《钻孔桩桩基施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔桩桩基施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录钻孔桩桩基施工方案2一、工程概况21.1 水文特征21.2地形、地貌21.3地质构造2二、编制依据2三、施工方案选定3四、施工准备34.1安全技术准备34.2 人员组织准备34.3 物资准备44.4 现场准备4五、施工方法和施工工艺45.1施工测量45.2钻孔灌注桩施工55.3钢筋笼的制作与安装85.4灌注水下混凝土105.5施工工艺13六、质量保证措施15七、安全保证措施15八、进度保证措施16九、环境保护措施17钻孔桩桩基施工方案一 、工程概况#佛清从高速公路FQC1合同段K17+030.686K41+900，路线长24.869公里，互通3座、养护工区1座、停车区1座。其中兴仁互通1#
2、主线桥位于兴仁互通内，桥梁起始桩号为K31+811.19，桥梁结束桩号为K32+232.21。桥型结构为左幅1*25+2*23+2*29.5+3*25+3*25+(30+30+25)+2*25,右幅2*29.5+2*23+3*25+4*25+(30+30+25)+2*25，中心桩号K32+021.7。上部结构为混凝土预应力箱梁，桥面连续；下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。桥平面位于R=2000m的右偏圆曲线上，纵断面位于R=25000m的竖曲线0.95%坡及-1.1%坡的夹角上。桥面横坡为单向3%，纵断面纵坡0%；主线桥跨越德龙大道，桥下净空为5.5m，全桥桩基共92根。1.1水文特征桥址区
3、范围内地表水体主要为农业灌溉水渠和沟谷洼地雨水灰汇集，水量受季节性气候影响。地下水类型主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，第四系孔隙水主要由河流流水径流补给及大气降水渗入补给，水量较贫乏，透水性弱。基岩裂隙水主要赋存于砂质泥岩全风化和强风化裂隙中，受地表水与上部孔隙潜水补给，其水量贫乏、透水性弱。1.2地形、地貌桥址处于冲洪积平原区，地势平坦，地面高程一般为15.517.7m。1.3地质构造地层自上而下主要有：第四系冲洪积层淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂、圆砾；第四系残坡积层粉质粘土、粘土、粉土；下第三系丹霞群砂质泥岩。未见明显断裂构造形迹，岩石节理裂隙较发育
4、，岩体完整性较好，地质构造简单。二、编制依据1、佛清从高速公路北段两阶段施工图设计2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F650-20113、#市公路水运工程安全生产强制性要求渝交委路2011110号4、#市公路工程质量控制强制性要求渝交委路201130号5、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20046、公路工程技术标准JTG B01-20037、公路工程施工安全技术规程JTJ076-958、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、国家其他有关技术规范及业主、监理工程师对本工程的技术文件和要求。三、施工方案选定本工程桩基全部采用冲击钻成孔，泥浆护壁,孔口埋设钢护筒，清孔采取
5、二次清孔方案。导管法灌注水下混凝土，辅以吊车配合，边灌注边拆卸导管。冲击钻适应岩层变化多，容易保持桩径，机身相对小，比较适合现场环境。四、施工准备4.1安全技术准备1、图纸会审：做好施工图纸和技术文件的会审及技术资料的准备，熟悉合同，设计文件和相关政策规定，做好现场核对工作，编写图纸审核记录。2、复测：开工前测量人员对桥梁施工加密的基点桩、水准基点桩等进行复测，开钻前对桩基位置复测。3、安全技术措施：开工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。制定相应的安全技术措施和安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。4、技术质检人员已全部到位，组织机构、制度
6、已建立健全，各种管理体系已建立并投入运作。4.2 人员组织准备桩基施工管理人员投入表姓 名职 务备注徐智胜项目副经理现场负责赵付鹏总工程师技术负责刘振峰质检工程师质量负责程方伟主管工程师景喜强测量工程师王春荣试验工程师周海龙桥梁工程师现场技术负责4.3 物资准备施工所用材料的组织方式如下：1、钢筋：在兴仁互通内修建1个临时钢筋加工厂提供该桩基施工钢筋用料。2、项目部拌合站尚不具备混凝土供应条件，该桩基施工，计划采用商品混凝土浇筑，待项目部拌合站具备混凝土供应条件时由3#拌合站供应。4.4 现场准备1、施工用水准备兴仁互通内兴仁互通1#主线桥与德龙大道相交处有以地方泄洪渠，该渠内水量充沛，可满足
7、施工用水需求。2、施工用电准备自备1台300KW的柴油发电机可满足施工用电。3、施工便道准备施工道路可由广清产业园德龙大道接主线便道进入施工场地。五、 施工方法和施工工艺5.1施工测量会审图纸无误后，桩基尺寸、高程严格按两阶段施工图设计文件第1标段第五册第九分册K32+021.7兴仁互通1#主线桥桥型布置图 图号S6-5-12-4控制，平面坐标位置严格按K32+021.7兴仁互通1#主线桥桩位坐标图 图号S6-5-12-5控制，误差控制在施工技术规范要求范围内。5.2钻孔灌注桩施工1、施工准备采用挖掘机CAT320平整场地，将桩位钻孔施工平台平整出来，整个场地要平整，要满足施工需要。依照设计图
8、纸计算无误并经监理工程师复核批准后测定桩位，做出十字桩控制桩，现场进行点位保护。如发现异常情况应及时通知测量人员进行校核，确认无误后方可开钻。2、护筒埋置根据本桥桩位布置情况，合理安排钻孔顺序，准确定位埋设钢护筒，护筒壁厚8mm，直径大于桩径200400mm，钢护筒的埋设必须认真进行，先放样桩位中心点，并引出护桩，桩位若置于松土上，应用砼加固保护，以便施工人员校验，挖埋置钢护筒的坑，坑的直径略大于钢护筒直径，护筒埋置深度宜为24m，放置护筒并校正定位，护筒平面位置的偏差不得大于50mm，护筒与桩轴线的偏差不得大于1%，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面30cm左右，并
9、在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。3、泥浆的制备（1） 钻孔泥浆采用优质的粘土，可将黏土加工后投入孔中，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。（2） 在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。3在泥浆循环溢流进入泥浆池过程中设一道过滤网，及时清理滤渣和池中沉淀，运至弃土场。4在主线路基外设置容积为50的泥浆池，深度不超过2m，造浆用的粘土应符合下列技术要求：泥浆性能指标选择钻孔 方法地层 情况泥浆性能指标相对密 度粘度 (Pas)含砂率 ()胶体率 ()失水率(ml 30mi
10、n)泥皮厚 (mm/30m in)静切 力 (Pa)酸碱度 (pH)冲击易坍地层1.20 1.4022 3049520335811注：.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； .地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；4、钻孔 1钻机施工场地，必须平整、牢靠、稳定，能承受工作时所有静、动荷载。 2桥桩基础采用冲击钻施工，钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。3开始钻孔时，应稍提钻头，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进
11、。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底部处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，对于嵌岩桩，应每1m采集地质样品，提交监理工程师检验，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4钻孔过程中要保持孔内泥浆稠度，并要防止异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必
12、须连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。5在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.02.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程(0.5-1.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5-8mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 6钻孔过程中出现的故障及处理方法：1坍孔，其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保
13、证、机具碰撞孔壁等原因造成。应查明坍孔位置后进行处理，坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取该善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，重新开钻冲孔。2钻孔偏斜，常由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成，一般可在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。3钻孔漏浆，可填入片石、卵石，反复冲击，增加护壁。4卡钻，多因先形成了梅花孔，或钻锤磨损未及时焊补、钻孔直径变小，而新钻锤又过大，冲锤倾倒，遇到探头石，或孔内掉入物卡住等。卡钻后不宜强提，可用小锤冲击或用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后再提出。5桩孔钻至设计标高后
14、，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，钻孔桩成孔检查：a、 孔深不小于设计孔深，桩基嵌入弱风化岩层深度不得低于4m，弱风化岩石天然湿度下的单轴极限抗压强度不得低于5Mpa，应根据实际情况酌情调整基底标高；b、孔位中心位置偏差不大于50mm；c、孔的倾斜度偏差不大于1%H桩长且不大于500mm；d、孔径采用检孔器(可采用外径D等于挖孔桩钢筋笼直径加10mm，长度不小于46D的钢筋骨架)进行检测,检孔器能顺利通过桩孔,表明孔径不小于桩径。上述技术指标经自检满足设计要求后申请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 5.2.5清孔清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并
15、清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度是否超过300mm，若超过300mm，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。清孔时注意必须保持孔内原有水头高度，以防塌孔；不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。钻孔桩成孔质量标准检查项目允许偏差孔的中心偏位(mm)单排桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度(%)钻孔:小于 1%;挖孔:小于 0.5%沉淀厚度(mm)摩擦桩:符合设计要求，当设计无要求时，对于桩径1.5米的桩，沉淀厚度300mm；对桩径1.5米、桩长40米或土质较差的桩，沉淀厚度500mm；支承桩：不大于设计规定。清孔后泥浆指标相对密度1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%5.3钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼
