2、工艺计算序号工序名称工艺 方法工艺参数节拍节距链速工艺 长度设备 长度备注温度。C时间minminmm/minmm1上件手工RT2抛丸自动RT350.560.71.2
4、56.259.33热水洗洪流喷淋50600.750.560.71.2511出槽喷淋压力： 0.2-0.3MPa,流 量：100-120L/min4预脱脂喷淋45550.750.560.71.2511喷淋压力：0.2-0.3 MPa5脱脂浸+ 出槽 喷455530.560.71.253.757出槽喷淋压力：0.2-0.3 MPa6第一水洗喷淋RT0.50.560.71.250.6251出槽喷淋压力：0.2-0.3 MPa，溢 流至大流量喷淋7第二水洗浸+ 出槽 喷淋RT全浸即 出0.560.71.253.3出槽喷淋压力： 0.2-0.3 MPa 出 槽为新鲜自来水 喷淋8表调浸+ 出槽RT全浸即
5、 出0.560.71.253.3出槽喷淋压力：0.1-0.2 MPa磷化喷淋浸+出槽喷淋40450.560.71.253.75出槽喷淋压力:0.2-0.3 MPa10第三水洗喷淋RT0.50.560.71.253.75喷淋压力：0.2-0.3 MPa11第四水洗浸+出槽喷淋RT全浸即出0.560.71.253.3喷淋压力：0.2-0.3 MPa12水分吹干W454.30.560.71.255.45.413上遮蔽手工RT0.560.71.251.251.2514喷粉自动RT0.560.71.253.83.815下遮蔽手工RT0.560.71.251.251.2516粉末固化炉热风循环180200
6、300.560.71.253840电加热17下件手工RT3、前后处理工艺槽参数表序号工序名称槽子长度槽子宽度槽子高度有效容积mmmm31热水洗0.51.210.62预脱脂0.51.210.63脱脂70.71.33.84第一水洗0.51.210.65第二水洗3.30.71.31.26表调3.30.71.31.27磷化70.71.33.88第三水洗0.51.210.69第四水洗3.30.71.31.2三、设备结构说明（一）前处理设备： 1.抛丸1.1 设备功能：对工件上铁锈进行处理。抛丸是在工件连续运行通过抛丸室时 进行并完成的，速度为1-2min，抛丸后进行清理（包括喷砂处理）。1.2设备组成：
7、抛丸室、清理室、抛丸系统、提升机、分离器、螺旋传动器、 喷丸系统、通风除尘、地坑照明等组成等。2.热水洗2.1设备功能：初步对工件上的污物、铁屑等进行清洗，提高工件温度有利于脱脂 采用半浸半喷工艺，进出口采用60-70C热水喷淋，喷淋压力0.1-0.2MPa,流量 100-200L/min，喷淋时间0.75min,对工件内外表面进行喷淋清洗，清洗时工件倾 斜一定角度。2.2设备组成：由室体、水槽、滴水区、过滤网、过滤装置、循环喷淋系统、加热 系统、液位控制器、保温层、供水管路等组成等。水槽：水槽由型钢骨架+加强筋+85碳钢板（槽内涂玻璃钢），槽体为船形，底 部倾斜。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网
8、并设置排污口。过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过 滤袋设置一根永久磁棒（10000GS）。同时设置旁路，并设置压力表。快开式袋式过滤器循环喷淋系统：循环喷淋泵：采用卧式机械密封泵。热水洗泵为碳钢材质。管路：槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。 在入槽及出槽倾斜段设洪流冲洗管路。循环水经洪流管路对车身内部底板（铁粉）进行冲洗，冲洗后的铁粉借助重力流出车体。在槽体中部（水平段）设喷淋管路，喷淋水经喷淋管路对车身表面进行预冲洗。管路上设置压力表。喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP 塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。 喷淋
9、采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始， 无工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵 造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。352-V1W 11 L/mm气动蝶阀x/iARB-4ALQ15A if-imRB-4ALHBRiM加热系统：由外置式板式换热器、温控阀（电动调节阀）温度自动控制及管路 系统等组成，热源为9095C热水，热水管路外有保温层，常温升至工作温度 时间不能超过2h。温度手动设定，自动控制。热交换器进出口设置压力表， 方便观察压力变化情况，管路上设置温度表。供水管路：设置自来水加水管路，方便及手动补加新鲜自来水。液位控制器：设有浮球型液
10、位控制器，对槽内液位实时控制，低液位自动补加 新鲜工业用水，同时要求设置管路可以将第一水洗槽的水补加到该槽。保温:槽子和管路外包6 50mm厚的岩棉保温层及6 0.8mm的镀锌钢板。3.预脱脂3.1设备功能：对工件上油污进行预处理，除去部分油污。采用i5-55C脱脂液、仅 对工件进行喷淋，喷淋压力0.2-0.3 Mpa。喷淋时间：0.75分钟。3.2 设备组成：室体、滴水区、预脱脂槽、循环喷淋系统，除铁粉装置、过滤装置 加热系统及喷嘴、阀门、管道系统等，脱脂液补加装置、液位控制等组成。预脱脂槽：槽体由型钢立柱+加强筋+53不锈钢板，槽体为矩形，底部倾斜，槽 子有效容积：0.6m3。槽内水泵取水
11、口加不锈钢过滤网并设置排污口。 过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过 滤袋设置一根永久磁棒（10000GS），同时设置旁路。循环喷淋系统：循环喷淋泵：采用卧式单机械密封泵。泵为碳钢材质。槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。 在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗，管路设有 阀组便于调节流量。并设置压力表。 喷嘴：喷淋采用塑料喷嘴。 喷淋采用自动控制，并与输送链联锁，过工件时气动蝶阀关闭，喷淋开始， 无工件通过时气动蝶阀打开，槽液旁路，喷淋停止，避免由于频繁启停水泵 造成的电网冲击和元器件、电机等损坏。 循环管路上设置检测取样口。加热系统
12、：由板式换热器、温控阀（电动调节阀）及管路系统等。温度手动设 定，自动控制。热源为9095C热水，热水管路外有保温层，热交换系统由常 温升至工作温度时间不能超过120分钟。热交换器采用板式热交换器，进出口 设置压力表，方便观察压力变化情况。供水管路：设置自来水加水管路，方便人工补水。液位控制：设有浮球型液位计，对槽内液位实时控制，低液位自动补加新鲜工业 用水，同时设置管路可以将脱脂槽液补加到该槽。保温:槽子和管路外包5 50mm厚的岩棉保温层及5 0.8mm的镀锌钢板。4. 脱脂4.1设备功能：对工件上油污进行彻底处理，除去油污。采用加热45-55C ）全浸 脱脂工艺，出入槽时采用脱脂液喷淋，
13、喷淋压力0.2-0.3 Mpa ；浸渍时间：3分钟。4.2设备组成：主要由室体、滴水区、脱脂槽体，辅槽、循环喷淋系统、加热系统、 旋液分离装置和纸带过滤机、过滤装置、脱脂液补加装置、液位控制及相应的管道 等组成。脱脂槽：包括主槽和辅槽，槽体由型钢立柱+加强筋+66碳钢板+玻璃钢组成， 槽体为船形，底部倾斜。槽内水泵取水口加不锈钢过滤网并设置排污口。 过滤装置：采用易开式袋式过滤器由过滤罐、过滤袋和永磁棒组成，每一个过 滤袋设置一根永久磁棒（10000GS），同时设置旁路，并设置压力表。循环喷淋系统：循环喷淋泵：循环泵和喷淋泵采用卧式单机械密封泵。泵为碳钢材质。槽液 循环次数为4次/h，表面流速为5m/min。槽内管路为SUS304材质，槽外管路为碳钢。 喷淋管路：在喷淋段设置喷淋管路。喷淋水经喷淋管路对车身表面进行冲洗， 搅拌及出槽喷淋管路设有阀门，以便调节流量。并设置压力表。喷嘴：搅拌使用增强PP塑料文式增效喷嘴，增大搅拌能力，喷淋采用增强PP 塑料喷嘴，管路设有阀组便于调节流量。 喷淋采用自动控制，并
